下支承双跑道锥面钢领与钢丝圈组合结构

摘要

本发明公开了一种下支承双跑道锥面钢领与钢丝圈组合结构，包括下支承钢领(1)的内跑道(1a)与水平坐标轴的夹角为α1，且α1=65～89°，所述下支承钢领(1)顶部的外侧设置有深度为h1的凹陷，该凹陷的外侧端比内侧端低形成倾角为α2的斜面，当纱线(3)带着下支承钢丝圈(2)在下支承钢领(1)上正常运行时，下支承钢丝圈(2)受到F的作用力处于上提运行状态，同时，下支承钢丝圈(2)的ab段内脚与下支承钢领(1)的内跑道(1a)紧密贴合在一起，下支承钢丝圈(2)的cd段外脚与下支承钢领(1)的外跑道(1b)紧密贴合在一起。该结构增大钢领与钢丝圈的接触面积，保证钢丝圈在钢领上运动平稳，延长钢丝圈的使用寿命，减少断头，改善纺纱质量。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织设备上的零部件，具体涉及一种下支承双跑道锥面钢领及 钢丝圈的组合结构。

背景技术

目前，在棉纺设备的钢领设计制造中，存在平面钢领和锥面钢领，锥面钢 领又分为上支承锥面钢领和下支承锥面钢领。钢领为环形件，无论是平面钢领， 还是锥面钢领，其内跑道均设计成主跑道。图7所示为平面钢领与钢丝圈的组 合结构，在正常纺纱时，纱线3带着钢丝圈2在钢领1上高速回转，产生的离 心力使钢丝圈2紧贴在钢领1的内跑道1a上运行，而钢丝圈2在外跑道1b上 悬空，不可能与钢领1的外跑道1b接触；即钢丝圈2在钢领1上移动的绝大 多数时间是与钢领1的内跑道1a相接触，钢领1的外跑道1b仅仅是辅助跑道。 当纺纱张力突变时，钢丝圈2的外脚可能瞬间与钢领外跑道1b相碰，但不可 能长时间紧贴在钢领1外跑道1b上正常运行。

存在的主要问题是：(1)钢丝圈外脚与钢领外跑道瞬间相碰，容易造成断 头；(2)现有的钢领与钢丝圈的接触长度有限，平面钢领的接触长度仅为1.5～ 2.5mm，锥面钢领的接触长度也只有3～5mm，使钢丝圈磨损严重，使用寿命 短，需要经常更换钢丝圈，同时，钢丝圈的温度高，易损伤纤维，影响纺纱质 量；(3)钢丝圈仅与钢领内跑道接触，钢丝圈在钢领上高速运转易产生频繁的 晃动或摇摆，造成纱线头断头、毛羽、棉结的现象明显较多。

发明内容

本发明旨在提供一种下支承锥面钢领与钢丝圈的组合结构，增大钢领与钢 丝圈的接触面积，保证钢丝圈在钢领上运动平稳，延长钢丝圈的使用寿命，减 少断头，改善纺纱质量。

为此，本发明提供的一种下支承双跑道锥面钢领与钢丝圈组合结构，包括 下支承钢领(1)和下支承钢丝圈(2)，所述下支承钢领(1)上设置有内跑 道(1a)和外跑道(1b)，所述下支承钢丝圈(2)带有ab段内脚和cd段外 脚，所述内跑道(1a)与水平坐标轴的夹角为α1，且α1=65～89°，关键在 于：所述下支承钢领(1)顶部的外侧设置有深度为h1的凹陷，该凹陷的外 侧端比内侧端低形成倾角为α2的斜面，当纱线(3)带着下支承钢丝圈(2) 在下支承钢领(1)上正常运行时，下支承钢丝圈(2)受到F的作用力处于 上提运行状态，同时，下支承钢丝圈(2)的ab段内脚与下支承钢领(1)的 内跑道(1a)紧密贴合在一起，下支承钢丝圈(2)的cd段外脚与下支承钢 领(1)的外跑道(1b)紧密贴合在一起。

钢领的内跑道倾角α1为65～89°，保证了钢丝圈始终上提运行，由于在 内跑道下部未设置下支承面，钢丝圈的ab段内脚沿钢领内跑道上提，直至cd 段外脚与钢领的外跑道接触，钢丝圈才停止上移，但此时上提的力仍存在， 使钢丝圈的cd段外脚始终贴合在钢领的外跑道上，而此时钢丝圈的ab段内 脚受离心力及上提力的作用，也紧贴在钢领的内跑道上，从而形成双跑道运 行；为了使钢丝圈能顺利地装入钢领，在钢领的顶部外侧设计了深度为h1的 凹陷，同时凹陷底部设置了倾角为α2的斜面，安装时钢丝圈可顺利地沿着凹 陷划入钢领内外跑道；同时，也可保证宽敞的纺纱通道。

上述内跑道(1a)为圆弧面或斜平面；当内跑道(1a)为圆弧面时，圆弧 的半径为R2，且R2=4～20mm，内跑道(1a)与水平坐标轴的夹角为α1为 圆弧的弦与水平坐标轴的夹角。

