流体控制阀的阀体进给机构及使用该机构的流体控制阀

摘要

本发明提供可靠地发挥作为螺纹进给机构的作用，而且，滑动机构的滑动移动部分的滑动性不会降低，能够可靠地进行阀的开闭动作的流体控制阀的阀体进给机构以及使用了该机构的流体控制阀。滑动部的一方部件的基体材料、和滑动部的另一方部件的基体材料由热塑性树脂或热固化性树脂中的任意一种树脂构成，并且两基体材料的至少一方的接触面被不同于构成基体材料的树脂的热塑性树脂或热固化性树脂中的任意另一种树脂包覆。

说明书

技术领域

本发明涉及在例如电动阀、电磁阀等流体控制阀中，具有螺纹进给机构的 螺纹部分、滑动机构的滑动移动部分等滑动部的阀体进给机构以及使用了该机 构的流体控制阀。

背景技术

以往，流体控制阀所使用的进给丝杠能够使用配合有固体润滑剂等的金属 制进给丝杠、滚珠丝杠等结构复杂的进给丝杠。

近年来，利用树脂材料和配合剂的进步，虽然仅在限定的用途上得到应用， 但出于提高耐久性及降低成本的目的，还出现了使用由树脂材料构成的进给丝 杠。

随着该倾向的进一步扩大，还研究了在更加严酷的使用条件或更高负载条 件下的使用。

例如，在专利文献1（日本特开2010-43727号公报）中，公开了在电动阀 中的转轴(外螺纹)和与之螺纹结合的支撑部件(内螺纹)均由合成树脂形成的结 构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-43727号公报

专利文献2：日本特开2003-239932号公报

然而，如专利文献1那样，合成树脂制的螺纹彼此的结构的使用条件是限 定的，需要通过在控制上下功夫才能顺利使用。例如，需要进行在流体控制上 不会出现完全阻断流动的控制（不闭阀）等特别的控制。

另外，在使用这种由树脂材料构成的进给丝杠的情况下、即、外螺纹和内 螺纹都使用合成树脂的情况下，考虑耐热性、耐药品性等，由例如以作为热塑 性树脂的PPS（聚苯硫醚）树脂为主体的组合物构成的情况较多。

另外，在没有闭阀功能的现有类型的电动阀中，由于最小节流时阀体不与 阀座接触，螺纹部不会承受弹簧载荷的负载。

与此相对，在具有闭阀功能的电动阀中，在闭阀的情况下，在阀体落座于 阀座上的状态下，为了防止螺纹的咬入，需要设置使用了弹簧的滑动机构，此 时，有可能因螺纹部所承受的载荷而发生问题。

然而，在利用热塑性树脂、例如PPS树脂制作外螺纹和内螺纹的情况下， 若在螺纹滑动面上附着有压缩机润滑用冷冻机油，则有可能使静止摩擦力上升 而导致开始运转时的工作变差。

即、在这种外螺纹和内螺纹都由热塑性树脂构成的情况下，在螺纹的滑动 接触部附着有流体中所包含的机械用润滑油，以承受载荷的状态长期不工作而 放置时，树脂螺纹的滑动面的开始运转时的工作阻力变大，最差的情况，有时 会导致马达的驱动转矩无法使其工作的情况。

因此，在专利文献2（日本特开2003-239932号公报）中，关于使用了树 脂制螺母的滑动螺纹装置，公开了由以PPS树脂为主要成分的热塑性树脂构 成的内螺纹，和由酚醛树脂、聚酰胺树脂等热固化性树脂构成的外螺纹的组合。

然而，在这样由如热塑性树脂和热固化性树脂那样性质不同的树脂构成外 螺纹和内螺纹的情况下，例如，由于热膨胀率等物理性能大幅不同，外螺纹和 内螺纹的滑动性受到温度变化的影响，其结果，产生螺纹的咬入，起不到螺纹 的作用，阀的开闭动作不好，有损流体控制阀的功能。

