一种窗帘轨道组件及安装设备

摘要

一种用以安装窗帘或百叶窗轨道的安装设备，具有啮合部，该啮合部通过卡扣式啮合的方式与轨道配合。弹性可变形释放装置，具有舌部(29)，该舌部具有自由端，所述自由端在当所述啮合部和所述相应啮合部完全相互啮合时，定位于轨道的空腔内；还有连接端，所述连接端连接安装部并与自由端相间隔且在啮合部和相应啮合部完全相互啮合时，位于轨道的空腔外部。该舌部(29)具有抵靠面(33)，所述抵靠面可在工具抵靠舌部操作的同时通过转动工具来撬开安装设备和轨道。在使用中，抵靠面与轨道相对并彼此间隔。

说明书

技术领域

本发明涉及一种窗帘或百叶窗的轨道配置。尤其是一种易于安装，并且 能够从安装支架上拆卸轨道以便调整、维护或清洗的轨道组件。本发明进一 步涉及一种安装设备，可用于安装轨道。虽然本发明结合窗帘或百叶窗轨道 进行了相关描述，但这项发明进一步可以用于窗饰设备以外的应用。本发明 可以用于任何滑动板或滑动扇，例如：房间隔板，以及任何商业或民用用途。

背景技术

现代窗帘配件通常包括压铸成型金属轨道，该轨道界定有轨槽。滑动 器可以滑动地容纳于轨槽中，并包括：孔眼，窗帘挂钩可以从该孔眼插入， 藉此在轨道上以滑动方式支撑窗帘。窗帘轨道通常由与窗户开口相邻的直 立墙的支架或者由相邻天花板的支架来支撑。

支架和轨道的连接可以分为两大类。已知的轨道和支架的一种连接是 一种推入式配合，可以向上推动轨道使其与一部分支架相抵靠，该支架从 墙体向外延伸。这种配置的难点在于，从地板上将轨道向上推入具有相当 高度的一系列间隔支架，这对于安装人员来说通常是不方便和棘手的。此 外，在这样的配置中，一旦啮合生效，就不能随意撬开轨道和支架。如果 需要取下轨道进行清洗或修理，尤其是如果轨道妨碍紧固件将支架固定到 直立墙或天花板时，这可能会产生一些困难。

已知的支架和轨道的另一种连接通常是可以手动操作的闩锁形式。应 当理解的是，这需要安装人员操作控制杆或转动旋钮，以实现与轨道的啮 合，只腾出一只手自由设置和定位轨道。鉴于现代的轨道可能相当长，此 类闩锁式连接对于安装人员而言非常繁琐、棘手。

新西兰专利说明书第335989号描述了一种改良型轨道组件和安装设 备。该系统使用一种安装设备，能够随时安装和拆卸轨道。该设备具有一 种弹性释放装置。使用者可以使用像螺丝刀一样的工具，很容易地将轨道 从安装设备上拆卸下来。为此，使用者用该工具对释放装置施力，同时转 动工具以撬开轨道，使其脱离安装设备。该安装设备是一种具有适当厚度 的组件，且不适宜由金属制成。该安装设备具有相对较短的弹性释放装置， 所述弹性释放装置可弯曲以便释放轨道上的安装设备。如果该设备是由金 属制造，其舌部将不具有足够的弹性和灵活性而便于通过上述方式使用工 具将轨道从安装设备上拆卸下来。

藉此，本发明的目的是提供一种轨道组件或为轨道组件提供一种安装 设备，以克服或至少改善上述不足之处。另一目的是为人们提供一种有用 的选择。

在本说明书中参考了相关专利说明书，其他外部文件或其他信息来 源，这通常是为讨论本发明的特征提供一些背景资料。除非另有特别说明， 否则参考此类外部文件或信息来源均不能理解为在任何司法管辖范围内 承认此类文件或信息来源为现有技术或构成本技术领域中公知常识的一 部分。

发明内容

本说明书中使用的术语“包括”意味着“至少由...部分组成”。在本说明 书中解释包含术语“包括”的每个语句时，也可以存在以该术语开头的一项 或多项内容之外的特征。相关的术语，例如“包含”和“含有”，将以相同方 式来说明。

