一种基于定轴分层原理的双面镗铣床

摘要

本发明公开了一种基于定轴分层原理的双面镗铣床，其结构包括进给滑枕、加工平台、镗铣主轴、立柱、升降板、主轴电机、固定底座，进给滑枕底部通过扣合方式安装于固定底座顶部，固定底座左右两侧分别设有立柱，立柱前端与升降板通过扣合方式相连接。本发明加工平台通过分层机构可以单独上升下降，确保镗铣主轴在限位范围内能够对工件的上下端部进行加工，分层机构分为主平台与副平台，可根据工件的体积范围单独控制，最大化的缩小平台与工件的体积差值，避免出现镗铣主轴撞击平台的情况，在需要切换角度时可以通过双向转换组进行主平台与副平台的旋转控制，既增加了限位的距离，提高加工范围，且有效降低了设备撞机行程的风险。

说明书

技术领域

本发明涉及铣床领域，尤其是涉及到一种基于定轴分层原理的双面镗铣床。

背景技术

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的设备，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，卧式镗铣床一般是比较大的设备，和卧式加工中心是一样的道理，目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用，只是在加工零件镗床被限制的比较少，镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高，好的加工中心基本可以实现。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

由于目前的加工台在工件固定后，仅能靠滑枕的移动进行水平调整加工，在高度位置上只能靠升降轴自身来控制，在对于一些高度值大的工件加工时无法进行平台位的调整，导致升降轴容易出现限位的情况，无法对位差大工件首尾进行加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于定轴分层原理的双面镗铣床，以解决由于目前的加工台在工件固定后，仅能靠滑枕的移动进行水平调整加工，在高度位置上只能靠升降轴自身来控制，在对于一些高度值大的工件加工时无法进行平台位的调整，导致升降轴容易出现限位的情况，无法对位差大工件首尾进行加工的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于定轴分层原理的双面镗铣床，其结构包括进给滑枕、加工平台、镗铣主轴、立柱、升降板、主轴电机、固定底座，进给滑枕底部通过扣合方式安装于固定底座顶部，固定底座左右两侧分别设有立柱，立柱前端与升降板通过扣合方式相连接，镗铣主轴设有两个，且分别与升降板相嵌合，加工平台首尾两端通过扣合方式设于进给滑枕中部，主轴电机分别贯穿连接于镗铣主轴外侧。

作为本技术方案的进一步优化，加工平台包括拼接卡块、分层机构、平台主体，分层机构内部通过嵌合方式安装于平台主体中部，平台主体前后两端分别设有拼接卡块，并为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，平台主体包括升降螺杆、电控基座、双向转换组，电控基座通过扣合方式安装于平台主体底部，双向转换组底部通过嵌入方式安装于电控基座上端中部，升降螺杆设有两个以上，且均匀等距分布于电控基座内部，双向转换组顶部与分层机构底部中间位置嵌合，分层机构底部两端与升降螺杆顶部相连接。

作为本技术方案的进一步优化，分层机构包括滑动脚仔、主平台、轴向外圈、副平台、轴向内圈，轴向外圈设于主平台底部，并为一体化结构，主平台中部设有副平台，副平台底部设有轴向内圈，滑动脚仔设有两个以上，且通过扣合方式均匀等距分布于轴向外圈、向内圈内部。

作为本技术方案的进一步优化，双向转换组包括连接轴、单向轴、限位条、升降套轴，连接轴底部与单向轴内部套合连接，单向轴两侧分别设有限位条，并为一体化结构，升降套轴通过套合方式与升降套轴相连接。

