用于提高厚板焊接接头抗裂性能的焊接工艺

摘要

本发明公开了一种用于提高厚板焊接接头抗裂性能的焊接工艺，包括以下步骤：备材；开坡口；清理；焊接；焊接完成后进行无损检测以及返修；消氢处理；探伤；冲击试验。本发明具有提高质量，降低消耗的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于提高厚板焊接接头抗裂性能的焊接工艺。

背景技术

在工业发达国家的制造业中焊接接头后，广泛应用CTOD试验作为焊接接头的评定方法，以评价焊接接头整体抗开裂性能的优劣，而进行大厚度钢板或结构管相接时，结构管连接多是开单面坡口，其中大约有70％以上焊缝为管焊缝接头形式，节点和管子对接单面焊双面成型焊缝，焊接接头厚度越大，拘束度越大，极有可能产生裂纹，根据焊接规范规定，对于50mm以上的钢板要做焊后热处理或者CTOD试验，两者选其一，而采用TMCP工艺的厚钢板则不做热处理，因为其熔敷金属和母材的力学性能在热处理后性能未必提高，焊后热处理产生的热应力甚至引发裂纹，且热处理成本较高，而通过CTOD试验可以证明整体板厚的焊接接头韧性优良，则可以不需要进行热处理。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高超强钢焊接接头韧性和抗裂性能，提高质量，降低消耗的用于提高厚板焊接接头抗裂性能的焊接工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于提高厚板焊接接头抗裂性能的焊接工艺，包括以下步骤：

A、备材：准备两个不同级别的强度钢API 2W Gr.60和AB/EH36，以及焊材DW-55LSR和KRYO1；

B、开坡口：将强度钢API 2W Gr.60的一侧开单面V型坡口，坡口角度为15°，将强度钢AB/EH36的一侧也开单面V型坡口，坡口角度为30°；

C、清理：将已经开好坡口的两个强度钢进行清理；

D、焊接：将两个强度钢采用DW-55LSR焊材进行焊接，焊接时采用手工焊时，焊接电流为160～200A，手工焊焊热小于等于3KJ/mm，焊接采用药芯气体保护焊进行焊接时，焊热输入在0.6～1.3kj/mm或0.8～1.6kj/mm；

E、焊接完成后进行无损检测，在检测时发现缺陷的采用焊材KRYO1进行返修，根据检测的结果确定局部返修或整体返修；

F、消氢处理：采用温控设备进行消氢处理；

G、探伤：在焊接完成后48小时进行探伤处理，探伤处理前先将焊缝两侧打磨光滑；

H、冲击试验：在焊接接头头部和盖面焊道的焊缝和两侧熔合线做-40℃冲击，坡口两侧熔合线+2mm/5mm做-45℃冲击。

本发明的进一步改进在于：所述强度钢API 2W Gr.60和AB/EH36的厚度均为76mm。

本发明与现有技术相比具有的优点：焊接工艺较为简单，焊接出的焊接接头整体韧性高，耐抗裂，提高了工作效率。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明示出了一种用于提高厚板焊接接头抗裂性能的焊接工艺的具体实施方式，包括以下步骤：

A、备材：准备两个不同级别的强度钢API 2W Gr.60和AB/EH36，以及焊材DW-55LSR和KRYO1；

B、开坡口：将强度钢API 2W Gr.60的一侧开单面V型坡口，坡口角度为15°，将强度钢AB/EH36的一侧也开单面V型坡口，坡口角度为30°；

C、清理：将已经开好坡口的两个强度钢进行清理；

D、焊接：将两个强度钢采用DW-55LSR焊材进行焊接，焊接时采用手工焊时，焊接电流为160～200A，手工焊焊热小于等于3KJ/mm，焊接采用药芯气体保护焊进行焊接时，焊热输入在0.6～1.3kj/mm或0.8～1.6kj/mm；

E、焊接完成后进行无损检测，在检测时发现缺陷的采用焊材KRYO1进行返修，根据检测的结果确定局部返修或整体返修；

F、消氢处理：采用温控设备进行消氢处理；

G、探伤：在焊接完成后48小时进行探伤处理，探伤处理前先将焊缝两侧打磨光滑；

H、冲击试验：在焊接接头头部和盖面焊道的焊缝和两侧熔合线做-40℃冲击，坡口两侧熔合线+2mm/5mm做-45℃冲击。

本发明优选所述强度钢API 2W Gr.60和AB/EH36的厚度均为76mm。

本发明所述的焊接工艺较为简单，焊接出的焊接接头整体韧性高，耐抗裂，提高了工作效率。