一种逆止装置及带有逆止装置的管式分离机用转鼓

摘要

本发明公开了一种逆止装置，包括阀座、锥活塞，逆止装置安装在转鼓的底轴盖内；当管式分离机转鼓转动到一定速度时，逆止装置中的工作液产生的离心液压促使锥活塞克服弹簧的压力向上运动，从而使阀座上的物料孔与底轴盖的底部料道连通，物料通过底部料道、物料孔进入到底轴盖上部的转鼓筒内而进行离心分离；当转鼓转动的速度降低到一定数值直至停止的过程中，该逆止装置中工作液产生的离心液压不足以克服弹簧的压力，从而使锥活塞下滑，将物料孔与底轴盖的底部料道关闭，当转鼓停止转动时，转鼓内部的液相便被封堵在转鼓筒内，可通过专用的工具和方法，方便的、卫生的取出，避免了流出过程中与进料组件内的润滑脂混合而造成损失。

说明书

技术领域

本发明属于管式分离机技术领域，具体涉及一种逆止装置及带有逆止装置的管式分离机用转鼓。

背景技术

管式分离机是目前工业用离心机当中转速最高、分离因数最高的机种，它通过高转速形成强大的离心力场，用离心力代替重力，使物料(悬浮液或乳浊液)中两种或三种不同的组成部分因比重的差别快速分层，并分别从各自的出口流出或沉淀，从而把物料进行分离。目前，管式分离机广泛应用于制药、食品、生物制品、疫苗提取、化工等领域，特别是应用在制药领域。

管式分离机的结构如图1所示，主要包括设置在机架05上的电机01、变速机构02、转鼓03，转鼓03的底部设置有进液组件04。

进液组件04的结构如图2所示，由下向上主要包括依次同轴设置的进料喷嘴045、进液轴承座041、滑动轴承042、弹簧阻尼043、大压帽044等零件，进料喷嘴045的底部设置有进料管046，其中进液轴承座041的侧面通过油杯接管047连接有旋盖式油杯048，用来往进液轴承座041内油道注射润滑脂以保证滑动轴承的充分润滑，而挤出的润滑脂会滴落在进液轴承座041内；同时进液轴承座041的侧面还设置有溢流口049；其中进液轴承座041通过转轴0410安装在机架05下部。

转鼓03的结构如图3所示，包括转鼓筒031，转鼓筒031内部设置有三翼片035，转鼓筒031的顶部设置有出液口032，转鼓筒032的底部设置有底轴盖033，底轴盖033底部设置有轴套036、压帽037，底轴盖033与转鼓筒031底部设置有密封垫034。

滑动轴承042与底轴盖033下部的轴套036相对运动，进料喷嘴045插入到底轴盖033内，且进料喷嘴045外壁面与底轴盖033内壁面之间有相对较大的间隙，以保证在工作时不会发生剐蹭。

当转鼓03转动工作时，如图4(1)所示，待分离的物料通过进料管046、进料喷嘴045、底轴盖033进入转鼓03；电机01通过变速机构02带动转鼓03高速转动，在离心力场的作用下，物料由于组成部分密度的不同会进行分层或沉淀，最内层的澄清液由转鼓03上部的出液口流出，固相A则沉降在转鼓03内壁，需停机后人工清理，同时转鼓03内除了沉降的固相A之外，还有一部分液相B。当转鼓03停止转动后，如图4(2)所示，遗留在转鼓03内部的这部分液相B会通过底轴盖033与进液喷嘴045之间的空隙经由进液轴承座041侧面的溢流口049流出，由于这部分物料在流出过程中会与滴落的润滑脂C发生混合，因此这部分流出的物料已被污染，纵然可经过过滤等处理，但是依然是无法完全处理干净的，从而造成一些不可避免的损失。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种逆止装置及带有逆止装置的管式分离机用转鼓，该逆止装置在转鼓转动到一定速度时允许物料进入转鼓进行离心分离，当转鼓转动的速度降低到一定数值时，该逆止装置会将物料孔封闭，避免转鼓内液相从转鼓内流出。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种逆止装置，包括由下而上同轴设置的第一阀座、第一锥活塞、第一弹簧、第一压帽、第一芯活塞；

