一种高梯度磁选机用梯度锯齿型磁介质盒

摘要

本发明涉及选矿设备中的零部件，是一种高梯度磁选机用梯度锯齿型磁介质盒，具有前后定位板，两定位板之间密布有多根介质棒，并且在一块或前后两块定位板的外壁面靠上部焊装有至少一个固定耳，其特征是：所述介质棒为导磁不锈钢杆，其外表面呈锯齿结构；所述介质棒在定位板上的排布密度是由下向上呈梯度增大；本发明解决了现有磁介质盒磁阻大、能耗高、卸矿不畅等问题，主要用于冶金选矿设备的高梯度磁选机中。

说明书

技术领域

本发明涉及选矿设备中的零部件，尤其是一种高梯度磁选机用梯度锯齿型介质盒。

背景技术

高梯度磁选机的分选环根据转环直径的不同有24～128个磁介质盒均匀分布在转筒的表面，常用的磁介质盒的聚磁介质有网状介质和圆棒介质。网状介质对回收细微矿粒效果较好，但存在介质间“磁短路”现象和容易堵塞的问题而较少使用。

中国专利200610132431.9公开的一种高梯度磁选机用圆棒磁介质的制作方法，其磁介质是由1～2千根介质棒按间隔2～5mm均匀排列在两块定位板之间，介质棒一般用Cr系列导磁不锈钢圆棒制作，直径大小为2～4mm，长度在50～150mm之间。由于圆棒介质没有“磁短路”现象和不易堵塞的优点而被广泛应用。但该圆棒介质的磁场梯度不高，磁路中的磁阻太大而能耗高。

中国专利201110306909.6公开的一种等边菱形介质，其磁场梯度比圆棒介质有所提高，也无“磁短路”现象。但是这种介质较难加工制作，也不易组装成介质盒。

以上两种高梯度磁选机用磁介质盒，其磁场梯度都不很高，要想再提高回收物料的富积比和金属回收率只有增加激磁电流，加大分选空间的磁场力。同时由于每组介质棒的排列间隔相等，为了减少机械堵塞，需要加大卸料冲水压力和水量，或增加一套中国专利200610132432.3公开的一种高梯度磁选机的风力卸矿装置。投资成本大增。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有磁介质盒磁阻大、能耗高、卸矿不畅等问题，提供一种高梯度磁选机用梯度锯齿型介质盒。

本发明的具体方案是：针对现有的磁介质盒进行改进，它具有前后定位板，两定位板之间密布有多根介质棒，并且在一块或前后两块定位板的外壁面靠上部焊装有至少一个固定耳，其特征是：所述介质棒为导磁不锈钢杆，其外表面呈锯齿结构；所述介质棒在定位板上的排布密度是由下向上呈梯度增大。

本发明中所述介质棒为导磁不锈钢螺纹丝杆，其外表面具有螺纹锯齿。

本发明中所述导磁不锈钢杆的直径为2-4mm，长度为50-150mm。

本发明中所述定位板为2-4mm厚的非导磁不锈钢板。

本发明中所述固定耳是采用厚度为4-6mm的非导磁不锈钢板制成，其上开有一个Φ10.5-19.5mm的安装孔。

本发明由于采用锯齿型导磁不锈钢介质棒，其锯齿槽既增加了聚磁介质的有效面积，提高被回收物料的富积比，又因锯齿尖和槽的曲率较大，其磁场梯度很高，回收粒度微细的弱磁性矿物的效果很好；有利于弱磁矿物的吸附，提高金属回收率。本发明中的介质棒排布密度采用了梯度变化设计，极为有利于卸矿。当介质盒转到底部时，矿浆从间隔大的介质棒流进介质盒，从间隔小的介质棒流出，有利于矿物的吸附。当介质盒转到顶部卸矿时，冲洗水从间隔小的介质棒流进介质盒，精矿从间隔大的介质棒流出，从而有利于卸矿。

本发明可提高磁选机回收率，降低能耗，方便卸矿。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1中的I处局部放大视图；

图4是两个介质盒组成使用状态图。

图中：1-前定位板，2-固定耳，3-介质棒，4-后定位板，5-安装孔。

具体实施方式

参见图1、2、3，本发明具有前后定位板1和4，两定位板之间密布有多根介质棒3（一般为1-3千根），并且在一块或前后两块定位板1和4的外壁面靠上部焊装有三个固定耳2，特别是：所述介质棒3为导磁不锈钢螺纹丝杆，其外表面具有螺纹锯齿（还可以开设多条轴向凹槽，或制成波浪纹等，形成锯齿结构），安装使用时，形成由内侧向外密度呈梯度增大。一般介质棒的纵横排列间距可在1-6mm内变化；所述介质棒3在定位板上的排布密度是由下向上呈梯度增大。

本实施例中所述导磁不锈钢杆的直径为2-4mm，具体为3mm，长度为50-150mm，具体为100mm。

本实施例中所述定位板为2-4mm厚的非导磁不锈钢板，具体厚度为3mm。

本实施例中所述固定耳2是采用厚度为4-6mm(具体厚度为5mm)的非导磁不锈钢板制成，其上开有一个Φ10.5-19.5mm（具体为12.5mm）的安装孔5。

参见图4，为了有效利用高梯度磁选机的分选环的表面积，提高选矿作业效力，可将两个梯度锯齿型磁介质盒以1 ~5°夹角焊在一起形成一个多梯度锯齿型磁介质盒，使用效果将更好。