用于可发性聚苯乙烯泡沫制品的防渗水喷涂剂及其制备防渗水型可发性聚苯乙烯泡沫制品的方法

摘要

本发明涉及可发性聚苯乙烯泡沫制品的防渗水处理的技术领域，具体涉及一种用于可发性聚苯乙烯泡沫制品的防渗水喷涂剂及其制备防渗水型可发性聚苯乙烯泡沫制品的方法，将该喷涂剂喷涂在成型的EPS泡沫制品表面形成一层防渗水涂层，不仅起到防漏水、防渗水的功能，而且能够增强EPS泡沫制品的硬度和韧性，可应于制作对防渗水性能及强度有特殊要求的渔箱、菜箱、容器、救生衣内件、海洋漂泊物等领域。

说明书

技术领域

本发明涉及可发性聚苯乙烯泡沫制品的防渗水处理的技术领域，具体涉及一种用于可发性聚苯乙烯泡沫制品的防渗水喷涂剂及其制备防渗水型可发性聚苯乙烯泡沫制品的方法。

背景技术

目前，可发性聚苯乙烯（简称EPS）大量应用于包装、建材、渔业、工艺品等领域，其中在制作渔箱、菜箱、容器、救生衣内件、海洋漂泊物等产品时，对EPS的防渗水性能和强度要求均高于普通EPS，而普通的EPS经模具加工成型后，由于现有EPS成型工艺的波动，以及EPS泡孔结构的特殊性，使得EPS泡沫制品发生漏水、渗水现象，特别是EPS泡沫渔箱及菜箱制品，经常发生漏水、渗水现象，同时由于强度不足导致泡沫软塌、变形等现象，特别是漏水及渗水问题会严重影响内包装物的洁净、保鲜以及工作场所的卫生和整洁。

在海洋漂泊物当中，比如水面浮标、浮球等EPS泡沫制品由于长期浸泡水中，水份、微生物等可以进入EPS泡孔当中生存繁殖， 这直接导致泡沫体的物理性能强度下降，出现泡沫分解、脱落等现象，从而严重影响了产品的性能。

因此，针对现有技术的不足，亟需开发一种能使EPS泡沫制品具有防渗水性能并且增强制品物理强度的生产技术。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种防渗水和防漏水性能好、物理强度高的用于可发性聚苯乙烯泡沫制品的防渗水喷涂剂。

本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种防渗水和防漏水性能好、物理强度高的制备防渗水型可发性聚苯乙烯泡沫制品的方法。    

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种用于可发性聚苯乙烯泡沫制品的防渗水喷涂剂，由以下重量份的原料组成：

酚醛树脂80～100份；

固化剂1～10份；

增塑剂1～8份；

表面活性剂0.01～1份；

静电防止剂0.01～1份。

优选的，所述防渗水喷涂剂，由以下重量份的原料组成：

酚醛树脂80～100份；

固化剂3～8份；

增塑剂1～6份；

表面活性剂0.01～1份；

静电防止剂0.01～1份。

优选的，所述酚醛树脂为25℃条件下粘度值小于5000cps的酚醛树脂。

优选的，所述固化剂为对甲基苯磺酸和/或邻甲基苯磺酸。

优选的，所述增塑剂为聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以及橡胶中的一种或一种以上的混合物。

优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；

所述静电防止剂为季铵盐类静电剂。

本发明提供一种制备防渗水型可发性聚苯乙烯泡沫制品的方法，包括以下制备步骤：

1）防渗水喷涂剂的制备

按配方量将酚醛树脂、增塑剂、表面活性剂、静电防止剂加入高速乳化机，搅拌并乳化均匀制成液体，控制搅拌转数为200～500rpm，温度为25～50℃，然后加入固化剂，继续搅拌均匀后制得防渗水喷涂剂；

2）喷涂

将制成的防渗水喷涂剂采用高压喷枪在成型的可发性聚苯乙烯泡沫制品的表面进行喷涂，形成防渗水涂层；

3）烘干及固化

喷涂后，将可发性聚苯乙烯泡沫制品放入烘箱中烘干，使表面的防渗水涂层干燥并固化。

其中，所述步骤2中，所述防渗水涂层的厚度为0.05～0.5mm；优选为0.1 mm。

其中，所述步骤3中，烘干温度为50～70℃，烘干及固化时间为1～5小时。

本发明的有益效果：

本发明的防渗水喷涂剂由酚醛树脂、固化剂、增塑剂、表面活性剂和静电防止剂的原料组成，将该喷涂剂喷涂在成型的EPS泡沫制品表面形成一层防渗水涂层，不仅起到防漏水、防渗水的功能，而且能够增强EPS泡沫制品的硬度和韧性，因此，本发明的防渗水喷涂剂及其用于制备防渗水型EPS泡沫制品的方法，可应于制作对防渗水性能及强度有特殊要求的渔箱、菜箱、容器、救生衣内件、海洋漂泊物等领域。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