根据本发明的一方面，提供了一种安装设备，用于安装窗帘或百叶窗的 轨道，所述安装设备包括：

啮合部，通过卡扣式啮合的方式与轨道上的相应啮合部配合；

和弹性可变形释放装置，用于从轨道上相应啮合部释放该啮合部；该释 放装置包括舌部，该舌部具有形成在其上的至少一部分所述啮合部，该舌部 具有自由端，当啮合部和相应啮合部完全相互啮合时，该自由端位于轨道的 空腔中；还具有连接端，连接到安装部并与自由端保持间隔，当啮合部和相 应啮合部完全相互啮合时，该连接端位于轨道的空腔外部；该舌部进一步包 括抵靠面，可在工具抵靠舌部操作的同时通过转动工具来协助撬开安装设备 和轨道，使啮合部从与轨道的卡扣式啮合中脱离，其中，在啮合部和相应啮 合部完全相互啮合时，安装设备的抵靠面在使用中是与轨道相对并彼此间隔。

“卡扣式”啮合装置是由两个相互共同操作的啮合部通过单动方式啮合 在一起，这可以防止操作手动可操作杆或钩实现啮合。在本发明的一个最优 选形式中，啮合部可以使用一种通用工具，例如螺丝刀，来解除啮合状态。

优选地，所述安装设备进一步包括与舌部相邻的支承构件，其中该支承 构件具有远端，该远端通常与舌部的自由端相邻，且定位于轨道的空腔内。 优选地，所述安装设备包括与舌部相邻的两个支承构件，其中每个支承构件 都具有远端，该远端通常与舌部的自由端相邻，且定位于轨道的空腔内，而 支承构件则定位于舌部相对侧。优选地，该安装设备进一步包括连接所述两个 支承构件的远端的横向构件，该支承构件和该横向构件是界定凹槽，其中， 舌部定位于该凹槽中。

优选地，该支承构件基本上为刚性结构。

优选地，该支承构件的长度大于所述舌部的长度，当啮合部和相应啮合 部完全相互啮合时，该支承构件的远端抵靠于轨道的空腔内的端壁，舌部的 自由端与空腔内的端壁间隔，因此，轨道的空腔内的端壁不会干扰舌部的运 动。

优选地，该支承构件与舌部水平间隔。

优选地，支承构件的一部分与舌部的一部分基本共面。优选地，该支承 构件包括与舌部的下表面基本共面的下表面，该支承构件进一步包括与支承 构件的下表面以及舌部垂直间隔的上表面，该上表面接触轨道的空腔的上表 面，且该支承构件的下表面接触轨道的空腔的下表面，籍此，当啮合部和相应 啮合部完全相互啮合时，在安装设备与轨道之间提供稳定的连接。优选地， 该支承构件的上表面包括向上定向的突起部，并与轨道的空腔的上表面相接 触。优选地，该舌部包括向下定向的啮合突起部，与轨道的空腔的卡销相啮 合，使轨道啮合到安装设备上，且该向上定向的突起部与啮合突起部基本对 齐。

优选地，该舌部包括向下定向的啮合突起部，该突起部与轨道的空腔的 卡销相啮合，使轨道啮合到安装设备上，且所述舌部的抵靠面包括向下定向 的抵靠突起部的一部分。该啮合突起部与所述抵靠突起部互成角度，或可替 代地，例如其中一个或两个突起部可基本垂直。

适当地，该舌部的抵靠面与轨道抵靠面的间隔距离小于平均大小的螺丝 刀口纵向边缘之间的尺寸。该安装设备优选配置为可释放轨道，通过带刀口 的螺丝刀沿其纵轴界定纵向，其中，首先纵向移动螺丝刀，然后围绕纵轴转 动螺丝刀，将轨道和安装设备分离。

