一种利用废旧轮胎生产橡胶粉的方法

摘要

本发明属于废旧轮胎回收利用技术领域，尤其涉及一种利用废旧轮胎生成精细橡胶粉的生产方法。本发明对常规的常温生产橡胶粉的工艺进行优化，在粗碎和细碎过程中加入多级分筛模块，保障了原料的高效利用，提高了原料利用率和精细橡胶粉的生成率；本发明还在磨料的制备中加入了碳酸钙粉末和电路板粉末，有效促进了粉碎过程中橡胶粉的流动性和分散性，使得橡胶粉不易结块，同时又不影响其后期几何物性。本发明提供的将废旧轮胎分解成精细橡胶粉的生产方法，简单实用，安全性高，具有能耗低、生产量高、成品分散性良好且金属杂质低等优点。

说明书

技术领域

本发明属于废旧轮胎回收利用技术领域，尤其涉及到一种利用废旧轮胎生产精细橡胶粉的方法。

背景技术

随着废旧轮胎报废量的增长，废旧轮胎正迅速增加，到处堆放，不仅占用大量空间，还严重恶化了生态环境，因此合理回收利用废旧轮胎，充分利用可再生资源，变废为宝，对改善环境，构建节约型社会具有重要意义。

目前，利用废旧轮胎生产橡胶粉常用的方法有常温法和低温法，低温法在橡胶破碎、粉碎、磨粉过程中，保持橡胶的低温，以获得高的质量和效率，但低温处理设备投资较大，运行成本高，导致该方法不利于大面积推广。而常温法利用废旧轮胎生产橡胶粉的缺点也较多，如：破碎效率低，生产量低，容易结块等，且金属和橡胶分离的过程不彻底，导致成品橡胶粉中金属杂质较多。

因此，重新开发一种将废旧轮胎分解成精细橡胶粉的工艺，并有效解决生产效率低，杂质和橡胶分离不够彻底，成品容易结块且金属杂质较多的问题，成了本行业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种将废旧轮胎分解成精细橡胶粉的生产工艺，该工艺简单实用，安全性高，具有能耗低、生产量高、成品分散性良好且金属杂质低等优点。

本发明按照以下的技术方案施行：

一种利用废旧轮胎生产橡胶粉的方法，包括以下步骤：

S1：原料处理

首先将废旧轮胎分类，清洗，清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面的碎石、螺钉等杂物，再通过切圈切条切块机切成3-5cm的废旧轮胎块，存储在原料箱内，在原料箱内的出料口安装调速变频传送带，保证持续控速供料；

S2：粗碎和筛分

将S1中原料箱内的废旧轮胎块粗碎成橡胶颗粒，并去除橡胶颗粒中的金属杂质；

S3：磨制料混合

将S2中得到的橡胶颗粒与碳酸钙粉末和电路板粉末混合形成浓度均匀的磨料；

S4：细碎和筛分

将S3中得到的磨料进行细碎，并筛分以得到精细橡胶粉；

S5，包装入库；

进一步地，所述S3中碳酸钙粉末占磨料总质量的5-10％；优选为占磨料总质量的5％-8％；

进一步地，所述的碳酸钙粉末的粒径在10目以上；优选为10-100目；

进一步地，所述S3中电路板粉末占磨料总质量的3-5％；优选为占磨料总质量的4％；

进一步的，本发明所述的电路板粉末为废弃电路板采用干法或湿法粉磨加工提取其中贵金属成分后的余渣粉末，或者满足其性能要求的边角、废弃热固性树脂制品，采用同样的方法加工取得的粉末，粒径为20目以上，优选为20-100目，含水率≤3％；

进一步地，所述S2的具体步骤为：

S2.1，将S1中的废旧轮胎块通过粗碎机粗碎成不同粒径的橡胶颗粒；

S2.2，S2.1中得到的橡胶颗粒经第一分筛模块除去粒径在10目以下的橡胶颗粒，得到粒径在10目以上的橡胶颗粒；

S2.3，将S2.2中得到的粒径在10目以上的橡胶颗粒经过第一磁选模块，除去其中的金属杂质；

S2.4，S2.3除去金属杂质后的橡胶颗粒继续通过第二分筛模块除去粒径在20目以下的橡胶颗粒，得到粒径在20目以上的橡胶颗粒；

S2.5，将S2.4中得到的粒径在20目以上的橡胶颗粒经过第二磁选模块，除去其中的金属杂质；

进一步地，左右抖动通过磁选模块，使得橡胶颗粒和金属杂质充分分离；

进一步地，所述第一分筛模块分筛除去的粒径在10目以下的橡胶颗粒传输到粗碎机中进行再粗碎；所述第二分筛模块除去的粒径在20目以下的橡胶颗粒传输到粗碎机中进行再粗碎；

进一步地，所述第一磁选模块的磁场强度为20T以上，所述第二磁选模块的磁场强度为10T以上；

进一步地，所述粗碎机采用滚面带有沟槽的双筒辊式粗碎机；

进一步地，所述S4的具体步骤为：

S4.1，将S3中得到的磨料通过细碎机细碎成不同粒径的橡胶粉；

S4.2，将S4.1中得到的橡胶粉经第三分筛模块除去粒径在100目以下的橡胶粉，得到粒径在100目以上的橡胶粉；

S4.3，将S4.2中得到的粒径在100目以上的橡胶粉经第四分筛模块除去粒径在150目以下的橡胶粉，得到粒径在150目以上的橡胶粉，进入到S5中；

进一步地，所述第三分筛模块分筛除去的粒径在100目以下的橡胶粉传输到细碎机中进行再细碎；所述第四分筛模块除去的粒径在150目以下的橡胶粉传输到细碎机中进行再细碎；

