一种具有全氧化锆陶瓷研磨内腔及拨盘的卧式珠磨机

摘要

本发明涉及一种具有全氧化锆陶瓷研磨内腔及拨盘的卧式珠磨机。该珠磨机包含机架、研磨单元、机械隔膜泵、冷却罐和连接管路，所述研磨单元包含研磨腔、机械密封座、腔体架、主轴、推进螺杆、刚性联轴器，电动机和机械密封；机械密封座用螺钉固定在电机法兰，机械密封的动环用销止转在主轴上，机械密封的静环固定在机械密封座，机械密封使主轴两端形成腔体；腔体架设置在推进螺杆的外侧，电动机通过刚性联轴器带动主轴运转，推进螺杆、研磨腔内氧化锆密封轮和拨盘通过键与主轴连接，从而给研磨腔内氧化锆密封轮和拨盘提供动力。本发明能有效增强整个珠磨机设备的耐磨性，提高设备的质量，同时延长设备的使用寿命，降低生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧式珠磨机，尤其涉及一种具有全氧化锆陶瓷研磨内 墙及拨盘的卧式珠磨机。

背景技术

常用的卧式珠磨机是在平放的固定圆筒研磨腔内，装有数个旋转研磨 盘(或拨杆或棒销)以及各类研磨体的用以对物料进行研磨的机器。研磨 介质通常为渥太华砂、玻璃珠、钢珠或陶瓷珠等。物料在研磨内腔中受到 强力的剪切、离心挤、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，两端配置 的设定特定间隙的滤网强制过滤等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、 气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的乳化， 经过高频的循环往复，最终得到稳定细度的产品。

通常应用中的卧式珠磨机由于其圆筒研磨腔和旋转研磨盘(或拨杆)， 材料为不锈钢、硬质合金钢或衬聚氨酯、氧化锆陶瓷等材料，滤网采用碳 钢、不锈钢等材料，通过生产实践，其耐磨性不好和对物料的污染，受结 构性的影响，使用寿命周期不理想，特别是滤网的使用寿命特别有限。另 外常见的卧式珠磨机有的虽然在主轴上装有增压叶轮，但在研磨粘度较大 的物料时，滤网工作阻力较大，致使生产效率不高。基于上述问题，本发 明旨在提供一种能够解决上述技术问题的新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有全氧化锆陶瓷研磨内腔及拨盘的卧式 珠磨机，增强卧式珠磨机的耐磨性，延长使用寿命。

本发明的目的是这样实现的：

一种具有全氧化锆陶瓷研磨内腔及拨盘的卧式珠磨机，包含机架、研 磨单元、机械隔膜泵、冷却罐和连接管路。机架分落地式和台式两种，研 磨单元和机械隔膜泵平行安装在机架底座上，研磨单元和机械隔膜泵的驱 动部件均位于机架的机罩内腔，工作头部件外露。冷却罐安装在机械隔膜 泵体前方的机架底座上，冷却罐配备冷却夹套。连接管路将研磨单元，机 械隔膜泵和冷却罐的进口出口串联连接，管路连接接头均为卫生级快接方 便快速连接操作及清洗，机架的机罩左上角或右上角设有控制按钮面板。

研磨单元包含研磨腔、机械密封座、腔体架、主轴、推进螺杆、刚性 联轴器，电动机和机械密封。电动机通过刚性联轴器传递扭矩和转速到主 轴，螺钉将机械密封座固定在电机法兰上。机械密封的动环用销止转在主 轴上，机械密封的静环固定在机械密封座上。机械密封使主轴两端形成腔 体，腔体架设置在推进螺杆的外侧，电动机通过刚性联轴器带动主轴运转， 推进螺杆、研磨腔内氧化锆密封轮和拨盘通过键与主轴连接，从而给研磨 腔内氧化锆密封轮和拨盘提供动力。推进螺杆通过键与主轴一起转动，推 进螺杆推动物料向研磨腔移动的同时，也使物料带走一部分机械密封密封 面摩擦产生的热量，螺钉将进口固定在机械密封座。进口配备冷却水夹套， 用来带走大部分机械密封密封面摩擦产生的热量。进口将机械密封座与研 磨腔体连接在一起，进口接管接头为卫生级快接接头。