所述第一阀座内部沿轴向方向设置有贯穿第一阀座上下表面的位于上部的第一滑动中空槽和位于下部的第二滑动中空槽；所述第一滑动中空槽的直径大于第二滑动中空槽的直径；所述第一阀座侧面下部沿圆周方向均匀设置若干第一物料孔；

所述第一锥活塞呈底面封堵的筒体结构，所述第一锥活塞的底面为圆锥面结构；所述第一锥活塞的外侧壁上同轴设置第一环形凸台；所述第一锥活塞下部的外侧壁与第二滑动中空槽的壁面进行滑动连接，所述第一环形凸台的外侧壁与第一滑动中空槽的壁面进行滑动连接；

所述第一压帽呈环形结构，所述第一压帽与第一阀座固定连接；

所述第一芯活塞的上部与第一阀座进行间隙配合连接，由第一压帽压紧固定，所述第一芯活塞的中部外侧壁与第一锥活塞的内壁面进行滑动连接；

所述第一芯活塞的底端面与第一锥活塞的内侧底面之间设置有第一弹簧；

所述第一中空滑动槽侧壁、位于第一环形凸台下方的第一锥活塞外侧壁、第一环形凸台的下表面、第一滑动中空槽与第二滑动中空槽之间的台阶面围成用来盛放工作液的第一腔室；

所述第一锥活塞的内侧壁、第一锥活塞的内底面、第一芯活塞的外底面围成用来盛放工作液的第二腔室；

所述第一锥活塞的侧壁上设置有用于连通第一腔室与第二腔室的第一连通孔。

优选的，所述第一锥活塞下部的外侧壁直径d₁₁、第一滑动中空槽的直径d₁₂、第一芯活塞中部的外侧壁直径d₁₃之间满足以下关系，

d₁₂²-d₁₁²＝d₁₃²

优选的，所述第一物料孔上部和下部的第二滑动中空槽壁面上均嵌有一个起密封作用的第一O型圈。

优选的，所述第一环形凸台的外侧壁上嵌有一个起密封作用的第一O型圈。

优选的，所述第一芯活塞下部的外侧壁上嵌有一个起密封作用的第一O型圈。

一种带有逆止装置的管式分离机用转鼓，包括第一转鼓筒，所述第一转鼓筒的顶部设置有第一出液口，所述第一转鼓筒的底部设置有第一底轴盖，所述第一底轴盖底部设置有第一轴套、第一轴套压帽，所述第一底轴盖与第一转鼓筒底部之间设置有第一转鼓密封垫，所述第一转鼓筒的内部设置有四翼片；

所述第一底轴盖上设置有逆止装置；

所述第一底轴盖的第一底部料道上部设置有第一安装槽；

所述第一阀座的底部固定设置在第一安装槽内，所述第一阀座与第一安装槽之间设置有第一密封垫；

所述第一阀座的外壁面与四翼片进行固定连接。

一种逆止装置，包括由下而上同轴设置的第二阀座、第二锥活塞、弹簧挡板，活塞挡板；

所述第二阀座内部沿轴向方向设置有贯穿第二阀座上下表面的位于上部的第三滑动中空槽和位于下部的第四滑动中空槽；所述第三滑动中空槽的直径大于第四滑动中空槽的直径；所述第二阀座侧面下部沿圆周方向均匀设置若干第二物料孔；

所述第二锥活塞呈底面封堵的筒体结构，所述第二锥活塞的底面为圆锥面结构，所述第二锥活塞的内孔呈上粗下细的圆台型结构；所述第二锥活塞的外侧壁上部同轴设置第二环形凸台；所述第二锥活塞下部的外侧壁与第四滑动中空槽的壁面进行滑动连接，所述第二环形凸台的外侧壁与第三滑动中空槽的壁面进行滑动连接；

