一种磁悬浮氯气透平压缩机

摘要

本发明具体涉及一种磁悬浮氯气透平压缩机，本发明磁悬浮压缩机以磁悬浮轴承替代普通金属轴承，轴承运行于智能的磁场中，可以实现机组的无油运行，可避免常规压缩机轴承的高摩擦损失、润滑油的管理与控制，确保了卓越的能效及可靠、长期的无磨损运行。与传统氯气透平压缩机相比，本发明的磁悬浮压缩机机械传动损失小、运行效率高转子转动惯量小，启停时间短非机械接触，避免了主轴与轴承间摩擦，使用寿命长。无复杂的润滑油系统、油冷却系统、油过滤器等，避免油站漏油、油温高等隐患，噪声小，维护简单。

说明书

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种磁悬浮氯气透平压缩机。

背景技术

氯气透平压缩机是一种多级离心式压缩机，其工作原理是借助于叶轮的高速旋转所产生的离心力对氯气做功，把叶轮旋转的机械能转化为动能，使气体流速得到提高，并且转化为静压能，使氯气压力升高，满足工艺使用要求。

CN200420086495.6公开了一种齿轮箱式多级氯气透平压缩机。电动机经联轴器与低速轴联接，低速轴上装有大齿轮，分别带动两侧装有小齿轮的一二级和三级转子高速旋转，一二级转子的两端分别装有一、二级叶轮，三级转子的一端装有三级叶轮，三级转子的另一端装有配重块或装有四级叶轮，各叶轮的轮盖侧为蜗壳，各叶轮的轮盘侧为隔板体及轴向气封结构，在低速轴端部座上通过联轴节与轴头泵联接；辅助油泵分别接油箱和油冷却器的输入端，油冷却器的输出端接增速器箱内。叶轮直接安装在增速器的轴端，使增速器和压缩机合二为一，减少了缸体、主轴、轴承等部件，节省造价约20％-30％，将底座和油箱合为一体，采用轴头泵省去了单独的供油站及高位油槽，减少了占地面积和成本。

CN2445117Y公开了一种变速部件少、运转平稳、噪声小、寿命长的离心式氯气压缩机,高速主轴6两端分别安装有叶轮1和氮封器2其外围设有蜗壳8,叶轮1前方设有扩压器11,与电机联接的低速轴9上所联斜齿型低速齿轮4与高速主轴上所联斜齿型高速齿轮5直接啮合,高速主轴6两端部横截面为三条外凸弧线相互吻接围成的三角形形状,与之配合的叶轮轴孔也是三条外凸弧线相互吻接围面的三角形形状，该本压缩机适用于液氯或中长距离氯气输送。

CN105673525A公开了一种多级离心式氯气压缩机。在公共底座上安装有电动机，电动机通过摩片式联轴节与增速器连接，增速器与压缩机的主轴连接，主轴两端设有径向轴承和止推轴承，蜗壳分为三段，在蜗壳段间的主轴上安装有三元流叶轮。由于该发明氯气压缩机通过三段三级叶轮连续增压，因此压缩比高，通过密封件的选择与设置,杜绝了气体泄漏，提高效率。适宜作为氯气压缩增压中的压缩机应用。

以上发明专利提供的技术方案设计的氯气透平压缩机在使用过程中，由于压缩机轴承的高摩擦损失、难以管理的润滑油系统以及氯气对设备的腐蚀，经常会导致透平压缩机无法形成有效真空，造成压缩机开车跑氯的事故发生。