发明内容

本发明鉴于这种现状，提供一种流体控制阀的阀体进给机构以及使用了该 机构的流体控制阀，其难以附着流体的润滑油，能够使因润滑油的附着而工作 阻力增加的风险减半，并且相对于使用温度范围内的温度变化，不会因热膨胀 率的不同而产生螺纹咬入，或外螺纹和内螺纹的滑动性受温度变化的影响而降 低，从而作为螺纹进给机构可靠地发挥作用，而且，滑动机构的滑动移动部分 的滑动性不会降低，能够可靠地进行阀的开闭动作。

用于解决课题的方法

本发明是为了达到上述那样的现有技术中的课题及目的而提出的发明，本 发明的流体控制阀的阀体进给机构是在流体控制阀中具有滑动部的阀体进给 机构，其特征在于，上述滑动部的一方部件的基体材料和上述滑动部的另一方 部件的基体材料由热塑性树脂或热固化性树脂中的任意一种树脂构成，并且上 述两基体材料的至少一方的接触面被不同于构成基体材料的树脂的热塑性树 脂或热固化性树脂中的任意另一种树脂包覆。

这样，阀体进给机构的滑动部、例如由内螺纹和外螺纹构成的螺纹进给机 构的螺纹部分、滑动机构的滑动移动部分等滑动部的滑动面由热固化性树脂构 成。

因此，能够提供如下流体控制阀：热固化性树脂的部分难以附着流体的润 滑油，使得因润滑油的附着而工作阻力增加的风险减半，从而作为螺纹进给机 构可靠地发挥作用，而且滑动机构的滑动移动部分的滑动性不会降低，能够可 靠地进行阀的开闭动作。

另外，由于滑动部的一方部件的基体材料、和滑动部的另一方部件的基体 材料由热塑性树脂或热固化性树脂的中的任意一种树脂构成，因此基体材料彼 此由物理性能大致相同的树脂构成，不会因热膨胀率的不同而产生螺纹咬入， 或外螺纹和内螺纹的滑动性受温度变化的影响而降低，从而作为螺纹进给机构 可靠地发挥作用，而且滑动机构的滑动移动部分的滑动性不会降低，能够可靠 地进行阀的开闭动作。

另外，本发明的流体控制阀的阀体进给机构的特征是，上述滑动部的一方 部件的基体材料、和上述滑动部的另一方部件的基体材料由同一种树脂构成。

通过这样构成，滑动部的一方部件的基体材料和滑动部的另一方部件的基 体材料由同一种树脂构成，因此不会因热膨胀率的不同而产生螺纹咬入，或外 螺纹和内螺纹的滑动性受温度变化的影响而降低，从而作为螺纹进给机构可靠 地发挥作用，而且，滑动机构的滑动移动部分的滑动性不会降低，能够可靠地 进行阀的开闭动作。

另外，本发明的流体控制阀的阀体的进给机构的特征是，上述滑动部的一 方部件的基体材料、和上述滑动部的另一方部件的基体材料由热塑性树脂构 成，并且上述包覆树脂由热固化性树脂构成。

通过这样构成，滑动部的一方部件的基体材料、和滑动部的另一方部件的 基体材料由热塑性树脂构成，因此基体材料彼此由物理性能大致相同的树脂构 成，不会因热膨胀率的不同而产生螺纹咬入，或外螺纹和内螺纹的滑动性受温 度变化的影响而降低，从而作为螺纹进给机构可靠地发挥作用，而且，滑动机 构的滑动移动部分的滑动性不会降低，能够可靠地进行阀的开闭动作。

而且，阀体进给机构的滑动部、例如由内螺纹和外螺纹构成的螺纹进给机 构的螺纹部分、滑动机构的滑动移动部分等滑动部的滑动面由热固化性树脂的 包覆而构成。

因此，热固化性树脂的部分难以附着流体的润滑油，因此因润滑油的附着 而工作阻力增加的风险减半，从而作为螺纹进给机构可靠地发挥作用，而且， 滑动机构的滑动移动部分的滑动性不会降低，能够可靠地进行阀的开闭动作。