所述弹簧挡板固定设置在第二锥活塞的内孔顶部，所述弹簧挡板的中部设置有气孔；

所述第二阀座的外侧壁上部固定设置四翼片，所述四翼片的底部固定设置翼片挡板；

所述弹簧挡板与翼片挡板之间设置有第二弹簧；

所述活塞挡板固定设置在第二阀座的内孔顶部；所述活塞挡板的中部设置有供第二弹簧通过的通孔；

所述第三中空滑动槽侧壁、位于第二环形凸台下方的第二锥活塞外侧壁、第二环形凸台的下表面、第三滑动中空槽与第四滑动中空槽之间的台阶面围成用来盛放工作液的第三腔室；

所述第二锥活塞的内侧壁、第二锥活塞的内底面、弹簧当板的底面围成用来盛放工作液的第四腔室；

所述第二锥活塞的侧壁上设置有用于连通第三腔室与第四腔室的第二连通孔。

优选的，所述第二物料孔上部和下部的第四滑动中空槽壁面上均嵌有一个起密封作用的第二O型圈。

优选的，所述第二环形凸台的外侧壁上嵌有一个起密封作用的第二O型圈。

一种带有逆止装置的管式分离机用转鼓，包括第二转鼓筒，所述第二转鼓筒的顶部设置有第二出液口，所述第二转鼓筒的底部设置有第二底轴盖，所述第二底轴盖底部设置有第二轴套、第二轴套压帽，所述第二底轴盖与第二转鼓筒底部之间设置有第一转鼓密封垫；

所述第二底轴盖上设置有逆止装置；

所述第二底轴盖的第二底部料道上部设置有第二安装槽；

所述第二阀座的底部固定设置在第二安装槽内，所述第二阀座与第二安装槽之间设置有第二密封垫；所述四翼片位于第二转鼓筒内部。

本发明的有益效果是：

本发明设置了两种能应用于管式分离机转鼓的逆止装置，当管式分离机转鼓转动到一定速度时，逆止装置中的工作液产生的离心液压促使锥活塞克服弹簧的压力向上运动，从而使阀座上的物料孔与底轴盖的底部料道连通，物料通过底部料道、物料孔进入到底轴盖上部的转鼓筒内而进行离心分离；当转鼓转动的速度降低到一定数值直至停止的过程中，该逆止装置中工作液产生的离心液压不足以克服弹簧的压力，从而使锥活塞下滑，将物料孔与底轴盖的底部料道关闭，从而当转鼓停止转动时，转鼓内部的液相便被封堵在转鼓筒内，可通过专用的工具和方法，方便的、卫生的取出，避免了流出过程中与进料组件内的润滑脂混合而造成损失。

附图说明

图1为背景技术中管式分离机的结构示意图；

图2为背景技术中进液组件的装配示意图；

图3为背景技术中转鼓的结构示意图；

图4(1)为背景技术中转鼓工作时的进料示意图；

图4(2)为背景技术中转鼓停转后的溢流示意图；

图5为本发明实施例1中的逆止装置的装配示意图；

图6(1)为本发明实施例1中的逆止装置中物料孔关闭时的结构示意图；

图6(2)为本发明实施例1中的逆止装置中物料孔打开时的结构示意图；

图7为本发明实施例1中的逆止装置与四翼片装配的结构示意图；

图8为本发明实施例2中的逆止装置的装配示意图；

图9(1)为本发明实施例2中的逆止装置中物料孔关闭时的结构示意图；

图9(2)为本发明实施例2中的逆止装置中物料孔打开时的结构示意图；

图10(1)为本发明带有实施例1中逆止装置的管式分离机用转鼓的结构示意图；

图10(2)为本发明带有实施例2中逆止装置的管式分离机用转鼓的结构示意图；

图11为转鼓抓取车与本发明中带有逆止装置的管式分离机转鼓的配合示意图；

图12为本发明中带有实施例1中逆止装置的管式分离机转鼓与引流槽的装配示意图；

图13是料管的结构示意图；

其中，

01-电机，02-变速机构，

03-转鼓，031-转鼓筒，032-出液口，033-底轴盖，034-密封垫，035-三翼片，036-轴套，037-压帽；

04-进料组件，041-进液轴承座，042-滑动轴承，043-弹簧阻尼，044-大压帽，045-进料喷嘴，046-进料管，047-油杯接管，048-旋盖式油杯，049-溢流口，0410-转轴；A-固相，B-液相，C-滴落的润滑脂