发明内容

为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供一种磁悬浮氯气透平压缩机。

本发明所述的磁悬浮氯气透平压缩机，它包括压缩部件1、主轴2、磁电机3，所述的主轴2一端串接于压缩部件1内，另一端串接于磁电机3内，磁电机3高速旋转时压缩部件1内的一级叶轮4及二级叶轮5同步旋转，叶轮高速旋转所产生的离心力对氯气流作功，使之获得动能和静压能，并经蜗壳6扩压，使氯气流压力升高，实现输送；所述压缩部件1设有蜗壳6、一级叶轮4、二级叶轮5、一级轮盖密封器7、二级轮盖密封器8、级间轴套9、级间密封器10、平衡鼓11、平衡鼓密封器12、气封体13；所述的一级零件远离磁电机3，所述的二级零件靠近磁电机3，所述的二级零件与气封体13间设有平衡鼓11及平衡鼓密封器12，气封体13与磁电机左端相邻；所述的磁电机3设有磁电机外壳14、冷却夹套15、左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17、左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19、电机磁体20、轴向盘21；所述的左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17分别位于电机磁体20两侧；所述的左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19设置于右径向磁悬浮轴承17右端；所述的蜗壳6为沿主轴轴心线上下剖分结构，并通过支脚22支撑；所述的压缩部件1由左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17、左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19来承受各向载荷；23叶轮螺母、24导流锥为轴端叶轮联接零件；25蜗壳侧板为蜗壳端面密封零件；26、29为电机端面密封零件；27、28为电机装配工艺零件。

所述的蜗壳6内部涂有一层含铽防腐蚀涂层材料。

所述一层含铽防腐蚀涂层材料按照如下方法进行制备：

按照质量份数，将2-8份的沥青和10-30碳酸二甲酯加入到反应釜中，搅拌均匀后将0.05-0.5份的(E)-3-吲哚丙烯酸、1-5份的烷基酚聚氧乙烯醚、1-5份的聚丙烯酸酯、5-10份的膨润土，1-5份的硼酸锌、0.5-5含硒活性剂、0.1-0.5份的消泡剂与50-100份的去离子水混合搅拌均匀后，然后用砂磨机将细度磨30-90min，再加入0.05-0.5份的三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮酸)铽，用转速为1000-2000r/min的高速分散机分散20-50min，用200-300目滤布过滤，即可得到所述的一层含铽防腐蚀涂层材料。

所述含硒活性剂按照如下方法进行制备：

按照质量份数，将0.5-5份的十六烷基三甲基溴化铵、0.1-1.5份的辛基酚聚氧乙烯醚、0.05-0.5份的过氧化二碳酸二异丙酯和50-100份的去离子水加入到反应釜中控温70-90℃，搅拌20-30min；搅拌均匀后，将5-10份的丙烯酸丁酯、0.05-0.5份的二甲基二硫代氨基甲酸硒、0.1-1份的十二氟-7-(三氟甲基)丙烯酸甲酯混合均匀后在120-180min内缓慢加入到反应釜中，并且在混合物滴加30-50min时，开始将20-30份的1%-5%的叔丁基过氧化氢水溶液想反应釜中滴加，保持与混合物同时滴加完毕；加料完毕后，保温到85-95℃，反应60-120min；完成反应后降温到40-60℃，过滤后即可得到所述的含硒活性剂。

所述的磁悬浮氯气透平压缩机为二级压缩逐级冷却，氯气从蜗壳6的一级进口6a进入，从一级出口6b排出，接至一级冷却器冷却，再接入二级进口6c,从二级出口6d排出,然后到达二级冷却器，经冷却后输送至各个工艺点。

所述的一级叶轮4、二级叶轮5为同向安装，并由级间轴套9及主轴2台阶来轴向定位。

所述的一级轮盖密封器7、二级轮盖密封器8、级间密封器10、平衡鼓密封器12及气封体13，其特征在于所有密封器均为沿主轴轴心线上下剖分结构，并镶嵌安装在蜗壳6内部。

所述的气封体13，其特征在于所述的气封体13与蜗壳6组成压缩部件1的轴密封腔，轴密封腔内充氮气或其它惰性气体。

所述的压缩部件1，其特征在于所述的平衡鼓11用来平衡掉一部分高速叶轮产生的轴向力。

本发明磁悬浮压缩机以磁悬浮轴承替代普通金属轴承，轴承运行于智能的磁场中，可以实现机组的无油运行，可避免常规压缩机轴承的高摩擦损失、润滑油的管理与控制，确保了卓越的能效及可靠、长期的无磨损运行。磁悬浮轴承有两个径向轴承和一个轴向轴承组成数控磁轴承系统，由永久磁铁和电磁铁组成压缩机的运动部件(动子转轴和叶轮)悬浮在磁衬上无摩擦的运动。同时磁悬浮压缩机的无油润滑系统，也避免了壳管式油换热器中油膜覆盖在换热管上导致换热效率下降的影响，从而保证了产品在整个使用寿命周期上具有可持续的优越性能。而且，在蜗壳内部使用的一层含铽防腐蚀涂层材料，能有效防止气体对蜗壳的腐蚀，防止跑氯事故的发生。

