一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法

摘要

本发明提供一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)用槽钢或角钢做出景观石的支架；2)在将模箱刷上一层脱模剂再将加工好的景观石龙骨入模箱内固定；3)将水加入搅拌机后将建筑垃圾再生细骨料、建筑垃圾再生粗骨料、建筑垃圾粉尘、硅酸盐水泥、人造砂、花岗岩石子加入搅拌机搅拌3-5min，而后浇筑入模，4)浇筑好的模箱放进养护室进行10-20天常温初期养护；5)初期养护的人造景观石进行脱模，6)将不饱和树脂、促进剂、硬化剂搅拌调匀制成粘合剂；7)将粘合剂均匀涂抹于半成品；8)质量检验9)成品入库。优点：用建筑废弃物的综合利用，节约建设资源，降低施工成本，解决环境污染。

说明书

技术领域

本发明涉及人造景观石加工领域，尤其涉及一种建筑垃圾再生人造景观石 制备方法。

背景技术

随着城市建设的加快，景观美化设计，对景观石的使用频率越来越高，景 观石不仅美观实用，而且材料易得，几乎是无处不在。景观石用途广泛，在景观 设计中随处可见其身影，如天井，草坪小径，泳池周围，栏杆，别墅地基，凉 亭，门廊及其他建筑都需要景观石来装饰美化，起点睛之笔。在国家可持续发 展的政策下，随意的开山取石实不可取，天然景观石往往重量过重使施工难度 加大要付出更多的人力物力。

目前，天然砂石的资源枯竭，综合利用建筑垃圾制备再生粗、细骨料已完 全可以替代天然砂石，但在加工过程中产生的粉尘尚无有效办法进行处置，随 意的倾倒会造成环境的二次污染。本发明是利用建筑垃圾粗、细骨料及粉尘回 收再利用进行加工形成新型再生人造景观石，减少污染，很大程度上减少了 砂石的开采对山体的破坏，有效地节约了社会的资源，并且组装简便可以大大 的节约建筑的人力物力的浪费，可以使建筑工期缩短，提高效率。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供针对现有技术的不足，本发明 提供了一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法，其目的是利用建筑垃圾粗、细 骨料及粉尘回收再利用进行加工形成新型再生人造景观石，实现节约资源， 同时减少建筑垃圾粉尘产生的二次污染问题。

本发明是通过以下技术方案实现的，研制了一种建筑垃圾再生人造景观石 制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)用槽钢或角钢做出景观石的支架、再用钢筋根据景观石的形态做成骨架焊 接到支架外，在骨架上覆盖一层钢丝网衬底形成景观石的龙骨；

(2)将模箱刷上一层脱模剂后将加工好的景观石龙骨入模箱内固定；

(3)将水加入搅拌机后将建筑垃圾再生细骨料、建筑垃圾再生粗骨料、建筑垃 圾粉尘、硅酸盐水泥、人造砂、花岗岩石子加入搅拌机搅拌3-5min，而后浇筑 入模；

(4)浇筑好的模箱放进养护室进行10-20天常温初期养护；

(5)初期养护的人造景观石进行脱模，用打磨机、抛光机进行打磨抛光制成半 成品建筑垃圾再生人造景观石；

(6)将不饱和树脂、促进剂、硬化剂搅拌调匀制成粘合剂；

(7)将粘合剂均匀涂抹于半成品建筑垃圾再生人造景观石；

(8)质量检验：产品质量检验；

(9)成品入库：将检验合格的成品送入成品库

所述的步骤(3)中的组分比例是：硅酸盐水泥15～40％、建筑垃圾再生 细骨料10～30％、建筑垃圾再生粗骨料5～15％、建筑垃圾粉尘5～27％、 人造砂5～20％、花岗岩石子5～20％、水4～8％、不饱和树脂1～5％异辛酸 钾促进剂或环烷酸钻促进剂、异辛酸钴促进剂、异辛酸锌促进剂、N，N-二甲基 苯胺促进剂、N，N-二乙基苯胺促进剂、磷酸钒促进剂0.5～2％，封闭型异氰酸 酯固化剂或间苯二胺固化剂、间苯二甲胺固化剂、二氨基二苯基甲烷固化剂、 二氨基二苯基砜固化剂、铜箔、花岗岩薄片0.2～1％。

所述的步骤(7)中的粘合剂均匀涂抹于半成品建筑垃圾再生人造景观石， 常温晾干3-5min用铜箔粘在其表面，用毛刷把多余铜箔轻轻扫下，再在铜箔表 面均匀喷一层粘合剂晾干。

所述的步骤(7)中的粘合剂均匀涂抹于半成品建筑垃圾再生人造景观石， 常温晾干3-5min，用花岗岩碎片喷在表面粘在其表面后在晾干2-3天再均匀涂 一层粘合剂在花岗岩碎片表面。再在花岗岩碎片表面均匀喷一层粘合剂晾干。