05-机架；

11-第一阀座，111-第一滑动中空槽，112-第二滑动中空槽，113-第一物料孔，114-第一O型圈；12-第一锥活塞，121-第一环形凸台，122-第一连通孔，13-第一压帽，14-第一芯活塞，15-第一弹簧，16-第一腔室，17-第二腔室；

21-第一转鼓筒，22-第一出液口，23-第一底轴盖，231-第一底部料道，232-第一安装槽，24-第一轴套，25-第一轴套压帽，26-第一转鼓密封垫，27-第一密封垫，28-四翼片；

31-第二阀座，311-第三滑动中空槽，312-第四滑动中空槽，313-第二物料孔，314-第二O型圈；32-第二锥活塞，321-第二环形凸台，322-第二连通孔，33-弹簧挡板，331-气孔，34-活塞挡板，341-弹簧挡圈，35-第二弹簧，36-第三腔室，37-第四腔室，38-四翼片，39-翼片挡板；

41-第二转鼓筒，42-第二出液口，43-第二底轴盖，431-第二底部料道，432-第二安装槽，44-第二轴套，45-第二轴套压帽，46-第二转鼓密封垫，47-第二密封垫；

51-转鼓抓取车，52-引流槽，53-料管，531-条形孔，54-引料弹簧，55-安装座，56-引料密封垫。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图5所示，一种逆止装置，包括由下而上同轴设置的第一阀座11、第一锥活塞12、第一压帽13、第一芯活塞14、第一弹簧15；

所述第一阀座11内部沿轴向方向设置有贯穿第一阀座11上、下表面的位于上部的第一滑动中空槽111和位于下部的第二滑动中空槽112；所述第一滑动中空槽111的直径大于第二滑动中空槽112的直径；所述第一阀座11侧面下部沿圆周方向均匀设置若干第一物料孔113；第一物料孔113的个数为2-10个。

所述第一锥活塞12呈底面封堵的筒体结构，所述第一锥活塞12的底面为圆锥面结构，目的是为了布料均匀；所述第一锥活塞12的外侧壁上同轴设置第一环形凸台121；所述第一锥活塞12下部的外侧壁与第二滑动中空槽112的壁面进行滑动连接，所述第一环形凸台121的外侧壁与第一滑动中空槽111的壁面进行滑动连接；即第一锥活塞12能够沿第一阀座11的内孔上下运动；

所述第一压帽13呈环形结构，所述第一压帽13与第一阀座11固定连接；其中第一压帽13的外壁面设置有外螺纹，第一阀座11的上部内壁面设置有内螺纹，第一压帽13与第一阀座11进行螺纹连接；所述第一压帽13端面上均布有孔，该孔作为旋紧螺纹时的扳子孔；

所述第一芯活塞14的上部与第一阀座11为间隙配合连接，由第一压帽13压紧固定，所述第一芯活塞14的中部外侧壁与第一锥活塞12的内壁面进行滑动连接；如图6(1)和图6(2)所示，第一芯活塞14的上部台阶与第一阀座11的上部凹槽进行间隙配合连接；

所述第一芯活塞14的底端面与第一锥活塞12的内侧底面之间设置有第一弹簧15；如图6(1)和图6(2)所示，第一芯活塞14外表面下端直径最小凸台与第一锥活塞12内侧底面最小直径凹槽之间套接有第一弹簧15；第一锥活塞12上行时，第一芯活塞14上部台阶下端面与第一锥活塞12的最上部端面接触为行程的上终点；第一锥活塞12下行时，第一连通孔122所在径向凸台的下端面与第一滑动中空槽111下端面接触为行程下终点；第一芯活塞14为中空形式，以便减轻重量；