所述研磨腔为氧化锆材料制成，由进口过滤网，进口，密封轮，轴套， 研磨筒，拨盘，护套，垫圈，加料口座及出口过滤网构成。密封轮、轴套、 拨盘通过键与主轴径向固定。带氧化锆材料护套的螺钉，加聚四氟乙烯垫 圈将密封轮、轴套、拨盘通过键与主轴轴向固定。拨盘与主轴高速旋转， 带给研磨介质不规则运动的能量，使物料受到强力的剪切、离心挤、液层 摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应 工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的乳化，经过高频的循环 往复，最终得到稳定细度的产品。

氧化锆材料的密封轮、进口过滤网、研磨筒、出口过滤网、带氧化锆 材料护套的螺钉、拨盘以及轴套构成了密闭的全氧化锆研磨内腔。氧化锆 拨盘为板式结构，拨盘间用轴套调整间隔，具有一定厚度，一般为 10mm～20mm，轴向形状图为“十字”形状或梅花形状。密封轮与进口过 滤网有一定的间隙，一般为0.1mm～0.8mm，可通过少量的物料增大有效 过滤面积，同时将推进螺杆送至研磨腔的物料径向辐射分流，提高进口过 滤网的物料通过效率。腔体架固定于机械密封座上，与加料口座合围，对 全氧化锆研磨腔起支撑定位及保护作用。腔体架配备冷却水夹套，用来带 走工作头部件工作时产生的热量。出口在腔体架的顶部，出口接管接头为 卫生级快接接头，腔体架配备排料口及清洗口位于腔体架的底部，加料口 座固定在研磨单元的前端，旋盖式加料口设置在加料口座前侧。

进口过滤网由氧化锆密封端板、间隙调整垫、氧化锆间隔板及氧化锆 底板构成，氧化锆密封端板和氧化锆底板之间由间隙调整垫和氧化锆间隔 板均匀叠放形成需要的间隙后，用螺钉把合在腔体架的右端。氧化锆密封 端板与密封轮在一定间隙下相对运动，一方面通过少量的物料，另一方面 将泵送至研磨腔的物料进行强制分流，降低氧化锆间隔板在物料运送过程 中的冲击，间隙调整垫是用于调整过滤网间隙，其材料有三选择：不锈钢、 合金钢及氧化锆。氧化锆间隔板是过滤网的组成主体，数量为5～12块， 具体的装备与过滤面积相关。氧化锆底板位于进口过滤网的底部，起定位、 支承及固定的作用。

出口过滤网由氧化锆加珠口端板、间隙调整垫、氧化锆间隔板及氧化 锆底板构成，氧化锆加珠口端板开孔与加料口座开孔相对应，氧化锆底板 位于进口过滤网的底部；氧化锆加珠口端板和氧化锆底板之间由间隙调整 垫和氧化锆间隔板均匀叠放形成需要的间隙后，用螺钉把合在腔体架的左 端。氧化锆加珠口端板开孔与加料口座开孔相对应，起定位、支承和固定 的作用。间隙调整垫用于调整过滤网间隙，其材料有三选择：不锈钢、合 金钢及氧化锆。氧化锆间隔板是过滤网的组成部分，其数量为5～12块， 具体的装备与过滤面积相关。氧化锆底板位于进口过滤网的底部，起固定 作用。

本发明提供的具有全氧化锆陶瓷研磨内腔及拨盘的卧式珠磨机，珠磨 机研磨腔体采用全部氧化锆陶瓷材料，氧化锆拨盘采用特殊形状，能有效 增强整个珠磨机设备的耐磨性，提高设备的质量，同时延长设备的使用寿 命，降低生产成本。