与传统氯气透平压缩机相比，本发明的磁悬浮压缩机机械传动损失小、运行效率高转子转动惯量小，启停时间短非机械接触，避免了主轴与轴承间摩擦，使用寿命长。无复杂的润滑油系统、油冷却系统、油过滤器等，避免油站漏油、油温高等隐患，噪声小，维护简单。

附图说明

图1为主视图；

图2为左视图；

图3为仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

本发明所述的磁悬浮氯气透平压缩机，它包括压缩部件1、主轴2、磁电机3，所述的主轴2一端串接于压缩部件1内，另一端串接于磁电机3内，磁电机3高速旋转时压缩部件1内的一级叶轮4及二级叶轮5同步旋转，叶轮高速旋转所产生的离心力对氯气流作功，使之获得动能和静压能，并经蜗壳6扩压，使氯气流压力升高，实现输送；所述压缩部件1设有蜗壳6、一级叶轮4、二级叶轮5、一级轮盖密封器7、二级轮盖密封器8、级间轴套9、级间密封器10、平衡鼓11、平衡鼓密封器12、气封体13；所述的一级零件远离磁电机3，所述的二级零件靠近磁电机3，所述的二级零件与气封体13间设有平衡鼓11及平衡鼓密封器12，气封体13与磁电机左端相邻；所述的磁电机3设有磁电机外壳14、冷却夹套15、左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17、左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19、电机磁体20、轴向盘21；所述的左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17分别位于电机磁体20两侧；所述的左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19设置于右径向磁悬浮轴承17右端；所述的蜗壳6为沿主轴轴心线上下剖分结构，并通过支脚22支撑；所述的压缩部件1由左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17、左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19来承受各向载荷；其特征在于所述的蜗壳6内部涂有一层含铽防腐蚀涂层材料。所述的磁悬浮氯气透平压缩机为二级压缩逐级冷却，氯气从蜗壳6的一级进口6a进入，从一级出口6b排出，接至一级冷却器冷却，再接入二级进口6c,从二级出口6d排出,然后到达二级冷却器，经冷却后输送至各个工艺点。所述的一级叶轮4、二级叶轮5为同向安装，并由级间轴套9及主轴2台阶来轴向定位。所述的一级轮盖密封器7、二级轮盖密封器8、级间密封器10、平衡鼓密封器12及气封体13，其特征在于所有密封器均为沿主轴轴心线上下剖分结构，并镶嵌安装在蜗壳6内部。所述的气封体13，其特征在于所述的气封体13与蜗壳6组成压缩部件1的轴密封腔，轴密封腔内充氮气或其它惰性气体。所述的压缩部件1，其特征在于所述的平衡鼓11用来平衡掉一部分高速叶轮产生的轴向力。

所述一层含铽防腐蚀涂层材料按照如下方法进行制备：

按照质量份数，将4份的沥青和20碳酸二甲酯加入到反应釜中，搅拌均匀后将0.2份的(E)-3-吲哚丙烯酸、2份的烷基酚聚氧乙烯醚、3份的聚丙烯酸酯、8份的膨润土，3份的硼酸锌、2.5含硒活性剂、0.3份的消泡剂与80份的去离子水混合搅拌均匀后，然后用砂磨机将细度磨60min，再加入0.09份的三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮酸)铽，用转速为1500r/min的高速分散机分散30min，用200目滤布过滤，即可得到所述的一层含铽防腐蚀涂层材料。