所述第一阀座11的第一中空环形槽111侧壁的中上部加工有数个通孔，该孔的作用：一是作为第一阀座11和第一底轴盖23螺纹连接的扳子孔；二是停机后或清洗时残存的液体可以很好的控干或甩出。

所述第一中空滑动槽111侧壁、位于第一环形凸台121下方的第一锥活塞12外侧壁、第一环形凸台121的下表面、第一滑动中空槽111与第二滑动中空槽112之间的台阶面围成用来盛放工作液的第一腔室16；工作液通常为水；

所述第一锥活塞12的内侧壁、第一锥活塞12的内底面、第一芯活塞14的外底面围成用来盛放工作液的第二腔室17；工作液通常为水；

所述第一锥活塞12的侧壁上设置有用于连通第一腔室16与第二腔室17的第一连通孔122；

使用之前，在第二腔室17内注入一定剂量的工作液(通常是水)，该工作液在使用中一般无损失，故在以后的使用中无需重复添加。

优选的，所述第一锥活塞12下部的外侧壁直径d₁₁、第一滑动中空槽111的直径d₁₂、第一芯活塞12中部的外侧壁直径d₁₃之间满足以下关系，

d₁₂²-d₁₁²＝d₁₃²

其中第一芯活塞12上部的外侧壁直径d₁₃就是第二腔室17容积变化处的直径；

当逆止装置跟随转鼓转动时，第一锥活塞12在第一腔室16内工作液的离心液压的作用下实现上下运动，由于该逆止装置中没有气孔与大气连通，为了防止第一锥活塞12在动作时会因为真空或气阻而卡死，因此在第一锥活塞12向上运动时，必须保证第一腔室16中增加的容积等于第二腔室17减少的容积；在第一锥活塞12向下运动时，第一腔室16中减少的容积等于第二腔室17增加的容积；

同时，不论第一锥活塞12向上运动还是向下运动，第一腔室16和第二腔室17在高度上的变化是一至的；

因此只需要保证第一腔室16的底面积与第二腔室17容积变化处的底面积相等，就能满足上述要求，

即进而得到上述公式。

优选的，所述第一物料孔113上部和下部的第二滑动中空槽112壁面上均嵌有一个起密封作用的第一O型圈114；当第一锥活塞12下行时与下端的第一O形圈114接触密封住第一物料孔113径向配合密封配合密封住第一物料孔113，密封可靠，结构简单，适用于绝大多数物料。

优选的，所述第一环形凸台121的外侧壁上嵌有一个起密封作用的第一O型圈114，防止工作液流失，同时避免工作液污染物料。

优选的，所述第一芯活塞14下部的外侧壁上嵌有一个起密封作用的第一O型圈114，防止工作液流失，同时避免工作液污染物料。

一种带有实施例1中描述的逆止装置的管式分离机用转鼓，如图10(1)所示，包括第一转鼓筒21，所述第一转鼓筒21的顶部设置有第一出液口22，所述第一转鼓筒21的底部设置有第一底轴盖23，所述第一底轴盖23底部设置有第一轴套24、第一轴套压帽25，所述第一底轴盖23与第一转鼓筒21底部设置有第一转鼓密封垫26，所述第一转鼓筒21的内部设置有四翼片28；

所述第一底轴盖23上设置有逆止装置；

如图6(1)、图6(2)所示，所述第一底轴盖23的第一底部料道231上部设置有第一安装槽232；

所述第一阀座11的底部固定设置在第一安装槽232内，所述第一阀座11与第一安装槽232之间设置有第一密封垫27；第一安装槽232的侧壁上设有内螺纹，第一阀座11下部的侧壁上设有外螺纹，第一阀座11与第一底轴盖23进行螺纹连接；

如图7所示，所述第一阀座11的外壁面与四翼片28进行固定连接，可通过焊接进行固定连接。

带有实施例1中逆止装置的管式分离机用转鼓的具体实施过程如下：

使用之前在第一腔室16、第二腔室17内注入一定的工作液。

逆止装置固定在第一底轴盖23内，与转鼓同步旋转。第一锥活塞12由于第一弹簧15的压力定位在下端，与下端的第一O形圈114配合密封住第一物料孔113，如图6(1)所示。