附图说明

图1本发明提供的卧式珠磨机结构图；

图2本发明提供的卧式珠磨机侧视图；

图3本发明提供的卧式珠磨机研磨单元结构图；

图4本发明提供的卧式珠磨机研磨单元研磨腔结构图；

图5卧式珠磨机研磨单元研磨腔的氧化锆拨盘轴向示意图；

图6卧式珠磨机研磨单元研磨腔的氧化锆进口过滤网示意图；

图7卧式珠磨机研磨单元研磨腔的氧化锆进口过滤网轴面图；

图8卧式珠磨机研磨单元研磨腔的进口过滤网氧化锆间隔板轴向示意 图；

图9卧式珠磨机研磨单元研磨腔的氧化锆出口过滤网示意图；

图10卧式珠磨机研磨单元研磨腔的氧化锆出口过滤网轴面图。

具体实施方案

以下结合各附图对本发明提出的内容进行详细的描述。图1和图2显 示本发明提出的具有全氧化锆陶瓷研磨内腔及拨盘的卧式珠磨机整体结 构。具有全氧化锆陶瓷研磨内腔及拨盘的卧式珠磨机包含机架1、研磨单 元2、机械隔膜泵4、冷却罐5和连接管路3。机架分落地式和台式两种， 图1中所示为台式机架。研磨单元2和机械隔膜泵4平行安装在机架底座 上，研磨单元2和机械隔膜泵4的驱动部件均位于机架的机罩内腔，工作 头部件外露，方便操作，同时使电气元件与物料等隔离。冷却罐5安装在 机械隔膜泵4前方的机架底座上，冷却罐5配备冷却夹套。连接管路3将 研磨单元2、机械隔膜泵4和冷却罐5的进口出口串联连接，管路连接3 接头均为卫生级快接方便快速连接操作及清洗，机架的机罩左上角或右上 角设有控制按钮面板。

研磨单元2包含研磨腔28、机械密封座24、腔体架29、主轴22、推 进螺杆26、刚性联轴器23，电动机21和机械密封25，其结构如图3所示。 电动机21通过刚性联轴器23传递扭矩和转速到主轴22，螺钉将机械密封 座24固定在电机法兰上。机械密封25的动环用销止转在主轴22上，机 械密封25的静环固定在机械密封座24上。机械密封25使主轴22两端形 成腔体，腔体架29设置在推进螺杆26的外侧，电动机21通过刚性联轴 器23带动主轴22运转，推进螺杆26通过键与主轴22一起转动，推进螺 杆26推动物料向研磨腔28移动的同时，也使物料带走一部分机械密封25 密封面摩擦产生的热量，螺钉将进口固定在机械密封座24。进口配备冷却 水夹套，用来带走大部分机械密封25密封面摩擦产生的热量。进口将机 械密封座24与研磨腔体连接在一起，进口接管接头为卫生级快接接头。

研磨腔28为氧化锆材料制成，由进口过滤网2801，进口2802，密封 轮2803，轴套2805，研磨筒2806，拨盘2808，护套2809，垫圈2810， 加料口座2811及出口过滤网2812构成，其结构如图4中所示。带护套的 螺钉，加聚四氟乙烯垫圈将推进螺杆26、密封轮2803、轴套2805、拨盘 2808通过键与主轴轴向固定。拨盘2803与主轴高速旋转，带给研磨介质 不规则运动的能量，使物料受到强力的剪切、离心挤、液层摩擦、撞击撕 裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应工艺和适量添 加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的乳化，经过高频的循环往复，最终得 到稳定细度的产品。