所述加工平台表面设有装配凹槽，且与主平台、副平台内的装配凹槽相互对应。

作为本技术方案的进一步优化，滑动脚仔四角分别装有滑轮，在移动过程中能够起到很好的减阻效果，增加滑动性。

作为本技术方案的进一步优化，连接轴、单向轴上端分别设有连接件，用于与主平台、副平台连接固定，在进行角度切换时实现同步控制。

作为本技术方案的进一步优化，升降套轴内部设有漏斗形滑轨，与单向轴接触时对限位条形成了很好的引导，确保了转向的复位。

有益效果

本发明一种基于定轴分层原理的双面镗铣床，将需要加工的工件定位在加工平台上，而后通过进给滑枕可以进行前后移动，升降板用于带动镗铣主轴整体进行高度移动，并通过主轴电机进行旋转驱动，进而对工件进行加工，分层机构可以作为工件的主放置原点，以便于加工行程的平均调整，拼接卡块用于将平台主体与进给滑枕拼接，在需要调整工件的位置时，电控基座控制升降螺杆旋转使分层机构向上升起，此时同步拖动双向转换组上升，双向转换组可以进行旋转，并分开调节分层机构的角度方向，使功能更加的多样化，分层机构内的高度分为主平台与副平台，根据不同工件的体积可以进行单选使用，如果在对体积较小的工件进行加工时，可以单独控制副平台上升，确保副平台的凸出面积与工件体积占比误差降低，避免镗铣主轴在加工工件底部时与加工平台出现撞机的情况，并且在升起的过程中通过双向转换组旋转驱动，能够带动主平台、副平台进行角度切换，提高了加工范围，在电控基座的驱动下，连接轴用于对副平台进行旋转控制，单向轴对应主平台，在单向轴下降时通过限位条扣入升降套轴内部，此时连接轴进行副平台单独旋转，单向轴上升脱离升降套轴内部滑轨后就实现了主平台与副平台同轴转动，以便于针对不用工件的大小做出调整。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

加工平台通过分层机构可以单独上升下降，确保镗铣主轴在限位范围内能够对工件的上下端部进行加工，分层机构分为主平台与副平台，可根据工件的体积范围单独控制，最大化的缩小平台与工件的体积差值，避免出现镗铣主轴撞击平台的情况，在需要切换角度时可以通过双向转换组进行主平台与副平台的旋转控制，既增加了限位的距离，提高加工范围，且有效降低了设备撞机行程的风险。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于定轴分层原理的双面镗铣床的结构示意图。

图2为本发明一种基于定轴分层原理的双面镗铣床的加工平台俯视结构示意图。

图3为本发明一种基于定轴分层原理的双面镗铣床的加工平台侧视结构剖视图。

图4为本发明一种基于定轴分层原理的双面镗铣床的加工平台结构示意图。

图5为本发明一种基于定轴分层原理的双面镗铣床的分层机构底部结构示意图。

图6为本发明一种基于定轴分层原理的双面镗铣床的双向转换组结构示意图。

图7为本发明一种基于定轴分层原理的双面镗铣床的升降套轴前视结构透视图。

附图中标号说明：进给滑枕-a、加工平台-b、镗铣主轴-c、立柱-d、升降板-e、主轴电机-f、固定底座-g、拼接卡块-b1、分层机构-b2、平台主体-b3、升降螺杆-b3-1、电控基座-b3-2、双向转换组-b3-3、滑动脚仔-b2-1、主平台-b2-2、轴向外圈-b2-3、副平台-b2-4、轴向内圈-b2-5、连接轴-b3-301、单向轴-b3-302、限位条-b3-303、升降套轴-b3-304。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供一种基于定轴分层原理的双面镗铣床，其结构包括进给滑枕a、加工平台b、镗铣主轴c、立柱d、升降板e、主轴电机f、固定底座g，所述进给滑枕a底部通过扣合方式安装于固定底座g顶部，所述固定底座g左右两侧分别设有立柱d，所述立柱d前端与升降板e通过扣合方式相连接，所述镗铣主轴c设有两个，且分别与升降板e相嵌合，所述加工平台b首尾两端通过扣合方式设于进给滑枕a中部，所述主轴电机f分别贯穿连接于镗铣主轴c外侧，将需要加工的工件定位在加工平台b上，而后通过进给滑枕a可以进行前后移动，升降板e用于带动镗铣主轴c整体进行高度移动，并通过主轴电机f进行旋转驱动，进而对工件进行加工。

所述加工平台b包括拼接卡块b1、分层机构b2、平台主体b3，所述分层机构b2内部通过嵌合方式安装于平台主体b3中部，所述平台主体b3前后两端分别设有拼接卡块b1，并为一体化结构，分层机构b2可以作为工件的主放置原点，以便于加工行程的平均调整，拼接卡块b1用于将平台主体b3与进给滑枕a拼接。

所述平台主体b3包括升降螺杆b3-1、电控基座b3-2、双向转换组b3-3，所述电控基座b3-2通过扣合方式安装于平台主体b3底部，所述双向转换组b3-3底部通过嵌入方式安装于电控基座b3-2上端中部，所述升降螺杆b3-1设有两个以上，且均匀等距分布于电控基座b3-2内部，所述双向转换组b3-3顶部与分层机构b2底部中间位置嵌合，所述分层机构b2底部两端与升降螺杆b3-1顶部相连接，在需要调整工件的位置时，电控基座b3-2控制升降螺杆b3-1旋转使分层机构b2向上升起，此时同步拖动双向转换组b3-3上升，双向转换组b3-3可以进行旋转，并分开调节分层机构b2的角度方向，使功能更加的多样化。