优选地，该安装设备配置为可以通过轨道从舌部的自由端至舌部的固定 端方向的基本线性移动，将轨道安装到安装设备上。

优选地，该安装设备包括冲压金属。优选地，该金属包括弹簧钢。优选 地，该安装设备包括冲压回火金属。

根据本发明的另一方面，提供了一种窗帘或百叶窗用轨道系统，包括：

基本刚性的轨道；以及

如第一方面所概述的至少一个安装设备，以可释放方式将轨道安装到壁 挂式或顶置式支架上；

其中，该轨道包括啮合部，可通过卡扣式啮合方式与安装设备的啮合部 相互配合操作，以有效地将轨道设置到支架的可操作位置，以便支撑窗帘或 百叶窗。

优选地，该轨道的啮合部和该安装设备的啮合部适于使用螺丝刀来解除啮合 状态。

该轨道系统进一步包括支架，而安装设备为可连接于支架的分离构件。 可替代地，该支架为安装设备整体结构的一部分。优选地，该支架包括安装 部，用以安装到直立墙或相邻天花板上，该系统的轨道可通过安装设备进行 组装，按照基本与直立墙垂直的基本线性方向将轨道向直立墙推挤，从而在 安装设备和轨道可相互配合操作的啮合部之间产生卡扣式啮合。

优选地，该轨道包括抵靠面，在安装设备与轨道的组装配置中，所述抵 靠面适于与安装设备部分的抵靠面相对并彼此间隔。该间隔可容纳工具以协 助撬开抵靠面，并协助分离轨道和安装设备。该轨道系统优选配置为可释放 轨道，通过由带刀口的螺丝刀沿其纵轴界定纵向，其中，首先纵向移动螺丝 刀，然后围绕纵轴转动螺丝刀，将轨道和安装设备分离。

该轨道系统可提供一种未装配形式，以作为部件工具包出售。作为本发 明的一个优选形式，大量的安装设备可能需要装配单一轨道，藉此，轨道和 安装设备可以作为单独的物项出售，以便于一起使用。在装配轨道系统时， 多个安装设备可沿轨道的长度方向间隔配置。安装设备可以连接到安装在相 邻墙体或天花板的相应支架上。

优选地，安装设备和轨道之间的啮合是一种推进式啮合，即，其中一部 分可插入到另一部分中。优选地，该安装设备包括一个或多个弹性可变形部 分，轨道是刚性的，用于容纳各个弹性可变形部分。例如，可提供弹性突起 部，使其插入金属空腔或金属轨槽中。作为本发明的一种最优选形式，弹性 突起部设置于安装设备上，该弹性突起部可插入轨道的轨槽中。

释放装置可以由安装人员进行选择性安装，以解除安装设备和轨道之间 的啮合状态。该轨道可包括多个沿轨道方向间隔安装的啮合部。不过，优选 的是，该轨道是连续部分，其啮合部可作为轨道的专用部分，藉此，该轨道 可以沿着轨道长度方向，在任意位置连接到安装设备上。同样地，啮合部可 以为一种固定轨槽形式，可与安装设备部上面的啮合部相互配合操作。该固 定轨槽可以与滑动器操作的轨槽分离。作为本发明一种最优选形式，将啮合 轨槽和滑动轨槽合并入具有连续横截面的完整突出轨道中。

本发明所属领域技术人员可在不脱离本发明所附权利要求书中所限定的 发明范围内提出基于本发明结构上和广泛的不同实施例及应用上的变化。此 处公开及描述仅做说明之用，不在任何意义上限制本发明。

