在塑料鞋底的脚踏面形成立体三维图案的制作工艺

摘要

本发明涉及一种在塑料鞋底的脚踏面形成立体三维图案的制作工艺，包括配制复合专用胶水，PP光栅片材用复合专用胶水热复合PP膜和PVC膜为复合PP光栅片材，利用复合后的PP光栅片材的PVC膜与塑料鞋底PVC材质属性相同，在注射机上注射己溶化的液体PVC原料，使成型PVC塑料鞋底与冲剪成鞋底脚踏面形状的复合PP光栅片材充分结合，在塑料鞋底的脚踏面形成立体三维图案。具有立体感强、层次分明、外观美观、耐用的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种在塑料鞋底的脚踏面形成立体三维图案的制作工艺。

背景技术

3D立体PP光栅片材由于具有光折射率效应，因而为工艺设计人员提供了创造新的色彩和装饰效果的广阔领域。目前，PP光栅片材应用于家具装饰，日用装饰品，比如将图案印刷在PP光栅片材上制成的家具装饰画。

目前，随着人民生活水平的提高，对美的要求层次也越来越高，传统工艺制作的塑料鞋底的单调图案已不能适应形势的发展。

单独的PP光栅片材由于其材质与PVC不同，PP光栅片材无法与PVC直接牢固溶合、结合，所以，必须摸索研究出PVC塑料鞋底与3D立体PP光栅片材结合的可行技术方案。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种立体感强、层次分明、外观美观、耐用的在塑料鞋底的脚踏面形成立体三维花纹图案的制作工艺。

本发明的原理是利用复合后的PP光栅片材的PVC膜与塑料鞋底PVC材质属性相同，并通过热注射进行结合。

本发明的目的是这样实现的：包括以下步骤：

A、配制复合专用胶水：复合专用胶水成份为：取100重量份的丙烯酸酯，加入10~25重量份苯乙烯和25~30重量份的助剂，助剂成份的重量比为：阴离子乳化剂∶酸性介质氧化剂∶醇脂12∶PVC增塑剂=1∶2∶0.5~2∶2.5~3，上述原料搅拌混匀制成复合专用胶水；

B、取印刷好的产生3D立体图案效果的PP光栅片材，在PP光栅片材的背面以30~40g/m²的复合专用胶水用量热复合上PP膜，然后，在PP膜的背面以30~40g/m²的复合专用胶水用量热复合上PVC膜；热复合PP膜和PVC膜的温度控制在105~115℃；

C、将上述己复合完成的PP光栅片材放置于温度为50±2℃的烘烤箱中烘烤10~20min，使PP光栅片材与PP膜和PVC膜三者结合为复合PP光栅片材；

D、将上述复合PP光栅片材按鞋底脚踏面形状冲剪成鞋底脚踏面形状；

E、将上述冲剪成鞋底脚踏面形状的复合PP光栅片材放入塑料鞋模具内，塑料鞋模具在注射机上加温到180~200℃后，向塑料模具内注入己溶化的液体PVC原料；

F、注射完成后，PVC塑料鞋底与冲剪成鞋底脚踏面形状的复合PP光栅片材充分结合，产品冷却成型后，在塑料鞋底的脚踏面形成立体三维图案。

本发明的目的也可以是这样实现的：包括以下步骤：

A、配制复合专用胶水：复合专用胶水成份为：取100重量份的丙烯酸酯，加入10~25重量份苯乙烯和25~30重量份的助剂，助剂成份的重量比为：阴离子乳化剂∶酸性介质氧化剂∶醇脂12∶邻苯二甲酸脂类增塑剂=1∶2∶0.5~2∶2.5~3，上述原料搅拌混匀制成复合专用胶水；

B、取印刷好的产生3D立体图案效果的PP光栅片材，在PP光栅片材的背面以30~40g/m²的复合专用胶水用量热复合上PP膜，然后，在PP膜的背面以30~40g/m²的复合专用胶水用量热复合上PVC膜；热复合PP膜和PVC膜的温度控制在105~115℃；

C、将上述己复合完成的PP光栅片材放置于温度为50±2℃的烘烤箱中烘烤10~20min，使PP光栅片材与PP膜和PVC膜三者结合为复合PP光栅片材；

D、将上述复合PP光栅片材按鞋底脚踏面形状冲剪成鞋底脚踏面形状；

E、将上述冲剪成鞋底脚踏面形状的复合PP光栅片材放入塑料鞋模具内，塑料鞋模具在注射机上加温到180~200℃后，向塑料模具内注入己溶化的液体PVC原料；

F、注射完成后，PVC塑料鞋底与冲剪成鞋底脚踏面形状的复合PP光栅片材充分结合，产品冷却成型后，在塑料鞋底的脚踏面形成立体三维图案。

本发明，其创新关键点是配制复合专用胶水复合PP膜和PVC膜；利用复合后的PP光栅片材的PVC膜与塑料鞋底PVC材质属性相同，并通过热注射进行结合。采用了上述工艺，其特点在于使塑料鞋底的脚踏面产生冲击的3D视觉效果，其花纹部分凹凸有层次，更具立体感；同时，其复合后的PP光栅片材的PVC膜与塑料鞋底PVC结合牢固，形成一个整体，又使塑料鞋底耐用、鲜艳夺目、倍添光彩，具有突出的实质性特点和显著的积极效果。