管式分离机启动电源后，转鼓开始旋转，第二腔室17内的工作液受离心力的作用，由第一连通孔122进入到第一腔室16内，第一腔室16内的工作液产生离心液压；如果使锥活塞12上移，则必须：

F_上>F_下

其中：F_上：第一腔室16的离心液压力；

F_下＝F₂+F₃+F₄+F₅

F₂：第二腔室17的离心液压力；

F₃：第一弹簧15作用在第一锥活塞12上的力；

F₄：第一锥活塞12的质量；

F₅：第一O形圈114作用在第一锥活塞12上的摩擦力。

F_上随着转速的升高而增加，由于第一腔室16的直径大于第二腔室17的直径，当旋转到一特定转速时，F_上>F_下，第一锥活塞12上行，第一物料孔113被打开，如图6(2)所示，物料可顺利的进入到转鼓内。

停机时，停止进料并关掉电源，转鼓由于惯性的原因自由停机。当转鼓转速下降到这一特定转速以下时，F_上<F_下，第一锥活塞12下行与下端的第一O形圈114配合密封住第一物料孔113，直至转鼓完全停止，物料液都将保存在转鼓内，不会沿第一底轴盖23、进料组件04的溢流口流出。

实施例2：

如图8所示，一种逆止装置，包括由下而上同轴设置的第二阀座31、第二锥活塞32、弹簧挡板33，活塞挡板34；

所述第二阀座31内部沿轴向方向设置有贯穿第二阀座31上下表面的位于上部的第三滑动中空槽311和位于下部的第四滑动中空槽312；所述第三滑动中空槽311的直径大于第四滑动中空槽312的直径；所述第二阀座31侧面下部沿圆周方向均匀设置若干第二物料孔313；第二物料孔313的个数为2-10个。

所述第二锥活塞32呈底面封堵的筒体结构，所述第二锥活塞32的底面为圆锥面结构，所述第二锥活塞32的内孔呈上粗下细的圆台型结构，即第二锥活塞32的内孔有一定的锥度，以方便工作液能顺利的进入第三腔室36；所述第二锥活塞32的外侧壁上部同轴设置第二环形凸台321；所述第二锥活塞32下部的外侧壁与第四滑动中空槽312的壁面进行滑动连接，所述第二环形凸台321的外侧壁与第三滑动中空槽311的壁面进行滑动连接；即第二锥活塞32能够沿第二阀座31的内孔上下运动；

所述弹簧挡板33固定设置在第二锥活塞32的内孔顶部，可通过焊接进行连接，所述弹簧挡板33的中部设置有气孔331；

所述第二阀座31的外侧壁上部固定设置四翼片38，所述四翼片38的底部固定设置翼片挡板39；

所述弹簧挡板33与翼片挡板39之间设置有第二弹簧35；

所述活塞挡板34固定设置在第二阀座31的内孔顶部；所述活塞挡板34的中部设置有供第二弹簧35通过的通孔；活塞挡板34由弹簧挡圈341固定在第二阀座32内部，活塞挡板34确定了第二锥活塞32的上行程终点；

所述第三中空滑动槽311侧壁、位于第二环形凸台321下方的第二锥活塞32外侧壁、第二环形凸台321的下表面、第三滑动中空槽311与第四滑动中空槽312之间的台阶面围成用来盛放工作液的第三腔室36；

所述第二锥活塞32的内侧壁、第二锥活塞32的内底面、弹簧当板33的底面围成用来盛放工作液的第四腔室37；

所述第二锥活塞32的侧壁上设置有用于连通第三腔室36与第四腔室37的第二连通孔322；

使用之前，首先使用注射用的针管和针头向第四腔室37注入一定剂量的工作液(通常是水)。

优选的，所述第二物料孔313上部和下部的第四滑动中空槽312壁面上均嵌有一个起密封作用的第二O型圈314；当第二锥活塞32下行时与下端的第二O形圈314接触密封住第一物料孔113径向配合密封配合密封住第二物料孔313，密封可靠，结构简单，适用于绝大多数物料。