此处所提及的特定整体，在本发明所涉及的技术领域中具有已知的等同 物，这些等同物就如单独列出一样被合并于此。

本发明包括前述事项而且阐述其相应结构，下面仅举例说明。

附图说明

为了更充分理解本发明，下面将结合附图描述本发明的一个优选的形 式，其中：

图1是根据本发明一个优选的实施例用于轨道系统的窗帘轨道的端视 图；

图2是根据本发明一个优选的实施例用于轨道系统的支架的透视图；

图3是与图2所示支架共同支撑图1所示窗帘轨道的安装设备俯视图；

图4为图3所示安装设备的侧视图；

图5为图3所示安装设备的底视图；

图6为图3所示沿A-A线的纵截面图；

图7为图3所示安装设备下侧的透视图；

图8为图3所示安装设备上侧的透视图；

图9为图1所示窗帘轨道、图3所示安装设备和图2所示支架组装配 置的底视图；

图10为图9所示组件的侧视图，但为了清楚并未显示支架。

具体实施方式

如图1所示，窗帘轨道1包括空腔，该空腔显示为固定轨槽2及滑动轨 槽3。该滑动轨槽3为C型配置，并容纳窗帘滑动器(图中未示)，其实例在 现有技术中众所周知。当拉动窗帘时，该滑动器在滑动轨槽3内沿着窗帘轨 道1纵向移动。该窗帘轨道1通常由压铸铝合金制成以降低重量，并涂敷粉 末涂层，以便美观、耐用。

该窗帘轨道1包括抵靠面4，该抵靠面4位于固定轨槽2与滑动轨槽3 开放边缘之间的外表面上；该抵靠面4的上部在固定轨槽2的开放边缘处形 成卡销5。固定轨槽2的基座6在其外端以一角度斜向形成V型凹槽7，并 与卡销5相邻。

窗帘轨道1可拆卸地安装于图3所示安装设备上，该安装设备安装于图 2所示支架上，而该支架固定于墙体或相邻天花板上。

图2显示了L型支架8，其包括壁挂安装部9及凸臂10。壁挂安装部9 包括开口11，用于通过螺丝(图中未示)等紧固件将支架8固定于墙体(图 中未示)。支架8通常由金属制成。

凸臂10以刚性悬臂形式从壁挂安装部9的上部伸出。凸臂10包括狭槽 12，该狭槽2可容纳螺丝(图中未示)等紧固件，以便将安装设备13(见图 3)紧固于支架8上。凸臂10进一步包括向下与向内法兰14、15，每侧各有 一个。法兰14、15延伸到该凸臂的下表面16的下方。

除了可安装于墙体以外，该支架可另外安装于相邻墙体的天花板上。紧 固件可向上穿过开口12a及开口12的端部12b，以便将支架安装于天花板上。

图3显示安装设备13的俯视图，该安装设备包括具有主体17的夹子。 该主体包括安装部19，基本平行和水平间隔的第一和第二支承构件21、23， 以及连接位于该主体远离安装部19一端的支承构件21、23端部的横向构件 25。至少该主体的支承构件21、23基本上是刚性结构。该支承构件可沿该主 体的全长延伸或仅仅延伸至与如下所述的弹性舌部29相邻。

主体17包括凹槽27，该凹槽由安装部19，第一、第二支承构件21、23 及横向构件25所形成。弹性可变形舌部29定位于凹槽27内，并具有远离安 装部19的自由端29a和与自由端29a相间隔且邻近该安装部的连接端29b， 当轨道安装于安装设备上时，该自由端位于轨道的空腔2内，该连接端位于 轨道的空腔2外部。舌部29与安装部19于舌部连接端29b处相连，舌部的 自由端29a与主体的横向构件25相邻。

主体17的支承构件21、23包括上表面21a、23a，一旦安装设备13可拆 卸地连接于支架凸臂10上时，该上表面就可抵靠于支架8凸臂10的下表面 16。主体17进一步包括容纳紧固件(图中未示)的狭槽20，该紧固件将安 装设备13连接于支架的凸臂10上。狭槽20的上围边20a与支承构件21、23 的上表面21a、23a位于同一平面。当安装设备13连接于支架8上时，主体 17的支承构件21、23外缘由朝下与朝内法兰14、15分别定位。

如图5所示，在安装部17下部设置凹槽20b，以容纳紧固件(图中未示) 顶部，此紧固件将安装设备连接到支架上。

如图3所示，当安装设备连接到支架上时，图中所示的支承构件21、23 的一部分至‘B-B’线左侧，横向构件25与舌部29的一部分至‘B-B’线左 侧共同构成凸片18，该凸片以摩擦的方式容纳于窗帘轨道1的固定轨槽2内。 凸片18和轨槽2用作啮合部。凹槽27在舌部29的3个自由侧与凸片18剩 余部分之间延伸。