另外，本发明的流体控制阀的阀体进给机构的特征是，上述滑动部的一方 部件的基体材料、和上述滑动部的另一方部件的基体材料由热固化性树脂构 成，并且上述包覆树脂由热塑性树脂构成。

通过这样构成，滑动部的一方部件的基体材料、和滑动部的另一方部件的 基体材料由热固化性树脂构成，因此基体材料彼此由物理性能大致相同的树脂 构成，不会因热膨胀率的不同而发生螺纹咬入，或外螺纹和内螺纹的滑动性受 温度变化的影响而降低，从而作为螺纹进给机构可靠地发挥作用，而且，滑动 机构的滑动移动部分的滑动性不会降低，能够可靠地进行阀的开闭动作。

而且，阀体的进给机构的滑动部、例如由内螺纹和外螺纹构成的螺纹进给 机构的螺纹部分、滑动机构的滑动移动部分等滑动部的滑动面由热固化性树脂 的基体材料构成。

因此，热固化性树脂的部分难以附着流体的润滑油，因此因润滑油的附着 而工作阻力增加的风险减半，从而作为螺纹进给机构可靠地发挥作用，而且， 滑动机构的滑动移动部分的滑动性不会降低，可靠地进行阀的开闭动作。

另外，本发明的流体控制阀的阀体进给机构的特征是，包覆树脂中配合有 润滑剂、耐磨损剂中的至少一种。

这样，如果配合有聚四氟乙烯（PTFE）树脂粒子、改性聚四氟乙烯（PTFE） 树脂粒子等润滑剂，则工作阻力降低，从而作为螺纹进给机构可靠地发挥作用， 而且，滑动机构的滑动移动部分的滑动性不会降低，能够可靠地进行阀的开闭 动作。

另外，如果配合碳粒子、石墨纤维、钼等耐磨损剂，则提高耐磨损性，阀 体进给机构的滑动部不会破损损伤，大幅度地提高了流体控制阀的寿命。

另外，本发明的流体控制阀的阀体进给机构的特征是，上述滑动部为螺纹 部分。

通过这样构成，能够可靠地进行例如由内螺纹和外螺纹构成的螺纹进给机 构的螺纹部分的螺纹进给、能够可靠地进行阀的开闭动作。

另外，本发明的流体控制阀的阀体进给机构的特征是，上述滑动部为滑动 移动部分。

通过这样构成，能够可靠地进行例如滑动阀的滑动机构的滑动移动部分的 滑动动作，能够可靠地进行阀的开闭动作。

另外，本发明是具备上述任一项中所记载的流体控制阀的阀体进给机构的 流体控制阀。

本发明的效果如下。

根据本发明，阀体进给机构的滑动部、例如由内螺纹和外螺纹构成螺纹进 给机构的螺纹部分、滑动机构的滑动移动部分等滑动部的滑动面由热固化性树 脂构成。

因此，热固化性树脂的部分难以附着流体的润滑油，因润滑油的附着而工 作阻力增加的风险减半，从而能够提供作为螺纹进给机构可靠地发挥作用，而 且，滑动机构的滑动移动部分的滑动性不会降低，能够可靠地进行阀的开闭动 作的流体控制阀。

另外，由于滑动部的一方部件的基体材料、和滑动部的另一方部件的基体 材料够热塑性树脂或热固化性树脂中的任意一种树脂构成，因此基体材料彼此 由物理性能大致相同的树脂构成，不会因热膨胀率的不同而产生螺纹咬入，或 外螺纹和内螺纹的滑动性受温度变化的影响而降低，从而作为螺纹进给机构可 靠地发挥作用，而且，滑动机构的滑动移动部分的滑动性不会降低，能够可靠 地进行阀的开闭动作。