以下实施例均以EPS泡沫渔箱制品为例。

实施例1 制备防渗水型EPS泡沫渔箱

1.EPS泡沫渔箱制品的成型

将市售的粒径为0.8mm的普通EPS原料，采用杭州方园公司产批式发泡机，发泡成密度为18克/升的发泡粒，发泡粒熟化4小时后，采用德国K1214成型机和渔箱模具，成型制造EPS泡沫渔箱（长×宽×高为：540×350×270mm），EPS泡沫渔箱制品最厚处为30mm，最薄厚度为25mm，成型EPS泡沫渔箱后，自然晾置一天，使表面水份干燥。

2. 防渗水喷涂剂的制备：

将酚醛树脂100份、增塑剂聚乙烯蜡1份、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠0.01份、静电防止剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.01份加入高速乳化机，搅拌并乳化均匀制成液体，搅拌转数为200rpm，温度为25～50℃，然后加入固化剂对甲基苯磺酸3份，继续搅拌均匀制得防渗水喷涂剂；

3. 喷涂、烘干及固化：

采用高压喷枪对EPS泡沫渔箱进行各个表面的喷涂，喷涂3～5分钟，形成厚度为0.1mm的防渗水涂层，然后将EPS泡沫渔箱放入温度为60℃的烘箱中烘干并固化4小时后获得防渗水型EPS泡沫渔箱。

本实施例中，酚醛树脂采用25℃条件下，粘度值小于5000cps的酚醛树脂。

实施例2

采用实施例1的方式成型EPS泡沫渔箱。

1. 防渗水喷涂剂的制备：

将酚醛树脂90份、增塑剂乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3份、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠0.01份、静电防止剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.01份加入高速乳化机，搅拌并乳化均匀制成液体，搅拌转数为300rpm，温度为25～50℃，然后加入固化剂对甲基苯磺酸5份，继续搅拌均匀后制得防渗水喷涂剂；

2. 喷涂、烘干及固化：

采用高压喷枪对EPS泡沫渔箱进行各个表面的喷涂，喷涂3～5分钟，形成厚度为0.1mm的防渗水涂层，然后将EPS泡沫渔箱放入温度为50℃的烘箱中烘干并固化1小时后获得防渗水型EPS泡沫渔箱。

本实施例中，酚醛树脂采用25℃条件下，粘度值小于5000cps的酚醛树脂。

实施例3

采用实施例1的方式成型EPS泡沫渔箱。

1. 防渗水喷涂剂的制备：

将酚醛树脂100份、增塑剂乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠0.01份、静电防止剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.01份加入高速乳化机，搅拌并乳化均匀制成液体，搅拌转数为500rpm，温度为25～50℃，然后加入固化剂邻甲基苯磺酸8份，继续搅拌均匀制得防渗水喷涂剂；

2. 喷涂、烘干及固化：

采用高压喷枪对EPS泡沫渔箱进行各个表面的喷涂，喷涂3～5分钟，形成厚度为0.2mm的防渗水涂层，然后将EPS泡沫渔箱放入温度为60℃的烘箱中烘干并固化5小时后获得防渗水型EPS泡沫渔箱。

本实施例中，酚醛树脂采用25℃条件下，粘度值小于5000cps的酚醛树脂。

对比例1

对比例1为采用实施例1的方式成型并未经喷涂防渗水喷涂剂的普通EPS泡沫渔箱。

性能测试对比

将实施例1～3制备的防渗水型EPS泡沫渔箱与对比例1的普通EPS泡沫渔箱分别进行以下性能测试：

1. 防漏水及防渗水试验

1）防漏水试验：在渔箱底部放一张吸水会变色的纸，然后将渔箱装满水，放置28天后再移开渔箱观察纸的变化；

2） 防渗水试验：渔箱装满水28天后取底部泡沫制品，用刀片切取尺寸50×50×25mm断面样品，放在硅胶干燥器中干燥，测量吸水量。

2. 采用电子拉力试验机测试渔箱的物理强度

对比测试结果如表1所示：

表1.实施例1～3制备防渗水型EPS泡沫渔箱与对比例1的普通EPS泡沫渔箱的性能对比

 试验表明，在防漏水性、防渗水性、以及物理强度方面，采用本发明的防渗水喷涂剂制备的防渗水型EPS泡沫渔箱具有优异的防漏水及防渗水性能，并且物理强度大大增强，由于增大防渗水涂层的厚度，可以获得更好的强度，特别是硬度、压缩强度和弯曲强度，但厚度的增加，也意味成本的增加，因此，须综合评估实际需要和应用成本，优选的防渗水涂层的厚度为0.1mm。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。