舌部29的垂直厚度通常小于凸片18中支承构件21、23部分的厚度，以 使该舌部向上弹性弯曲至其连接端。当该舌部不被弹性弯曲时，支承构件的 下表面21b、23b与舌部的下表面29c共面。支承构件的上表面21a、23a与 支承构件的下表面21b、23b及舌部垂直间隔。支承构件21、23的上表面21a、 23a设置为接触轨道的空腔2内的上表面2a，而下表面21b、23b则设置为接 触轨道的空腔2内的下表面2b，以便当轨道与安装设备啮合时，在安装设备 与轨道之间提供一种稳定的连接。

在凸片18中，支承构件21、23长于舌部29。当轨道与安装设备啮合时， 该支承构件的自由端紧靠轨道的空腔2内的端壁2c。舌部的自由端29b设置 为与轨道的空腔内的端壁相间隔，以便该空腔端壁2c不会干扰舌部的弹性移 动。

该安装设备的啮合部包括向下定向的啮合突起部31，定位于舌部29上 并且以一角度斜向远离舌部的自由端29b。啮合突起部31具有外露面31a， 设置为与轨道卡销5啮合，从而使轨道与安装设备啮合。支承构件的上表面 21a、23a包括接触轨道的空腔内上表面2a的向上定向的突起部21c、23c。 支承构件上表面的向上定向的突起部21c、23c位于啮合突起部31上方。突 起部21c、23c可由金属弯曲部构成。

安装设备还具有向上定向的突起部(图中未示)以便将该安装设备定位 于支架8相应的期望位置。例如，安装设备可具有向上定向的突起部，该向 上定向的突起部沿安装设备(通常与突起部21c、23c对齐)的任一边缘定位， 并基本上位于向下定向的突起部33上方。向上定向的突起部与支架边缘16 啮合，并可由经切割且向上压铸的金属部分构成，其自由端与边缘16啮合。

弹性舌部进一步包括抵靠面，可在工具抵靠舌部29操作的同时通过转动 该工具来协助撬开安装设备13和轨道1。在所示形式中，抵靠面33a由向下 定向的突起部33的外露面构成，该向下定向的突起部33与啮合突起部31相 间隔并向其呈斜向角度。

图10显示该窗帘组件的侧视图，其中支架8连接到安装设备13(紧固 件未标明)上，该安装设备连接到窗帘轨道1上；图10是其仰视图。安装设 备的凸片18完全定位于窗帘轨道的固定轨槽2内时，啮合突起部31的外露 面31a定位于卡销后面的轨道V型槽7内，并靠设于轨道卡销内表面5a。舌 部29的主要部分设置于轨道外部，包括：连接端29b，抵靠突起部33及两 突起部31、33之间超过舌部一半的部分。啮合突起部31与卡销5之间相啮 合，这样在一般操作条件下凸片18不能从固定轨槽12上移走，除非舌部29 被垂直向上推挤，使啮合突起部31跳过卡销5的上缘。

在凹槽27处支承构件21、23内缘之间的距离(通常约11mm到13mm 之间)足够容纳典型螺丝刀口的纵向边缘之间的尺寸。不过，窗帘轨道1的 抵靠面4与安装设备舌部29的抵靠面33a之间的距离(通常约2-4mm)小于 典型螺丝刀口纵向边缘之间的尺寸。

为了将轨道1从安装设备13上分离，可将螺丝刀口(图中未示)以基本 平行与轨道抵靠面的方向，垂直向上推挤舌部29，使舌部29在其连接端向 上弯曲并使啮合突起部31垂直跳过卡销5。在仍然用螺丝刀施加垂直作用力 时，转动螺丝刀，使刀片的纵向边缘接触窗帘轨道1的抵靠面4和安装设备 13舌部29的抵靠面33a。随着螺丝刀进一步转动，作用在抵靠面4和抵靠面 33a上的力增加，从而使该两表面分离，并将安装设备13的突起部18从窗帘 轨道1的固定轨槽2中分离。除了螺丝刀，还可使用不同类型的工具，条件 是其具有作用于抵靠面的适当比例。

