正弦规配合百分表测量轧辊扁面对称度的方法

摘要

本发明公开了一种正弦规配合百分表测量轧辊扁面对称度的方法，包括以下步骤，a.使用刀口尺检测轧辊任一扁面，找出该扁面的凹心区域；b.使正弦规的两个测柱跨过扁面上的凹心区域，用连接杆连接百分表和磁力表座，将磁力表座吸附在正弦规的测量基准面上，使百分表的测量触点位于同侧的基准轴距离扁面最高点附近区域，移动正弦规并观察百分表的读数找出基准轴的最高点，读取该最高点时百分表的读数A1；c.在另一个扁面设置正弦规，重复步骤a、b，测量百分表的测量触点位于对应侧基准轴距离扁面最高点时的读数A2；d.|A2-A1|即为所求对称度。本发明实现了对扁面对称度的精确测量，可避免扁面的凹心等形状误差对形位误差的影响。

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件对称度的测量方法，具体的说是一种利用正弦规配合百分表测量轧辊扁面对称度的方法。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。轧辊多为阶梯轴，轧辊的中部为基准轴，两头通常做成扁面，扁面作为装配和传动部位，尺寸及形位公差要求严格，对称度公差一般要求在0.05mm～0.1mm之间。

现有技术中，实验室是通过三坐标测量臂进行对称度测量的，但是这都是机械工程师在实验室进行的操作，由于仪器昂贵且精密，通常是不被车间工人所使用的。另一种方法是利用游标卡尺等工具，以扁面贴近基准轴处的中间点作为测量点，测量两侧的扁面与各自对应侧的基准轴之间的高度差，进行比较测量的。后者的测量方法虽然简单，但是误差比较大，无法满足严格的生产工艺要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种方法简单、操作方便、误差小的正弦规配合百分表测量轧辊扁面对称度的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

正弦规配合百分表测量轧辊扁面对称度的方法，包括以下步骤，

a. 使用刀口尺检测轧辊任一扁面的平面度，找出该扁面的凹心区域；

b. 使正弦规的两个测柱跨过扁面上的凹心区域，用连接杆连接百分表和磁力表座，将磁力表座吸附在正弦规的测量基准面上，操作连接杆使百分表的测量触点位于同侧的基准轴距离扁面最高点附近区域，移动正弦规并观察百分表的读数找出基准轴的最高点，读取百分表的测量触点位于该最高点时的读数A1；

c. 在另一个扁面设置正弦规，重复步骤a、b，测量百分表的测量触点位于对应侧基准轴距离扁面最高点时的读数A2；

d. 步骤b与步骤c中测量的基准轴颈数值之差的绝对值|A2-A1|即为所求对称度。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明通过对轧辊扁面对称度尺寸测量方法的综合分析，运用正弦规、刀口尺、百分表等通用量具，实现了对扁面对称度的精确测量，这种方法可避免扁面的凹心等形状误差对形位误差的影响，提高测量的精度，更加真实的反应扁面对称度的实际加工精度，对现场实际加工起到较好的指导作用，基本接近三坐标测量臂的测量数值。

本发明能够保证测量的一致性，提高工序控制能力，促进产品加工质量的进一步提升。测量精度较高，与三坐标测量臂测量的数值基本接近。使用的量具为通用量具，市面上均可买到，成本低廉。测量方法及步骤简单易行，普通操作者均可熟练掌握。

附图说明

图1是本发明实施例的示意图。

其中，1、基准轴，2、扁面，3、正弦规，4、测柱，5、磁力表座，6、百分表。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

正弦规配合百分表测量轧辊扁面对称度的方法，所述方法使用的量具有：

1）一级正弦规，目前本公司基本使用两种型号:100mm×100mm，200mm×100mm。 两种型号基本覆盖了90%以上产品的测量需求，该工具需要按照检定规程进行周期送检。

2）刀口尺为零级，型号为500mm长，按照检定规程进行周期送检。

3）百分表，按照检定规程进行周期送检。

参考图1，该测量方法包括以下步骤，

a. 使用刀口尺检测轧辊任一扁面的平面度，找出该扁面的凹心区域；

b. 使正弦3的两个测柱4跨过扁面上的凹心区域，尽量使测柱位于比较平整的表面上。用连接杆连接百分表6和磁力表座5，将磁力表座5吸附在正弦规的测量基准面上。操作连接杆使百分表的测量触点位于同侧的基准轴距离扁面最高点附近区域。微微移动正弦规，使正弦规稍微左右移动，带动百分表在最高点附近区域沿圆周面移动，观察百分表的读数找出基准轴的最高点。读取百分表的测量触点位于该最高点时的读数A1为0.03。

c. 在另一个扁面设置正弦规3，重复步骤a、b，测量百分表的测量触点位于对应侧基准轴距离扁面最高点时的读数A2为0.07；

d. 步骤b与步骤c中测量的基准轴颈数值之差的绝对值

|A2-A1|=|0.07-0.03|=0.04即为所求对称度。