本发明的优点是：首先，是用建筑废弃物的综合利用，节约建设资源，是 社会的需要，把建筑垃圾材料、建筑垃圾粉尘再生利用加工成建筑垃圾再生人 造景观石，不仅对建筑材料副产品的再生利用，同时解决环境污染等社会危害 的问题；其次，本发明建筑垃圾再生人造景观石的加工制造大大降低了景观石 的施工成本，具有显著的社会效益、环境效益；再次，本发明提供的工艺先进， 技术成熟，实现了资源的再生利用，符合国家循环经济发展的要求，也给企业 带来了客观的经济效益，对发展低碳经济，实现经济可持续发展具有重要的意 义。

而由于本发明工艺是在现有工艺过程基础上的简化改进，并未对设备机械 等进行改进，因此可直接应用于现有生产工艺中，简单易行。

具体实施方式

为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。

一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)用槽钢或角钢做出景观石的支架、再用钢筋根据景观石的形态做成骨架焊 接到支架外，在骨架上覆盖一层钢丝网衬底形成景观石的龙骨；

(2)将模箱刷上一层脱模剂后将加工好的景观石龙骨入模箱内固定；

(3)将水加入搅拌机后将建筑垃圾再生细骨料、建筑垃圾再生粗骨料、建筑垃 圾粉尘、硅酸盐水泥、人造砂、花岗岩石子加入搅拌机搅拌3-5min，而后浇筑 入模；

(4)浇筑好的模箱放进养护室进行10-20天常温初期养护；

(5)初期养护的人造景观石进行脱模，用打磨机、抛光机进行打磨抛光制成半 成品建筑垃圾再生人造景观石；

(6)将不饱和树脂、促进剂、硬化剂搅拌调匀制成粘合剂；

(7)将粘合剂均匀涂抹于半成品建筑垃圾再生人造景观石；

(8)质量检验：产品质量检验。

(9)成品入库：将检验合格的成品送入成品库

实施例1

硅酸盐水泥25％、建筑垃圾再生细骨料10％、建筑垃圾再生粗骨料15％、 建筑垃圾粉尘10％、人造砂15％、花岗岩石子20％水5％、不饱和树脂5％ 异辛酸钾促进剂或(环烷酸钴促进剂、异辛酸钴促进剂、异辛酸锌促进剂、N， N-二甲基苯胺促进剂、N，N-二乙基苯胺促进剂、磷酸钒促进剂)。0.5％、封闭 型异氰酸酯固化剂0.3％或(间苯二胺固化剂、间苯二甲胺固化剂、二氨基二苯 基甲烷固化剂、二氨基二苯基砜固化剂)、铜箔，其制备的建筑垃圾再生人造景 观石硬度在98.5％。

实施例2

硅酸盐水泥20％、建筑垃圾再生细骨料15％、建筑垃圾再生粗骨料25％、 建筑垃圾粉尘15％、人造砂10％、花岗岩石子10％水5％、不饱和树脂5％ 异辛酸钾促进剂或(环烷酸钴促进剂、异辛酸钴促进剂、异辛酸锌促进剂、N， N-二甲基苯胺促进剂、N，N-二乙基苯胺促进剂、磷酸钒促进剂)。)0.5％、封 闭型异氰酸酯固化剂0.3％或(间苯二胺固化剂、间苯二甲胺固化剂、二氨基二 苯基甲烷固化剂、二氨基二苯基砜固化剂)、花岗岩薄片(直径1-3mm厚度 0.1-0.5mm用量根据实际大理石整体体积大小决定)，其制备的建筑垃圾再生人 造景观石硬度在98.8％。

实施例3

硅酸盐水泥30％、建筑垃圾再生细骨料15％、建筑垃圾再生粗骨料15％、 建筑垃圾粉尘15％、人造砂15％、花岗岩石子15％水5％、不饱和树脂5％ 异辛酸钾促进剂或(环烷酸钴促进剂、异辛酸钴促进剂、异辛酸锌促进剂、N， N-二甲基苯胺促进剂、N，N-二乙基苯胺促进剂、磷酸钒促进剂)。)0.5％、封 闭型异氰酸酯固化剂0.3％或(间苯二胺固化剂、间苯二甲胺固化剂、二氨基二 苯基甲烷固化剂、二氨基二苯基砜固化剂)、铜箔、(用量根据实际大理石整体 体积)，其制备的建筑垃圾再生人造景观石硬度在99.2％。

实施例4

硅酸盐水泥30％、建筑垃圾再生细骨料15％、建筑垃圾再生粗骨料15％、 建筑垃圾粉尘15％、人造砂15％、花岗岩石子15％水5％、不饱和树脂5％ 异辛酸钾促进剂或(环烷酸钴促进剂、异辛酸钴促进剂、异辛酸锌促进剂、N， N-二甲基苯胺促进剂、N，N-二乙基苯胺促进剂、磷酸钒促进剂)。0.5％、封闭 型异氰酸酯固化剂0.3％或(间苯二胺固化剂、间苯二甲胺固化剂、二氨基二苯 基甲烷固化剂、二氨基二苯基砜固化剂)、花岗岩碎片，其制备的建筑垃圾再生 人造景观石硬度在99.6％。

在实际应用中，本领域的技术人员完全可以在本发明的技术方案内，合理 选择其他的参数，但与本发明所保护的技术方案实质性相同，仍落入本发明的 保护范围之内。