所述含硒活性剂按照如下方法进行制备：

按照质量份数，将2.5份的十六烷基三甲基溴化铵、0.8份的辛基酚聚氧乙烯醚、0.25份的过氧化二碳酸二异丙酯和80份的去离子水加入到反应釜中控温80℃，搅拌25min；搅拌均匀后，将8份的丙烯酸丁酯、0.1份的二甲基二硫代氨基甲酸硒、0.5份的十二氟-7-(三氟甲基)丙烯酸甲酯混合均匀后在150min内缓慢加入到反应釜中，并且在混合物滴加40min时，开始将25份的3%的叔丁基过氧化氢水溶液想反应釜中滴加，保持与混合物同时滴加完毕；加料完毕后，保温到90℃，反应90min；完成反应后降温到50℃，过滤后即可得到所述的含硒活性剂。

本实验制备的一层含铽防腐蚀涂层材料的附着力等级为1级，在50℃下用50%硫酸浸泡，破坏时间为1241h。

实施例2

本发明所述的磁悬浮氯气透平压缩机，它包括压缩部件1、主轴2、磁电机3，所述的主轴2一端串接于压缩部件1内，另一端串接于磁电机3内，磁电机3高速旋转时压缩部件1内的一级叶轮4及二级叶轮5同步旋转，叶轮高速旋转所产生的离心力对氯气流作功，使之获得动能和静压能，并经蜗壳6扩压，使氯气流压力升高，实现输送；所述压缩部件1设有蜗壳6、一级叶轮4、二级叶轮5、一级轮盖密封器7、二级轮盖密封器8、级间轴套9、级间密封器10、平衡鼓11、平衡鼓密封器12、气封体13；所述的一级零件远离磁电机3，所述的二级零件靠近磁电机3，所述的二级零件与气封体13间设有平衡鼓11及平衡鼓密封器12，气封体13与磁电机左端相邻；所述的磁电机3设有磁电机外壳14、冷却夹套15、左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17、左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19、电机磁体20、轴向盘21；所述的左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17分别位于电机磁体20两侧；所述的左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19设置于右径向磁悬浮轴承17右端；所述的蜗壳6为沿主轴轴心线上下剖分结构，并通过支脚22支撑；所述的压缩部件1由左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17、左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19来承受各向载荷；其特征在于所述的蜗壳6内部涂有一层含铽防腐蚀涂层材料。所述的磁悬浮氯气透平压缩机为二级压缩逐级冷却，氯气从蜗壳6的一级进口6a进入，从一级出口6b排出，接至一级冷却器冷却，再接入二级进口6c,从二级出口6d排出,然后到达二级冷却器，经冷却后输送至各个工艺点。所述的一级叶轮4、二级叶轮5为同向安装，并由级间轴套9及主轴2台阶来轴向定位。所述的一级轮盖密封器7、二级轮盖密封器8、级间密封器10、平衡鼓密封器12及气封体13，其特征在于所有密封器均为沿主轴轴心线上下剖分结构，并镶嵌安装在蜗壳6内部。所述的气封体13，其特征在于所述的气封体13与蜗壳6组成压缩部件1的轴密封腔，轴密封腔内充氮气或其它惰性气体。所述的压缩部件1，其特征在于所述的平衡鼓11用来平衡掉一部分高速叶轮产生的轴向力。

所述一层含铽防腐蚀涂层材料按照如下方法进行制备：

按照质量份数，将2份的沥青和10碳酸二甲酯加入到反应釜中，搅拌均匀后将0.05份的(E)-3-吲哚丙烯酸、1份的烷基酚聚氧乙烯醚、1份的聚丙烯酸酯、5-份的膨润土，1份的硼酸锌、0.5含硒活性剂、0.1份的消泡剂与50份的去离子水混合搅拌均匀后，然后用砂磨机将细度磨30min，再加入0.05份的三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮酸)铽，用转速为1000r/min的高速分散机分散20min，用200目滤布过滤，即可得到所述的一层含铽防腐蚀涂层材料。