另外，由于滑动部的一方部件的基体材料、和滑动部的另一方部件的基体 材料由同一种树脂构成，因此不会因热膨胀率的不同而产生螺纹咬入，或外螺 纹和内螺纹的滑动性受温度变化的影响而降低，从而作为螺纹进给机构可靠地 发挥作用，而且，滑动机构的滑动移动部分的滑动性不会降低，能够可靠地进 行阀的开闭动作。

附图说明

图1是应用了本发明的流体控制阀的阀体进给机构的流体控制阀的实施 例，是表示开阀状态的纵剖视图。

图2是表示图1的流体控制阀的开闭动作中途的状态的纵剖视图。

图3是表示图1的流体控制阀的闭阀状态的纵剖视图。

图4是说明图1的进给丝杠机构的示意图。

图5是说明图1的进给丝杠机构的示意图。

图中：

10—流体控制阀，12—阀主体，14—接头，16—接头，18—阀座部件，20 —阀口，22—阀室，24—支撑部件，24a—基体材料，24b—热固化性树脂包覆 层，24c—热塑性树脂包覆层，26—下方部，28—嵌合部，30—阀室，31—均 压孔，32—口，34—凸缘部，36—上方部，38—内螺纹，40—闭阀时限位器， 42—开阀时限位器，44—固定配件，46—转轴，46a—基体材料，46b—热固化 性树脂包覆层，46c—热塑性树脂包覆层，48—下方部，50—外螺纹，52—阀 轴，54—阀体，56—上方部，58—磁性部件，60—下端部，62—开阀时限位器， 64—扩径部，65—弹簧支承部件，65a—小直径部，65b—扩径部，66—螺旋弹 簧，68—配件，70—中央部分，74—止转用凸缘，76—闭阀时限位器，78—壳 体，80—定子线圈。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的实施方式（实施例）更为详细地进行说明。

图1是应用了本发明的流体控制阀的阀体进给机构的流体控制阀的实施 例，是表示开阀状态的纵剖视图，图2是表示图1的流体控制阀的开闭动作中 途的状态的纵剖视图，图3是表示图1的流体控制阀的闭阀状态的纵剖视图， 图4~图5是说明图1的进给丝杠机构的示意图。

在图1~图3中，符号10表示整体应用了本发明的阀体进给机构的流体控 制阀。

如图1~图2所示，流体控制阀10具备阀主体（下部壳体）12，在阀主体 12上装配有作为流体出入口的第一接头14和第二接头16。

另外，在阀主体12的内部，在第一接头14侧嵌装有阀座部件18，在该 阀座部件18上，在中央形成有阀口20。

另外，在阀主体12的内部形成有阀室22，支撑部件24的下方部26插入 该阀室22内，通过将形成于支撑部件24的下方部26的嵌合部28与阀座部件 18嵌合来固定。

另外，该支撑部件24的下方部26为大致圆筒形状，在其内部形成有阀室 30，并且在其侧部形成有口32。并且，在支撑部件24的下方部26的上部， 形成有用于与阀主体12嵌合的凸缘部34，由此，支撑部件24被固定在阀主 体12上。

再有，支撑部件24的上方部36为大致圆筒形状，在其下方部分的内壁上 形成由内螺纹38。另外，在支撑部件24的上方部36的下方侧部形成有均压 孔31。

另外，在支撑部件24的上方部36的上端部形成有闭阀时限位器40、和 凸缘状的开阀时限位器42。

该支撑部件24在阀主体12的上部由固定配件44固定在阀主体12上。

并且，在支撑部件24的内部插入安装有作为阀轴支撑部件的转轴46，并 且以如下方式安装：形成于转轴46的下方部48的外周上的外螺纹50与形成 于支撑部件24的上方部36的内壁上的内螺纹38啮合。

另外，在转轴46的下方部48，在其内部插通有阀轴52，阀轴52从支撑 部件24的凸缘部34的内部向下方延伸至支撑部件24的下方部26的阀室30 内，在其前端部形成有圆锥形状的阀体54。