优选为，所述下支承钢领(1)中，边宽B1=2.4～4mm，顶部凸起处宽度 B2=0.5～2mm，顶部凸起处半径R1＝0.2～1mm，顶部外侧凹陷深度h1＝1～ 3mm，顶部凹陷的底部斜面倾角α2=5°～20°，顶部凹陷的内侧斜面倾角α 3=5°～20°，钢领最小壁厚h2=0.5～1.5mm，顶部凹陷与凸起连接处的倒圆 R3=0.3～1mm。

进一步，所述下支承钢丝圈(2)中，ab段内脚长度为3～7mm，cd段外 脚长度为1～3mm。

本发明具有以下有益效果：

(1)增大钢领与钢丝圈的接触面积，其内、外跑道的接触长度之和可达6～ 8mm，大大高于平面钢领和其他锥面钢领与钢丝圈的接触长度，极大地延长钢 丝圈的使用寿命，比普通平面钢领延长1～2倍左右；

(2)正常纺纱时，下支承钢丝圈与下支承钢领的内、外跑道同时接触， 保证运转平稳，纺纱张力稳定，可有效地减少断头、毛羽、棉结等现象，提高 纺纱效率；

(3)由于下支承钢丝圈与下支承钢领的接触面积增大，压强小、温升低、 不损伤纤维，改善纺纱质量；

(4)在下支承钢领顶部的外侧设置有深度为h1的凹陷及倾角为α2的斜 面，保证了钢丝圈能顺利地装入钢领中；

(5)纺纱通道宽敞，散热性能好，纱线质量好，特别适用于高速纺纱。

附图说明

图1是本发明的第一种结构形式的下支承钢领。

图2是与图1的下支承钢领匹配的下支承钢丝圈。

图3是本发明的第一种结构形式。

图4是本发明的第二种结构形式的下支承钢领。

图5是与图4的下支承钢领匹配的下支承钢丝圈。

图6是本发明的第二种结构形式。

图7是常用的平面钢领与钢丝圈的组合结构。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明作进一步详细说明：

实施例1：

如图1所示的下支承钢领1，其上设置有内跑道1a和外跑道1b，内跑道 1a与水平坐标轴的夹角为α1，且α1=65～89°，构成了下支承锥面钢领， 在锥面钢领中，当内跑道1a与水平坐标轴的夹角小于65°时，为上支承锥面 钢领，当内跑道1a与水平坐标轴的夹角大于65°时，为下支承锥面钢领，65° 为上、下支承锥面钢领的分界点。作为下支承钢领，在正常纺纱时，配套的 下支承钢丝圈受到向上的作用力F处于上提运行状态；相反，上支承钢领， 在正常纺纱时，配套的上支承钢丝圈受到向下的作用力F处于下拉运行状态。

如图2所示的下支承钢丝圈2，与图1所示的下支承钢领1配套使用，其 轮廓尺寸比下支承钢领1略大，以保证下支承钢丝圈2的内、外跑道能装入 下支承钢领1中。下支承钢丝圈2带有ab段内脚和cd段外脚。

以上所述与传统的下支承锥面钢领及钢丝圈相似，在此不再赘述。

区别在于：结合图1——图3所示，下支承钢领1的内跑道1a与外跑道 1b之间为顶部，在顶部的外侧设置有深度为h1的凹陷，使下支承钢领1的顶 部内侧形成凸起。所述凹陷的外侧端比内侧端低形成倾角为α2的斜面，当纱 线3带着下支承钢丝圈2在下支承钢领1上正常运行时，下支承钢丝圈2受 到F的作用力处于上提运行状态，同时，下支承钢丝圈2的ab段内脚与下支 承钢领1的内跑道1a紧密贴合在一起，下支承钢丝圈2的cd段外脚与下支 承钢领1的外跑道1b紧密贴合在一起。

内跑道1a为斜平面，内跑道1a与水平坐标轴的夹角为α1为该斜平面与 水平坐标轴的夹角。

实施例2：

如图4-6所示，下支承钢领1、下支承钢丝圈2与实施例1基本相似， 与实施例1的区别是：内跑道1a为圆弧面，圆弧的半径为R2，R2=4～20mm， 内跑道1a与水平坐标轴的夹角为α1为圆弧的弦与水平坐标轴的夹角。

如图3，在下支承钢领1的尺寸设计上，边宽B1=2.4～4mm，优选为3.2mm； 顶部凸起处宽度B2=0.5～2mm，优选为1.2mm；顶部凸起处半径R1＝0.2～ 1mm，优选为0.5mm；顶部外侧凹陷深度h1=1～3mm，优选为1.4mm；顶部 凹陷的底部斜面倾角α2=5°～20°，优选为10°；顶部凹陷的内侧斜面倾 角α3=5°～20°，优选为10°；钢领最小壁厚h2=0.5～1.5mm，内跑道1a 为斜平面，h2优选为0.5mm，内跑道1a为圆弧面时，h2优选为1mm；顶部 凹陷与凸起连接处的倒圆R3=0.3～1mm，优选为0.5mm。

在下支承钢丝圈2的尺寸设计上，ab段内脚长度为3～7mm，内跑道1a 为斜平面时，ab段内脚长度优选为5mm，内跑道1a为圆弧面时，ab段内脚 长度优选为5mm；cd段外脚长度为1～3mm，优选为2mm。