氧化锆材料的密封轮、进口过滤网、研磨筒、出口过滤网、带氧化锆 材料护套的螺钉、拨盘以及轴套构成了密闭的全氧化锆研磨腔。氧化锆拨 盘为具有一定厚度，轴向形状图为“十字”形状(如图5中所示)或梅花 形状，与棒销相比较，使用寿命的优越性较明显。密封轮与进口过滤网有 一定的间隙，一般为0.1mm～0.8mm，可通过少量的物料增大有效过滤面 积，同时将推进螺杆送至研磨腔的物料径向辐射分流，提高进口过滤网的 物料通过效率。腔体架固定于机械密封座上，与加料口座合围，对全氧化 锆研磨腔起支撑定位及保护作用。腔体架配备冷却水夹套，用来带走工作 头部件工作时产生的热量。出口在腔体架的顶部，出口接管接头为卫生级 快接接头，腔体架配备排料口及清洗口位于腔体架的底部，加料口座固定 在研磨单元的前端，旋盖式加料口设置在加料口座前侧。

进口过滤网由氧化锆密封端板28011、间隙调整垫28012、氧化锆间 隔板28013及氧化锆底板28014构成，其结构如图6和图7中所示。氧化 锆密封端板与密封轮在一定间隙下相对运动，一方面通过少量的物料，另 一方面将泵送至研磨腔的物料进行强制分流，降低氧化锆间隔板在物料运 送过程中的冲击，间隙调整垫是用于调整过滤网间隙，其材料有三选择： 不锈钢、合金钢及氧化锆。氧化锆间隔板是过滤网的组成主体(其轴向图 如图8中所示)，数量为5～12块，具体的装备与过滤面积相关。氧化锆 底板位于进口过滤网的底部，起定位、支承及固定的作用。

出口过滤网由氧化锆加珠口端板28121、间隙调整垫28122、氧化锆 间隔板28123及氧化锆底板28124构成，其结构如图9和图10中所示。 氧化锆加珠口端板开孔与加料口座开孔相对应，起定位、支承和固定的作 用。间隙调整垫用于调整过滤网间隙，其材料有三选择：不锈钢、合金钢 及氧化锆。氧化锆间隔板是过滤网的组成部分(轴向图参考图8所示)， 其数量为5～12块，具体的装备与过滤面积相关。氧化锆底板位于进口过 滤网的底部，起固定作用。

设备起动并完成调试后，加入经过筛选的研磨介质，其填充量、粒径 和材质可参照用户对产品质量要求而定。研磨介质的装填量(装填容积) 推荐系数为筒体有效容积的85％左右，最佳系数应根据具体工艺条件确定。 如出料温度过高，应减少装填量；若出料温度过低，为了提高磨效而适当 增加装填量。出料温度的高底与冷却水的温度与耗量有密切的关系，但介 质的装填量也是不能忽视的因素。研磨介质在使用过程中会磨损、破碎， 使得装填系数不断下降，应适时补充、更换，更换时，用筛选法剔除其已 破碎残缺的部分，补充相应的新介质。值得注意的是，在其运行过程中， 研磨介质易受磨损，当物料质量下降和主机运行电流值降低时，表明研磨 介质磨损严重，需补充研磨介质。当补充的研磨介质量超过第一次投入量 的50％时应全部更换，再重新投入新的，如有必要则可对换下来的研磨介 质进行清洗筛分，合格的留作备用，以降低生产成本。

首次使用本机时，由于全氧化锆陶瓷研磨内腔，拨盘及连接管路等 处有保护膜油脂，应进行清洗。清洗方法是用适量的漆料或溶剂关入筒 体进行循环，主机可间隙性的微动运转，以减少清洗液的阻力。如此循 环两、三分钟后，拧开排料阀，放出腔体内的清洗液，再重复一遍。切 忌长时间用溶剂清洗或浸泡，则会将研磨介质损坏或致使密封圈处泄露。

在研磨某些易干结，强渗透性产品时，每磨完一批料后，应立即对物 料系统进行清洗，若不及时清洗，将引起物料在进口过滤网、出口过滤网、 机械密封周围干结，从而导致过滤网堵塞和密封圈失效。

具有全氧化锆陶瓷研磨内腔及拨盘的卧式珠磨机，珠磨机研磨腔体采 用全部氧化锆陶瓷材料，氧化锆拨盘采用特殊形状，能有效增强整个珠磨 机设备的耐磨性和使用寿命。