再有，在转轴46的上方部56的外周装配有磁性部件58，磁性部件58的 下端部60延伸设置到形成于支撑部件24的上方部36的上端部上的凸缘状的 开阀时限位器42。并且，形成于磁性部件58的下端部60的凸缘状的开阀时 限位器62位于支撑部件24的开阀时限位器42的下方。

另一方面，转轴46的上方部56为大致圆筒形状，形成于阀轴52的上端 的扩径部64位于其内部，起到防止脱落的作用。

并且，以与该扩径部64的上部抵接的方式设有弹簧支承部件65，该弹簧 支承部件65的前端的小直径部65a插入安装在螺旋弹簧66的下端部内。

并且，在螺旋弹簧66的下端部与弹簧支承部件65的基端部的扩径部65b 抵接的状态下，螺旋弹簧66以压缩状态由弹簧支承配件68装配在转轴46的 上方部56内。

螺旋弹簧66的作用力经由该弹簧支承部件65传递到阀轴52。

此外，该弹簧支承部件65的作用如下：在阀体54落座于阀座部件18的 状态下，使磁性部件58进一步旋转时，在与磁性部件58一起旋转的螺旋弹簧 66与因落座于阀座部件18而无法旋转的阀轴52之间介入滑动性优良的部件， 使工作性能变得良好。

另外，在磁性部件58的中央部分70形成有止转件72，以便与形成于转 轴46的上方部56的外周的止转用凸缘74抵接。并且，在转轴46的上方部 56的外周形成有凸缘形状的闭阀时限位器76。

另外，在阀主体12的上部，有底筒状的壳体78通过钎焊等固定在阀主体 12上，在壳体78内收放有上述的支撑部件24、转轴46、磁性部件58。

并且，在该壳体78的外周装配有定子线圈80。

这样构成的流体控制阀10以如下方式进行工作。

首先，在图1所示的开阀状态下，通过使电流在定子线圈80中流动，磁 性部件58旋转，磁性部件58向上方移动而位于开阀位置。

在该状态下，转轴46与磁性部件58一起旋转，形成于转轴46的外螺纹 50与形成于支撑部件24上的内螺纹38啮合而被引导向上方移动。

由此，插入安装在转轴46内的阀轴52也向上方移动，形成于阀轴52的 前端的阀体54离开阀座部件18，形成于阀座部件18的阀口20成为打开的状 态。

此外，在该状态下，形成于磁性部件58的下端部60的凸缘状的开阀时限 位器62与支撑部件24的上方部36的凸缘状的开阀时限位器42抵接，由此使 得磁性部件58不会再向上方移动。

要从该状态转换到闭阀状态，则通过在定子线圈80中流动反向电流，使 磁性部件58旋转，使磁性部件58向下方移动。

即、如图2所示，转轴46与磁性部件58一起旋转，形成于转轴46上的 外螺纹50与形成于支撑部件24上的内螺纹38啮合而被引导向下方移动。

并且，如图3所示，磁性部件58旋转而使磁性部件58向下方移动，从而 插入安装在转轴46内的阀轴52也向下方移动，形成于阀轴52前端的阀体54 落座于阀座部件18上，形成于阀座部件18的阀口20成为关闭的状态。

此外，在该状态下，形成于转轴46的上方部56的凸缘形状的闭阀时限位 器76与形成于支撑部件24的上方部36的闭阀时限位器40抵接，由此使得磁 性部件58不会再向下方移动。

另外，在该状态下，通过螺旋弹簧66的作用力，阀轴52被施加向下方的 力，在一定压力下，阀体54会关闭阀座部件18的阀口20。

另外，出于提高耐久性及降低成本的目的，在形成有该外螺纹50的转轴 46、和形成有内螺纹38的支撑部件24由树脂材料构成的情况下，在利用热塑 性树脂例如PPS树脂制成外螺纹和内螺纹的情况下，若在螺纹滑动面上附着 压缩机润滑用的冷冻机油，则有可能使得静止摩擦力上升而导致开始运转时的 工作变差。