进一步地，所述细碎机采用磨盘式橡胶细碎机；

进一步的，所述步骤S2和S4中采用夹套环通冷却水对粗碎和细碎过程进行降温，控制粉碎过程的温度为10-30℃，防止温度过高影响橡胶粉成品的几何物性。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明中利用废旧轮胎生产精细橡胶粉的方法从原材料到产品的整个加工过程都处于封闭环境，由机器自动进行，所以生产车间布局灵活，占用场地少，生产噪音大部分被吸收并限制在场地内部，噪音污染极小，整个加工环节基本上无扬尘无有毒物质排放，对环境完全友好；

(2)本发明中利用废旧轮胎生产精细橡胶粉的方法采用的粗碎模块和细碎模块都具有多级分筛模块，保障了原料的高效利用，提高了原料利用率和橡胶粉的生成率；

(3)本发明中利用废旧轮胎生产精细橡胶粉的方法在磨料中加入了碳酸钙粉末和电路板粉末，且对其添加量进行了多次试验，优选的碳酸钙粉末和电路板粉末的添加量促进了粉碎过程中橡胶粉的流动性和分散性，使得橡胶粉不易结块，又不影响其后期的几何物性，且对废弃的电路板进行再次利用，变废为宝，有效的保护了环境。

附图说明

图1为本发明实施例中的一个具体事例的流程图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”“第二”仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。下述内容仅仅是对本申请要求保护的范围的示例性说明，本领域技术人员可以根据所公开的内容对本申请的发明作出多种改变和修饰，而其也应当属于本申请要求保护的范围之中。

下面以具体实施例的方式对本发明作进一步的说明。本发明实施例中所使用的各种材料、设备如无特殊说明均通过常规商业途径获得。

实施例：一种利用废旧轮胎生产橡胶粉的方法

一种利用废旧轮胎生产橡胶粉的方法，具体包括以下步骤：

S1：原料处理

首先将废旧轮胎分类，清洗，清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面的碎石、螺钉等杂物，再通过切圈切条切块机切成3-5cm的废旧轮胎块，存储在原料箱内，在原料箱内的出料口安装调速变频传送带，保证持续控速供料；

S2：粗碎和筛分

将S1中原料箱内的废旧轮胎块粗碎成橡胶颗粒，并去除橡胶颗粒中的金属杂质；

具体如附图所示：

S2.1，将S1中的废旧轮胎块通过滚面带有沟槽的双筒辊式粗碎机粗碎成不同粒径的橡胶颗粒；

S2.2，S2.1中得到的橡胶颗粒经第一分筛模块除去粒径在10目以下的橡胶颗粒，得到粒径在10目以上的橡胶颗粒；第一分筛模块分筛除去的粒径在10目以下的橡胶颗粒传输到粗碎机中进行再粗碎；

S2.3，将S2.2中得到的粒径在10目以上的橡胶颗粒经过第一磁选模块，除去其中的金属杂质；获得的金属杂质钢丝等，进行打包并二次销售；第一磁选模块的磁场强度为20T；

S2.4，S2.3除去金属杂质后的橡胶颗粒继续通过第二分筛模块除去粒径在20目以下的橡胶颗粒，得到粒径在20目以上的橡胶颗粒；第二分筛模块除去的粒径在20目以下的橡胶颗粒传输到粗碎机中进行再粗碎；

S2.5，将S2.4中得到的粒径在20目以上的橡胶颗粒经过第二磁选模块，除去其中的金属杂质；获得的金属杂质钢丝等，进行打包并二次销售；第二磁选模块的磁场强度为10T；

S3：磨制料混合

将S3中得到的橡胶颗粒与碳酸钙粉末和电路板粉末混合形成浓度均匀的磨料，具体为占磨料总质量6％的碳酸钙粉末和占磨料总质量4％的电路板粉末，余量为橡胶颗粒，且电路板粉末为废弃电路板采用干法或湿法粉磨加工提取其中贵金属成分后的余渣粉末，粒径为20-100目，含水率≤3％，碳酸钙粉末的粒径在20-100目之间；

本发明中碳酸钙粉末占磨料总质量的比例可以在5％-10％之间，电路板粉末占磨料总质量的比例可以在3％-5％之间，均可以促进粉碎过程中橡胶粉的流动性和分散性，使得橡胶粉不易结块，又不影响其后期几何物性；

S4：细碎和筛分

将S4中得到的磨料细碎并筛分以得到精细橡胶粉；

具体如附图所示：

S4.1，将S3中得到的磨料通过磨盘式橡胶细碎机细碎成不同粒径的橡胶粉；

S4.2，将S4.1中得到的橡胶粉经第三分筛模块除去粒径在100目以下的橡胶粉，得到粒径在100目以上的橡胶粉；除去的粒径在100目以下的橡胶颗粉传输到细碎机中进行再细碎；

S4.3，将S4.2中得到的橡胶粉经第四分筛模块除去粒径在150目以下的橡胶粉，得到粒径在150目以上的橡胶粉，进入到S5中；除去的粒径在150目以下的橡胶粉传输到细碎机中进行再细碎；

步骤S2和S4中采用夹套环通冷却水对粗碎和细碎过程进行降温，控制粉碎过程的温度为20℃左右，防止温度过高影响橡胶粉成品的几何物性。

S5：包装入库

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例所公开的内容，凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，均落入本发明保护的范围。