优选的，所述第二环形凸台321的外侧壁上嵌有一个起密封作用的第二O型圈314；防止工作液流失，同时避免工作液污染物料。

一种带有实施例2中描述的逆止装置的管式分离机用转鼓，如图10(2)所示，包括第二转鼓筒41，所述第二转鼓筒41的顶部设置有第二出液口42，所述第二转鼓筒41的底部设置有第二底轴盖43，所述第二底轴盖43底部设置有第二轴套44、第二轴套压帽45，所述第二底轴盖43与第二转鼓筒41底部设置有第一转鼓密封垫46；

所述第二底轴盖43上设置有逆止装置；

如图9(1)、图9(2)所示，所述第二底轴盖43的第二底部料道431上部设置有第二安装槽432；

所述第二阀座31的底部固定设置在第二安装槽432内，所述第二阀座31与第二安装槽432之间设置有第二密封垫47；第二安装槽432的侧壁上设有内螺纹，第二阀座31下部的侧壁上设有外螺纹，第二阀座31与第二底轴盖43进行螺纹连接；所述四翼片38位于第二转鼓筒41内部。

带有实施例2中逆止装置的管式分离机用转鼓的具体实施过程如下：

使用之前，首先使用注射用的针管和针头向第二腔室37内注入一定剂量的工作液(通常是水)。

逆止装置固定在第二底轴盖43内，与转鼓同步旋转。第二锥活塞32由于第二弹簧35的压力定位在下端，与下端的第二O形圈314配合密封住第二物料孔313，如图9(1)所示。

管式分离机启动电源后，转鼓开始旋转，第四腔室37内的工作液受离心力的作用，由第二连通孔322进入到第三腔室36内，第三腔室36内的工作液产生离心液压；与实施例1中同样的原理，当旋转到一特定转速时，，第二锥活塞32上行，第二物料孔313被打开，如图9(2)所示，物料可顺利的进入到转鼓内。第二锥活塞32接触到活塞挡板34后即不再上升，此为第二锥活塞32的行程上终点。由于物料受离心力的作用贴紧转鼓内壁，故转鼓中心为中空的，第四腔室37通过弹簧挡板33上的气孔331与大气相通。

停机时，停止进料并关掉电源，转鼓由于惯性的原因自由停机。与实施例1中同样的原理，当转鼓转速下降到这一特定转速以下时，第二锥活塞32下行与下端的第二O形圈314配合密封住第二物料孔313，直至转鼓完全停止，物料液都将保存在转鼓内，不会沿第二底轴盖43、进料组件04的溢流口流出。

带有实施例1或者实施例2中逆止装置的管式分离机用转鼓，当停止转动后，采用相同的方式将保存在转鼓内的物料液取出，以下以带有实施例1中逆止装置的管式分离机用转鼓为例进行说明，同时将转鼓内物料液取出的方法并不仅仅限于下面所描述的方法，下面所描述的方法仅仅是其中的一个实施例。

如图11所示，首先采用转鼓抓取车51将转鼓从机架05上取下，转鼓抓取车51通过现有技术即可实现，再通过引料槽52将物料液引出；如图12所示，引料槽52的上部设置有料管53，如图13所示，料管53的上部壁面上沿圆周方向设有若干条形孔531，料管53的下部套有引料弹簧54，引料弹簧54的下端接触引料槽52上表面，引料弹簧54的上端设有安装座55，料管53向上穿过安装座55，安装座55的内壁面上设有引料密封垫56；

使用时，如图12所示，料管53向上插入到第一底轴盖23的底部料道内，在转鼓自身的重力和引料弹簧54的弹力下，第一底轴盖23的底部落到安装座55内，且通过引料密封垫56进行密封；料管53向上克服引料弹簧54的弹力顶上第一锥活塞12，使第一锥活塞12向上运动，打开第一物料孔113，物料液通过料管53流入引料槽52内，得到洁净的、无污染的物料液。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。