本发明，具有立体感强、层次分明、外观美观、耐用的优点。

具体实施方式

实施例1：在塑料鞋底的脚踏面形成立体三维图案的制作工艺：

步骤包括：

A、配制复合专用胶水：复合专用胶水成份为：取100重量份的丙烯酸酯，加入10~25重量份苯乙烯和25~30重量份的助剂，助剂成份的重量比为：阴离子乳化剂∶酸性介质氧化剂∶醇脂12∶PVC增塑剂=1∶2∶0.5~2∶2.5~3，上述原料搅拌混匀制成复合专用胶水；

B、通过德国汉堡四色印刷机将设定图案印刷在PP光栅片材后产生3D立体图案效果，得到具有3D立体图案效果的PP光栅片材；或者采用市售已印刷好的产生3D立体图案效果的PP光栅片材，在PP光栅片材的背面以30~40g/m²的复合专用胶水用量热复合上PP膜，然后，在PP膜的背面以30~40g/m²的复合专用胶水用量热复合上PVC膜；热复合PP膜和PVC膜的温度为110℃；

C、将上述己复合完成的PP光栅片材放置于恒温为50℃的烘烤箱中烘烤15min，使PP光栅片材与PP膜和PVC膜三者结合为复合PP光栅片材；

D、将上述复合PP光栅片材按鞋底脚踏面形状冲剪成鞋底脚踏面形状；

E、将上述冲剪成鞋底脚踏面形状的复合PP光栅片材放入塑料鞋模具内，塑料鞋模具在注射机上加温到180~200℃后，向塑料模具内注入己溶化的液体PVC原料；

F、注射完成后，PVC塑料鞋底与冲剪成鞋底脚踏面形状的复合PP光栅片材充分结合，产品冷却成型后，在塑料鞋底的脚踏面形成立体三维图案。

实施例2：在塑料鞋底的脚踏面形成立体三维图案的制作工艺：

步骤包括：

A、配制复合专用胶水：复合专用胶水成份为：取100重量份的丙烯酸酯，加入10~25重量份苯乙烯和25~30重量份的助剂，助剂成份的重量比为：阴离子乳化剂∶酸性介质氧化剂∶醇脂12∶邻苯二甲酸脂类增塑剂=1∶2∶0.5~2∶2.5~3，上述原料搅拌混匀制成复合专用胶水；

B、通过德国汉堡四色印刷机将设定图案印刷在PP光栅片材后产生3D立体图案效果，得到具有3D立体图案效果的PP光栅片材；或者采用市售已印刷好的产生3D立体图案效果的PP光栅片材，在PP光栅片材的背面以30~40g/m²的复合专用胶水用量热复合上PP膜，然后，在PP膜的背面以30~40g/m²的复合专用胶水用量热复合上PVC膜；热复合PP膜和PVC膜的温度为110℃；

C、将上述己复合完成的PP光栅片材放置于恒温为50℃的烘烤箱中烘烤15min，使PP光栅片材与PP膜和PVC膜三者结合为复合PP光栅片材；

D、将上述复合PP光栅片材按鞋底脚踏面形状冲剪成鞋底脚踏面形状；

E、将上述冲剪成鞋底脚踏面形状的复合PP光栅片材放入塑料鞋模具内，塑料鞋模具在注射机上加温到180~200℃后，向塑料模具内注入己溶化的液体PVC原料；

F、注射完成后，PVC塑料鞋底与冲剪成鞋底脚踏面形状的复合PP光栅片材充分结合，产品冷却成型后，在塑料鞋底的脚踏面形成立体三维图案。

本发明，3D立体PP光栅片材，市售，可使用汕头市晟琪塑胶制品有限公司生产的3D印刷PP光栅片材，该公司生产的3D印刷光栅片材，立体效果好、耐高温、牢固、无毒、无铅、不辐射等优点。其公司产品主要有各类厚度的3D印刷光栅片材，并且可按要求定制各种图案，经发明测试，该公司生产的3D印刷光栅片材性能稳定，能满足本发明的工艺制备需要。

本发明，PP膜和PVC膜，市售，可使用深圳市盈科光学材料有限公司生产的PP膜和PVC膜，本发明中的PP膜和PVC膜的厚度采用0.1mm。

本发明，丙烯酸酯、苯乙烯、乳化剂、氧化剂、成膜助剂、增韧剂均为市售，从市场大部分化工公司可购得。

本发明的乳化剂可采用A-360环保型阴离子乳化剂，不含APEO/NPEO，它能与阴离子、阳离子及多数两性化合物配伍。市售，例如佛山市科的气体化工有限公司生产供应的环保乳化剂A-360。

本发明的成膜助剂采用醇脂12，市售，醇脂12能溶解憎水化合物，又能溶解水溶性化合物，有万能溶剂之称，具有无毒环保特性，是绿色环保成膜助剂。

本发明的增韧剂，又称增塑剂，可采用市售的新型环保PVC增塑剂，例如广州江盐化工有限公司生产供应的环保增塑剂PVC增塑剂，其对醋酸乙烯单聚物和共聚物乳液有着极好的相溶性，与PVC也有良好的相溶性，与邻苯二甲酸二辛酯相比，在PVC加工过程中其加工温度更低，加工速度更快；它耐油脂类溶剂，不易析出，与许多其他聚合物具有相溶性，因此作为增塑剂其具有广阔的应用空间。当然，本发明的增韧剂采用市售的邻苯二甲酸脂类增塑剂也是可以的。

本发明，PP是指聚丙烯，PVC是指聚氯乙烯。