即、在这种外螺纹和内螺纹都由热塑性树脂构成的情况下，在螺纹的滑动 接触部上附着流体中所含的机械用润滑油，以承受载荷的状态长期不工作而放 置时，树脂螺纹的滑动面的开始运转时的工作阻力变大，最差的情况，有时会 导致马达的驱动转矩无法使其动作。

因此，在专利文献2（日本特开2003-239932号公报）中关于使用了树脂 制螺母的滑动螺纹装置，公开了由以PPS树脂为主要成分的热塑性树脂构成 的内螺纹，和酚醛树脂、聚酰胺树脂等热固化性树脂构成的外螺纹的组合。

然而，在这样由如热塑性树脂和热固化性树脂那样性质不同的树脂构成外 螺纹和内螺纹的情况下，例如，由于热膨胀率等的物理性能大幅不同，外螺纹 和内螺纹的滑动性受温度变化的影响，其结果，产生螺纹咬入，无法作为螺纹 起作用，阀的开闭动作变得不好，有损流体控制阀的功能。

因此，在应用了本发明的流体控制阀的阀体进给机构的流体控制阀10中， 如图4的局部放大图所示，形成有外螺纹50的转轴46的基体材料46a、和形 成有内螺纹38的支撑部件24的基体材料24a均由热塑性树脂构成。

另外，如图4（A）所示，在形成有外螺纹50的转轴46的基体材料46a 的表面形成有由热固化性树脂包覆的热固化性树脂包覆层46b。

这种情况下，热固化性树脂包覆层46b只要形成于转轴46的至少形成有 外螺纹50的基体材料46a的表面上即可，也可以形成于转轴46的整个面上。

另外，构成形成有外螺纹50的转轴46的基体材料46a、和形成有内螺纹 38的支撑部件24的基体材料24a的热塑性树脂也可以由不同的热塑性树脂构 成。

然而，由同一种热塑性树脂构成的情况，由于不会因热膨胀率的不同而产 生螺纹咬入，或外螺纹和内螺纹的滑动性受温度变化的影响而降低，从而作为 螺纹进给机构可靠地发挥作用，而且，滑动机构的滑动移动部分的滑动性不会 降低，能够可靠地进行阀的开闭动作，因而较为理想。

作为热塑性树脂，没有特别限定，可使用例如：聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、 聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚醋酸乙烯树脂、ABS树脂、丙烯酸树脂等 的通用树脂，聚酰胺树脂、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂等的工程塑料、聚苯硫 醚（PPS）树脂、聚四氟乙烯（PTFE）树脂、改性聚四氟乙烯（PTFE）树脂、 聚醚醚酮（PEEK）树脂、热塑性聚酰胺等的超级工程塑料等。

另外，作为形成热固化性树脂包覆层46b的热固化性树脂，没有特别限定， 可使用例如：酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰氨树脂、尿素树脂、醇酸树脂、聚 氨酯树脂、热固化性聚酰胺等。

这种情况下，作为在转轴46的基体材料46a的表面形成由热固化性树脂 包覆的热固化性树脂包覆层46b的方法没有特别限定，能够采用例如：涂装、 刷涂、浸渍、喷镀等公知的方法。

另外，作为热固化性树脂包覆层46b的膜厚，虽然没有特别限定，如果考 虑滑动性等，则希望为10~50μm，优选为10~20μm。

即、如果热固化性树脂包覆层46b的膜厚低于10μm，则热固化性树脂包 覆层46b会因使用而磨耗损伤，不能达到所希望的目的，另外，若果超过50μm， 则有可能对滑动性带来影响。