安装设备由所示冲压成形的金属板制成。该金属可为任何适当的类型， 如钢或铝合金，但优选弹簧钢。更优选地，该金属为21GA(gauge)(大约 0.80mm厚)冷轧成形，最小85％球化处理退火钢。在冲压成形之后，将对安 装设备进行热处理或回火处理以实现约42-44HRC的硬度。优选地，该安装 设备将于表面涂敷厚约0.10mm，带有适于预期应用任意适当颜色的粉末涂 层，并提供耐用性。

可以选择该设备的尺寸以满足应用与性能要求。不过，所示配置应确保 舌部具有足够长度以提供所需的韧性。通过例证，在所述由弹簧钢制成的实 施例中，舌部29优选从其连接端至自由端至少具有约10mm的长度，但更优 选的长度约为15mm。

装配与拆卸

安装设备13与支架8的凸臂10抵靠，这可以通过将安装设备主体17的 上表面21a，23a，20a靠设于支架8的下表面16。通过支架8的向下、向内法 兰14、15分别定位安装设备主体17的外缘21和22。紧固件(图中未示) 穿过支架8的狭槽12，支架8与安装设备13的狭槽20对齐，以确保支架和 安装设备紧固在一起。支架8通过壁挂安装部9开口11中的紧固件(图中未 示)连接于窗户上方墙体(图中未示)的所需位置中，或者连接到与墙体相 邻的天花板上，随后，所需支架和安装设备的数量取决于窗帘轨道1的长度。 在连接安装设备之前，如有必要，可将窗帘轨道1剪切到所需的长度。不过， 安装设备和窗帘轨道之间接合点的可拆卸特性意味着，如有必要，窗帘轨道 可以轻易地进行拆卸调整。

窗帘轨道1是按下列方式连接于每个安装设备13上。窗帘轨道1的固定 轨槽2与安装设备13凸片18的自由端对齐。然后，在与墙垂直的基本线性 方向上抵靠安装设备13推压窗帘轨道1，以使凸片18被推入固定轨槽2中。 籍此，安装设备13舌部29的啮合突起部31设置于窗帘轨道固定轨槽2的V 型槽7中。窗帘轨道1的卡销5抵靠于啮合突起部31的外露面31a，且位于 所述啮合突起部31与抵靠面33a之间。

一旦窗帘轨道1与安装设备的所需数量匹配，则可通过将多个滑动器(图 中未示)插入窗帘轨道1的滑动轨槽3中，从而将窗帘垂挂于窗帘轨道上。 可替代地，可在将窗帘轨道1固定到安装设备13之前，将滑动器插入滑动轨 槽3中。正如现有技术中已知的，轨道1的端部(图中未示)通过适当的端 帽盖住。

如果窗帘轨道需从安装设备中拆除，则将典型螺丝刀(图中未示)用力 推向位于窗帘轨道抵靠面4与安装设备抵靠面33a之间的舌部29。舌部29 的向上作用力足以使舌部29的啮合突起部31向上弯曲且跳过窗帘轨道1的 卡销5。然后，在转动螺丝刀的同时，仍向上施力，以使螺丝刀口的纵向边 缘接触窗帘轨道1的抵靠面4和安装设备1的舌部的抵靠面33a。随着螺丝刀 的进一步转动，向相对的抵靠面4和抵靠面33a增加作用力使其分离，使安 装设备13舌部29的啮合突起部31向窗帘轨道1的卡销5外面移动，从窗帘 轨道的固定轨槽2上释放安装设备的凸片。该拆卸程序适用于每个安装设备。 以这种方式，通过轨道沿与墙壁垂直的基本线性方向离开墙壁，可以将轨道 从安装设备上移除。