所述分层机构b2包括滑动脚仔b2-1、主平台b2-2、轴向外圈b2-3、副平台b2-4、轴向内圈b2-5，所述轴向外圈b2-3设于主平台b2-2底部，并为一体化结构，所述主平台b2-2中部设有副平台b2-4，所述副平台b2-4底部设有轴向内圈b2-5，所述滑动脚仔b2-1设有两个以上，且通过扣合方式均匀等距分布于轴向外圈b2-3、向内圈b2-5内部，分层机构b2内的高度分为主平台b2-2与副平台b2-4，根据不同工件的体积可以进行单选使用，如果在对体积较小的工件进行加工时，可以单独控制副平台b2-4上升，确保副平台b2-4的凸出面积与工件体积占比误差降低，避免镗铣主轴c在加工工件底部时与加工平台b出现撞机的情况，并且在升起的过程中通过双向转换组b3-3旋转驱动，能够带动主平台b2-2、副平台b2-4进行角度切换，提高了加工范围。

所述双向转换组b3-3包括连接轴b3-301、单向轴b3-302、限位条b3-303、升降套轴b3-304，所述连接轴b3-301底部与单向轴b3-302内部套合连接，所述单向轴b3-302两侧分别设有限位条b3-303，并为一体化结构，升降套轴b3-304通过套合方式与升降套轴b3-304相连接，在电控基座b3-2的驱动下，连接轴b3-301用于对副平台b2-4进行旋转控制，单向轴b3-302对应主平台b2-2，在单向轴b3-302下降时通过限位条b3-303扣入升降套轴b3-304内部，此时连接轴b3-301进行副平台b2-4单独旋转，单向轴b3-302上升脱离升降套轴b3-304内部滑轨后就实现了主平台b2-2与副平台b2-4同轴转动，以便于针对不用工件的大小做出调整。

所述加工平台b表面设有装配凹槽，且与主平台b2-2、副平台b2-4内的装配凹槽相互对应。

所述滑动脚仔b2-1四角分别装有滑轮，在移动过程中能够起到很好的减阻效果，增加滑动性。

所述连接轴b3-301、单向轴b3-302上端分别设有连接件，用于与主平台b2-2、副平台b2-4连接固定，在进行角度切换时实现同步控制。

所述升降套轴b3-304内部设有漏斗形滑轨，与单向轴b3-302接触时对限位条b3-303形成了很好的引导，确保了转向的复位。

本发明的原理：将需要加工的工件定位在加工平台b上，而后通过进给滑枕a可以进行前后移动，升降板e用于带动镗铣主轴c整体进行高度移动，并通过主轴电机f进行旋转驱动，进而对工件进行加工，分层机构b2可以作为工件的主放置原点，以便于加工行程的平均调整，拼接卡块b1用于将平台主体b3与进给滑枕a拼接，在需要调整工件的位置时，电控基座b3-2控制升降螺杆b3-1旋转使分层机构b2向上升起，此时同步拖动双向转换组b3-3上升，双向转换组b3-3可以进行旋转，并分开调节分层机构b2的角度方向，使功能更加的多样化，分层机构b2内的高度分为主平台b2-2与副平台b2-4，根据不同工件的体积可以进行单选使用，如果在对体积较小的工件进行加工时，可以单独控制副平台b2-4上升，确保副平台b2-4的凸出面积与工件体积占比误差降低，避免镗铣主轴c在加工工件底部时与加工平台b出现撞机的情况，并且在升起的过程中通过双向转换组b3-3旋转驱动，能够带动主平台b2-2、副平台b2-4进行角度切换，提高了加工范围，在电控基座b3-2的驱动下，连接轴b3-301用于对副平台b2-4进行旋转控制，单向轴b3-302对应主平台b2-2，在单向轴b3-302下降时通过限位条b3-303扣入升降套轴b3-304内部，此时连接轴b3-301进行副平台b2-4单独旋转，单向轴b3-302上升脱离升降套轴b3-304内部滑轨后就实现了主平台b2-2与副平台b2-4同轴转动，以便于针对不用工件的大小做出调整。

本发明解决的问题是由于目前的加工台在工件固定后，仅能靠滑枕的移动进行水平调整加工，在高度位置上只能靠升降轴自身来控制，在对于一些高度值大的工件加工时无法进行平台位的调整，导致升降轴容易出现限位的情况，无法对位差大工件首尾进行加工，本发明通过上述部件的互相组合，既增加了限位的距离，提高加工范围，且有效降低了设备撞机行程的风险。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。