另外，如图4（B）所示，也可以在形成有内螺纹38的支撑部件24的基 体材料24a的表面上，形成由热固化性树脂包覆的热固化性树脂包覆层24b。

这种情况下，热固化性树脂包覆层24b能够与上述的形成于转轴46的基 体材料46a的表面上的热固化性树脂包覆层46b同样地形成。

并且，如图5的局部放大图所示，形成有外螺纹50的转轴46的基体材料 46a、和形成有内螺纹38的支撑部件24的基体材料24a也可以均由热固化性 树脂构成。

另外，如图5（A）所示，也可以在形成有外螺纹50的转轴46的基体材 料46a的表面上形成由热塑性树脂包覆的热塑性树脂包覆层46c。

这种情况下，热塑性树脂包覆层46c只要形成于转轴46的至少形成有外 螺纹50的基体材料46a的表面上即可，也可以形成于转轴46的整个面上。

另外，构成形成有外螺纹50的转轴46的基体材料46a、和形成有内螺纹 38的支撑部件24的基体材料24a的热固化性树脂也可以由不同的热固化性树 脂构成。

然而，由同一种热固化性树脂构成的情况，由于不会因热膨胀率的不同而 产生螺纹咬入，或外螺纹和内螺纹的滑动性受温度变化的影响而降低，从而作 为螺纹进给机构可靠地发挥作用，而且，滑动机构的滑动移动部分的滑动性不 会降低，能够可靠地进行阀的开闭动作，因而较为理想。

另外，如图5（B）所示，还可以在形成有内螺纹38的支撑部件24的基 体材料24a的表面上形成由热塑性树脂包覆的热塑性树脂包覆层24c。

这种情况下，热塑性树脂包覆层24c能够与上述的形成于转轴46的基体 材料46a的表面上的热塑性树脂包覆层46c同样地形成。

这种情况下，热塑性树脂包覆层24c、热塑性树脂包覆层46c的形成方法、 膜厚，能够采用与上述的热固化性树脂包覆层24b、热固化性树脂包覆层46b 同样的形成方法、膜厚。

这样，根据本发明，阀体进给机构的滑动部、例如由内螺纹和外螺纹构成 的螺纹进给机构的螺纹部分的滑动部的滑动面（转轴46的外螺纹50与支撑部 件24的内螺纹38的螺纹滑动面）由热固化性树脂构成。

因此，热固化性树脂的部分难以附着流体的润滑油，因润滑油的附着而工 作阻力增加的风险减半，从而能够提供作为螺纹进给机构可靠地发挥作用，而 且，滑动机构的滑动移动部分的滑动性不会降低，能够可靠地进行阀的开闭动 作的流体控制阀。

另外，由于滑动部的一方部件的基体材料、和滑动部的另一方部件的基体 材料（形成有外螺纹50的转轴46的基体材料46a、和形成有内螺纹38的支 撑部件24的基体材料24a）由热塑性树脂或热固化性树脂中的任意一种树脂 构成，基体材料彼此（基体材料46a和基体材料24a）由物理性能大致相同的 树脂构成，不会因热膨胀率的不同而产生螺纹咬入、或外螺纹50和内螺纹38 的滑动性受温度变化的影响而降低，能够可靠地发挥作为螺纹进给机构的作 用，能够可靠地进行阀的开闭动作。

另外，由于滑动部的一方部件的基体材料、和滑动部的另一方部件的基体 材料（形成有外螺纹50的转轴46的基体材料46a、和形成有内螺纹38的支 撑部件24的基体材料24a）由同一种树脂构成，因此不会因热膨胀率的不同 而产生螺纹咬入，或外螺纹50和内螺纹38的滑动性受温度变化的影响而降低， 能够可靠地发挥作为螺纹进给机构的作用，能够可靠地进行阀的开闭动作。

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，例如， 在上述实施例中，对具备由内螺纹和外螺纹构成的螺纹进给机构的螺纹部分的 电动式流体控制阀10进行了说明，但本发明丝毫不限定于此，还能够应用于 例如具有滑动机构的滑动移动部分的滑动式流体控制阀、三通阀、四通阀等， 在不脱离本发明的目的的范围内可以进行各种变更。

产业上的可利用性

本发明能够应用于例如在电动阀、电磁阀等的流体控制阀中，具有螺纹进 给机构的螺纹部分、滑动机构的滑动移动部分等滑动部的阀体进给机构以及使 用了该机构的流体控制阀。