凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的生产方法

摘要

本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的生产方法，其技术方案的要点是，将配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的成品。凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、石英岩、废硅砖、蛋白石和膨润土尾矿组成。凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料具有颗粒强度高、对酸性炉渣抵抗力强、热震稳定性好和耐火度高的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料适用于酸性耐火混凝土工程。

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料，具体涉及一种凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的生产方法。

背景技术

耐火材料主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。

我国矿产资源80％为共伴生矿，大量有价值资源存留于尾矿之中，尾矿堆存需要占用大量土地。很多尾矿库超期或超负荷使用，甚至违规操作，使尾矿库存在极大的安全隐患，对周边地区的人民财产和生命安全造成严重威胁。

凹凸棒石粘土除含凹凸棒石外，常含有膨润土、高岭石、水云母、海泡石、石英、蛋白石及碳酸盐等矿物。

与凹凸棒石粘土矿共生的还有火山碎屑岩，火山碎屑岩大多在凹凸棒石粘土矿的上层，有的凹凸棒石粘土矿区上层的火山碎屑岩矿层的厚度高达数十米，在凹凸棒石粘土在开采过程中，凹凸棒石粘土矿区上层的火山碎屑岩作为废弃物抛弃，据实地考察，每开采1吨凹凸棒石粘土，产生的火山碎屑岩有50吨以上，按年产15万吨的产量计算，产生的火山碎屑岩高达750万吨，多年来都没有能得到利用，整个矿区到处是重新堆积的火山碎屑岩混合物，造成严重的资源浪费和经济损失。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的生产方法。

凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的生产方法：将凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的成品。

凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、石英岩、废硅砖、蛋白石和膨润土尾矿组成。

凹凸棒石粘土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，凹凸棒石粘土土质细腻，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，有利于原料之间的粘结，能提高凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的颗粒强度。

高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉，本发明选用的高粘凹凸棒石粘土粉颗粒细度≤0.074毫米。

凹凸棒石粘土在开采过程中会混杂有一定量的碎石和泥土，作为一种凹凸棒石粘土尾矿抛弃，造成大量的资源浪费。

火山碎屑岩是介于岩浆熔岩和沉积岩之间的过渡类型的岩石，其中50％以上的成分是由火山碎屑流喷出的物质组成，这些火山碎屑主要是火山上早期凝固的熔岩、通道周围在火山喷发时被炸裂的岩石形成的。火山碎屑岩混合物包括岩屑、晶屑、玻璃质屑、浆屑、火山块（直径大于100毫米）、火山砾（直径大于2毫米）和火山灰（直径小于2毫米），火山碎屑岩主要化学成分是二氧化硅和氧化铝，具有较好的耐火性能和增加凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的强度。

石英岩主要由石英(85%以上)组成的岩石，按成因可分为沉积石英岩和变质石英岩，岩石硬度大、强度高，并具很高的耐火度。

废硅砖是炼焦炉、炼铁热风炉及玻璃熔窑大修或拆除后的废弃耐火材料，硅砖是SiO2含量在93%以上的酸性耐火制品，主要矿相为鳞石英和方石英以及少量残余石英和玻璃相。 

蛋白石与凹凸棒石粘土共生，是凹凸棒石粘土在开采过程中很难剔除的一种坚硬的岩石，蛋白石主要成份是SiO2，作为一种废弃物大量堆积在凹凸棒石粘土矿区。

膨润土主要是由膨润土组成的岩石，是冶金领域重要的矿物原料，本发明选用的膨润土尾矿大多分布在凹凸棒石粘土矿的下层，很难进行独立开采，但是膨润土尾矿中氧化铝的含量≥16%，并具有可塑性和黏结性。

本发明通过下述技术方案予以实现：

1、凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的生产方法：⑴将凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入粉碎机中粉碎为凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的混合物，凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料混合物的颗粒细度≤1.05毫米；⑵将凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料混合物输入浸泡池中加水浸泡，浸泡时间控制在24～72小时；⑶将浸泡后的凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料混合物输入对辊挤压机中挤压为片状物，片状物的厚度≤6.0毫米；⑷将凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料片状物输入回转式焙烧窑中焙烧，焙烧温度控制在650～950℃；⑸将冷却后的凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料片状物粉碎和筛分，粗骨料的颗粒细度控制为3.1～3.7毫米，中骨料的颗粒细度控制为2.3～3.0毫米，细骨料的颗粒细度控制为1.6～2.2毫米，分别包装为凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的成品；

所述凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉2～15％、凹凸棒石粘土尾矿5～20％、火山碎屑岩混合物15～35％、石英岩5～25％、废硅砖5～20％、蛋白石2～10％和膨润土尾矿2～10％；

所述将凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料混合物输入浸泡池中加水浸泡时的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料混合物55～80％和水20～45％。

凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料配料中的火山碎屑岩是由火山流喷出的物质组成，已经经过1200℃以上的高温熔炼，本发明焙烧温度控制在650～950℃，就能确保凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料具有颗粒强度高、对酸性炉渣抵抗力强、热震稳定性好和耐火度高的特点。

凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益。

凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料适用于酸性耐火混凝土工程。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述： 

1、凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的生产方法：⑴将凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入粉碎机中粉碎为凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的混合物，凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料混合物的颗粒细度≤1.05毫米；⑵将凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料混合物输入浸泡池中加水浸泡，浸泡时间控制在48小时；⑶将浸泡后的凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料混合物输入对辊挤压机中挤压为片状物，片状物的厚度≤6.0毫米；⑷将凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料片状物输入回转式焙烧窑中焙烧，焙烧温度控制在650～750℃；⑸将冷却后的凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料片状物粉碎和筛分，粗骨料的颗粒细度控制为3.4毫米，中骨料的颗粒细度控制为2.5毫米，细骨料的颗粒细度控制为1.9毫米，分别包装为凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的成品；

所述凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉10％、凹凸棒石粘土尾矿12％、火山碎屑岩混合物26％、石英岩25％、废硅砖13％、蛋白石8％和膨润土尾矿6％；

所述将凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料混合物输入浸泡池中加水浸泡时的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料混合物72％和水28％。