随后，可以对窗帘轨道1或窗帘(图中未示)进行所需的任何调整，且 如上所述，窗帘轨道将会重新连接到安装设备13上。

上述本发明的优选形式，在不脱离本发明范围的情况下，可以对其进行 修改。

例如，虽然安装设备和支架作为相互连接的独立组件，可替代地，其可 以一体成形。其他修改实例列示于发明内容部分。

又如，在如图所示的实施例中，安装设备的支架安装部19通常与凸片 18对齐。不过，安装部19和凸片18可以相互垂直偏移，其中垂直壁与安装 部19和凸片18相互连接，以构成侧视图中的Z-字形式。凸片18定位于安装 部19下方。这使得两部安装设备均可固定于支架上，如图4至图10所示， 其中一部设备通常定位于本段所述改良设备之上，以使支架在不同高度处可 支持两根窗帘轨道。

该优选形式的安装设备具有弹性舌部及该舌部上的抵靠面，该舌部带有 位于安装部的连接端和容纳于轨道的空腔中的自由端。基于此配置，舌部可 以轻易地获得足够的长度，以提供必要的弹性和灵活性，使该装置能够由一 种适当的金属制成。在优选形式中，该安装设备可由适当的材料(如弹簧钢) 冲压，然后回火，以此提供一种低成本而且耐用的产品。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种安装设备，用于安装窗帘或百叶窗的轨道，所述安装设备包括：

安装部；

啮合部，通过卡扣式啮合的方式与轨道上的相应啮合部配合；和

弹性可变形释放装置，用于从所述轨道上相应啮合部释放所述啮合部； 该释放装置包括舌部，该舌部具有形成在其上的至少一部分所述啮合部，该 舌部具有自由端，当所述啮合部和所述相应啮合部完全相互啮合时，该自由 端位于所述轨道的空腔中；该舌部还具有连接端，连接到安装部并与该自由 端保持间隔，当所述啮合部和所述相应啮合部完全相互啮合时，该连接端位 于该轨道的所述空腔外部；该舌部进一步包括抵靠面，可在工具抵靠舌部操 作的同时通过转动该工具来协助撬开所述安装设备和所述轨道，使所述啮合 部从与轨道的卡扣式啮合中脱离，其中，在所述啮合部和所述相应啮合部完 全相互啮合时，所述安装设备的所述抵靠面在使用中是与所述轨道相对并彼 此间隔。

2.根据权利要求1所述的安装设备，包括与舌部相邻的支承构件，该支承构 件具有远端，该远端通常与舌部的自由端相邻，且定位于所述轨道的空腔内。

3.根据权利要求2所述的安装设备，包括与舌部相邻的两个支承构件，其中 每个支承构件都具有远端，该远端通常与舌部的自由端相邻，且定位于所述轨道的 空腔内，而支承构件则定位于舌部相对侧。

4.根据权利要求3所述的安装设备，进一步包括连接所述两个支承构件的远 端的横向构件，该支承构件和该横向构件界定凹槽，其中，所述舌部定位于该凹槽 中。

5.根据权利要求2-4任一项所述的安装设备，其中所述支承构件基本上为刚性 结构。

6.根据权利要求2-5任一项所述的安装设备，其中所述支承构件的长度大于所 述舌部的长度，当所述啮合部和所述相应啮合部完全相互啮合时，该支承构件的远 端抵靠于所述轨道的空腔内的端壁，所述舌部的自由端与所述空腔内的端壁相间隔， 因此，所述轨道的空腔内的端壁不会干扰所述舌部的运动。

7.根据权利要求2-6任一项所述的安装设备，其中所述支承构件与所述 舌部水平间隔。

8.根据权利要求2-7任一项所述的安装设备，其中所述支承构件的一部分与所 述舌部的一部分基本共面。

9.根据权利要求8所述的安装设备，其中所述支承构件包括与所述舌部的下 表面基本共面的下表面，该支承构件进一步包括与所述支承构件的下表面以及所述 舌部垂直间隔的上表面，该上表面接触所述轨道的空腔的上表面，且所述支承构件 的下表面接触所述轨道的空腔的下表面，籍此，当所述啮合部和所述相应啮合部完 全相互啮合时，在所述安装设备与所述轨道之间提供稳定的连接。

