公开/公告号CN102864663A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-01-09
原文格式PDF
申请/专利权人 浙江大能纺织印染有限公司;
申请/专利号CN201210183006.8
申请日2012-05-31
分类号
代理机构杭州金源通汇专利事务所(普通合伙);
代理人唐迅
地址 浙江省嘉兴市桐乡市经济开发区发展大道2118号
入库时间 2024-02-19 16:16:05
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-02-25
授权
授权
2013-02-20
实质审查的生效 IPC(主分类):D06P3/87 申请日:20120531
实质审查的生效
2013-01-09
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种染色技术,特别是一种PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技 术。
背景技术
PLA纤维虽然适用分散染料染色,但由于纤维组成和结构不同于PET纤维,染色性能 差别很大,总体上看,它染色温度低,难染深,牢度较差,对碱和温度更敏感。一般来 说,由于PLA纤维分子链中不存在苯环等方基,只存在较多的酯基,而结晶度又较高, 所以只是那些分子较简单,特别是呈线形,分子中存在较多酯基、羟基、卤素原子和氨 基等极性基团的染料有较高的亲和力,这些染料较易扩散进纤维内,再通过偶极力或氢 键与纤维分子结合,一些分子虽然较简单,但缺少上述基团的染料,或者分子体积较大 的染料结合能力较差,平衡吸附量也就低,不少染料的饱和吸附量只有在PET纤维时的 1/6左右(100摄氏度染色),这就导致染色提升性和染色效率低。
再一方面PLA纤维不耐强碱性,强碱性会损伤PLA纤维,若采用传统活性染料染PLA 纤维和天丝纤维混纺织物,就无法进行深色的染整。而常规PLA纤维和天丝纤维混纺织 物采用二浴法染深色,先用分散染料对PLA纤维染色,天丝纤维染色使用活性染料染色, 活性染料染色必须加入纯碱固色,深色必须加入15-25g/L纯碱作为染色固色碱剂用量, PH值达到11以上,由于PLA纤维不耐强碱性和高温性两大缺点,故采用一般活性染料 染PLA纤维和天丝纤维混纺织物中的天丝纤维就不能进行深色染整。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种不伤害纤维,同时可以达到深 色染色目的的PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术。
为了达到上述目的,本发明所设计的PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术, 包括有以下步骤:坯布缝头、预定型、前处理、染色、固色、脱水、后整理工艺,特征 在于:所述的预定型工艺为125-135℃,时间为90—120秒;所述的前处理工艺为将预 定型后的织物放入溢流染色机进行退浆,去除织物表面毛羽、纺纱和织造油剂,前处理 液包含2-2.5g/L的碳酸钠,1-2g/L的精练剂,3-6g/L的27.5%浓度的双氧水,溶剂为 水,前处理温度为70℃,时间30-40分钟;所述的染色工艺为先对PLA纤维采用中温型 分散染料SE系列,同时加入载体N-5进行染色,染色温度为110℃,染浴PH值5-6,染 色后对PLA纤维进行还原清洗,后再进行天丝纤维染色,还原清洗液中包含保险粉 1-2g/L,碳酸钠1-2g/L,温度60-65℃,时间15-20分钟,溶剂为水;天丝纤维染色,采 用环保型中温直接染料X型,染色温度为70-80℃,时间30-40分钟;所述固色工艺为 使用环保型直接染料固色剂DF,温度40-45℃,时间20-25分钟;所述后整理工艺为将 染色后的织物放入15-20g/L的亲水柔软剂进行一浸一轧,浸轧后的织物于120-130℃烘 干及拉幅定型。其中所述的中温型分散染料SE系列为浙江龙盛集团股份有限公司生产; 载体载体N-5为苏州联胜化学有限公司生产;环保型中温直接染料X型为苏州东吴染料 有限公司生产;环保型直接染料固色剂DF为上海德桑精细化工有限公司生产。
为了进一步的提高染色效果,所述的染色工艺对PLA纤维进行染色时,温度控制为 50℃-80℃这段升温速率为1℃/分钟,80℃-110℃升温速率为1.5℃/分钟,110℃保温 40-50分钟,染色时加入载体,使染料上色率提高和染色均匀。
本发明所得到的这种PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术,使用两浴法进 行染色。先中温型分散染料对PLA纤维染色(深色),染色时加入载体;再采用环保型 中温直接染料对天丝纤维染色(深色),染色后进行固色处理,能够同时做到两种成份的 纤维都能染成深色,且保证了PLA纤维和天丝纤维的强度和手感。所述的环保型中温直 接染料,即有利于天丝纤维染色深度的提高,又能适当降低染色温度,在PH值为中性条 件下染色,避免了传统活性染料使用高PH值过程,以保护PLA纤维强力免受损伤;染色 后加入环保型直接染料固色剂进行固色处理,保证色牢度达到标准要求,且不使PLA纤 维强力下降,深色色牢度达到《GB18401-2010国家纺织品基本安全技术规范》A类标准。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1:
本实施例描述的PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术,包括有以下步骤: 坯布缝头、预定型、前处理、染色、固色、脱水、后整理工艺,所述的预定型工艺为135℃, 时间为120秒;所述的前处理工艺为将预定型后的织物放入溢流染色机进行退浆,去除 织物表面毛羽、纺纱和织造油剂,前处理液包含2.5g/L的碳酸钠,2g/L的精练剂,6g/L 的27.5%浓度的双氧水,溶剂为水,前处理温度为70℃,时间40分钟;所述的染色工艺 为先对PLA纤维采用中温型分散染料SE系列,同时加入载体N-5进行染色,染色温度为 110℃,染浴PH值6,染色后对PLA纤维进行还原清洗,后再进行天丝纤维染色,还原 清洗液中包含保险粉2g/L,碳酸钠2g/L,温度65℃,时间20分钟,溶剂为水;天丝纤 维染色,采用环保型中温直接染料X型,染色温度为80℃,时间40分钟;所述固色工 艺为使用环保型直接染料固色剂DF,温度45℃,时间25分钟;所述后整理工艺为将染 色后的织物放入20g/L的亲水柔软剂进行一浸一轧,浸轧后的织物于130℃烘干及拉幅 定型。
为了进一步的提高染色效果,所述的染色工艺对PLA纤维进行染色时,温度控制为 50℃-80℃这段升温速率为1℃/分钟,80℃-110℃升温速率为1.5℃/分钟,110℃保温50 分钟,染色时加入载体,使染料上色率提高和染色均匀。
机译: 由聚酰胺纤维和聚氨酯纤维沸腾混纺织物的方法,染色混纺织物的生产方法和染色混纺织物
机译: 由聚酰胺纤维和聚氨酯纤维沸腾混纺织物的方法,染色混纺织物的生产方法和染色混纺织物
机译: 一种在梭织物,针织物和由纤维素纤维制成的混纺织物上的颜料压力图案的制备方法,或在含有这些纤维的混纺织物上制成的颜料,这些图案不是schwefelsaeureveredlungder下的印刷区域