10.根据权利要求9所述的安装设备，其中所述支承构件的上表面包括向上定 向的突起部，并与所述轨道的空腔的上表面相接触。

11.根据权利要求10所述的安装设备，其中所述舌部包括向下定向的啮合突 起部，与所述轨道的空腔的卡销相啮合，使所述轨道啮合到所述安装设备上，且该 向上定向的突起部与该啮合突起部基本对齐。

12.根据权利要求1-11任一项所述的安装设备，其中所述舌部包括向下定向的 啮合突起部，该啮合突起部与所述轨道的空腔的卡销相啮合，使所述轨道啮合到所 述安装设备上，且所述舌部的抵靠面包括向下定向的抵靠突起部。

13.根据权利要求12所述的安装设备，其中所述啮合突起部与所述抵靠突起部 互成角度。

14.根据权利要求1-13任一项所述的安装设备，其中所述舌部的抵靠面与所述 轨道的抵靠面之间的间隔距离在约2-4mm之间。

15.根据权利要求14所述的安装设备，其中所述安装设备配置为可释放所述轨 道，通过带刀口的螺丝刀沿其纵轴界定纵向，其中，首先纵向移动螺丝刀，然后围 绕所述纵轴转动螺丝刀，将所述轨道和所述安装设备分离。

16.根据权利要求1-15所述的安装设备，其中所述安装设备配置为可以通过所 述轨道从所述舌部的自由端至所述舌部的固定端方向的基本线性移动，将所述轨道 安装到所述安装设备上。

17.根据权利要求1-16任一项所述的安装设备，其中所述安装设备包括冲压金 属。

18.根据权利要求17所述的安装设备，其中所述金属包括弹簧钢。

19.根据权利要求17或18所述的安装设备，其中所述安装设备包括冲压回火 金属。

20.一种窗帘或百叶窗用轨道系统，包括：

基本刚性的轨道；以及

根据权利要求1-19任一项所述的至少一个安装设备，以可释放方式将所述轨道 安装到壁挂式或顶置式支架上，

其中，所述轨道包括啮合部，可通过卡扣式啮合方式与所述安装设备的啮合部 相互配合操作，以有效地将所述轨道设置到所述支架的可操作位置，以便支撑窗帘 或百叶窗。

21.根据权利要求20所述的轨道系统，其中所述轨道和安装设备可在沿所述轨 道长度的任何位置啮合。

22.根据权利要求20或21所述的轨道系统，其中所述轨道的啮合部和所述安 装设备的啮合部适于使用螺丝刀来解除啮合状态，可在螺丝刀抵靠舌部操作的同 时通过转动螺丝刀来撬开安装设备和轨道，使啮合部从与轨道的卡扣式啮合 中脱离。

23.根据权利要求20-22任一项所述的轨道系统，进一步包括支架，而所述安装 设备为可连接于所述支架的分离构件。

24.根据权利要求20-22任一项所述的轨道系统，进一步包括作为安装设备整体 结构一部分的支架。

25.根据权利要求23或24所述的轨道系统，其中所述支架包括安装部，用以 安装到直立墙或相邻天花板上，该系统的所述轨道可通过所述安装设备进行组装， 按照基本与直立墙垂直的基本线性方向将所述轨道向直立墙推挤，从而在所述安装 设备和所述轨道可相互配合操作的啮合部之间实现卡扣式啮合。

26.根据权利要求20-25任一项所述的轨道系统，其中所述轨道包括抵靠面，在 所述安装设备与所述轨道的组装配置中，所述抵靠面适于与所述安装设备的抵靠面 相对并彼此间隔，该间隔可容纳工具以协助撬开抵靠面，并协助分离所述轨道和安 装设备。

27.根据权利要求26所述的轨道系统，其配置为用以释放轨道，通过由带刀口 的螺丝刀沿其纵轴界定纵向，其中，首先纵向移动螺丝刀，然后围绕所述纵轴转动 螺丝刀，将所述轨道和安装设备分离。