所述含硒活性剂按照如下方法进行制备：

按照质量份数，将0.5份的十六烷基三甲基溴化铵、0.1份的辛基酚聚氧乙烯醚、0.05份的过氧化二碳酸二异丙酯和50份的去离子水加入到反应釜中控温70℃，搅拌20min；搅拌均匀后，将5份的丙烯酸丁酯、0.05份的二甲基二硫代氨基甲酸硒、0.1-1份的十二氟-7-(三氟甲基)丙烯酸甲酯混合均匀后在120min内缓慢加入到反应釜中，并且在混合物滴加30min时，开始将20份的1%的叔丁基过氧化氢水溶液想反应釜中滴加，保持与混合物同时滴加完毕；加料完毕后，保温到85℃，反应60min；完成反应后降温到40℃，过滤后即可得到所述的含硒活性剂。

本实验制备的一层含铽防腐蚀涂层材料的附着力等级为2级，在50℃下用50%硫酸浸泡，破坏时间为1146h。

实施例3

本发明所述的磁悬浮氯气透平压缩机，它包括压缩部件1、主轴2、磁电机3，所述的主轴2一端串接于压缩部件1内，另一端串接于磁电机3内，磁电机3高速旋转时压缩部件1内的一级叶轮4及二级叶轮5同步旋转，叶轮高速旋转所产生的离心力对氯气流作功，使之获得动能和静压能，并经蜗壳6扩压，使氯气流压力升高，实现输送；所述压缩部件1设有蜗壳6、一级叶轮4、二级叶轮5、一级轮盖密封器7、二级轮盖密封器8、级间轴套9、级间密封器10、平衡鼓11、平衡鼓密封器12、气封体13；所述的一级零件远离磁电机3，所述的二级零件靠近磁电机3，所述的二级零件与气封体13间设有平衡鼓11及平衡鼓密封器12，气封体13与磁电机左端相邻；所述的磁电机3设有磁电机外壳14、冷却夹套15、左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17、左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19、电机磁体20、轴向盘21；所述的左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17分别位于电机磁体20两侧；所述的左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19设置于右径向磁悬浮轴承17右端；所述的蜗壳6为沿主轴轴心线上下剖分结构，并通过支脚22支撑；所述的压缩部件1由左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17、左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19来承受各向载荷；其特征在于所述的蜗壳6内部涂有一层含铽防腐蚀涂层材料。所述的磁悬浮氯气透平压缩机为二级压缩逐级冷却，氯气从蜗壳6的一级进口6a进入，从一级出口6b排出，接至一级冷却器冷却，再接入二级进口6c,从二级出口6d排出,然后到达二级冷却器，经冷却后输送至各个工艺点。所述的一级叶轮4、二级叶轮5为同向安装，并由级间轴套9及主轴2台阶来轴向定位。所述的一级轮盖密封器7、二级轮盖密封器8、级间密封器10、平衡鼓密封器12及气封体13，其特征在于所有密封器均为沿主轴轴心线上下剖分结构，并镶嵌安装在蜗壳6内部。所述的气封体13，其特征在于所述的气封体13与蜗壳6组成压缩部件1的轴密封腔，轴密封腔内充氮气或其它惰性气体。所述的压缩部件1，其特征在于所述的平衡鼓11用来平衡掉一部分高速叶轮产生的轴向力。

所述一层含铽防腐蚀涂层材料按照如下方法进行制备：

按照质量份数，将8份的沥青和30碳酸二甲酯加入到反应釜中，搅拌均匀后将0.5份的(E)-3-吲哚丙烯酸、5份的烷基酚聚氧乙烯醚、1-5份的聚丙烯酸酯、10份的膨润土，5份的硼酸锌、5含硒活性剂、0.5份的消泡剂与100份的去离子水混合搅拌均匀后，然后用砂磨机将细度磨90min，再加入0.5份的三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮酸)铽，用转速为2000r/min的高速分散机分散50min，用300目滤布过滤，即可得到所述的一层含铽防腐蚀涂层材料。

所述含硒活性剂按照如下方法进行制备：

按照质量份数，将5份的十六烷基三甲基溴化铵、1.5份的辛基酚聚氧乙烯醚、0.5份的过氧化二碳酸二异丙酯和100份的去离子水加入到反应釜中控温90℃，搅拌30min；搅拌均匀后，将10份的丙烯酸丁酯、0.5份的二甲基二硫代氨基甲酸硒、1份的十二氟-7-(三氟甲基)丙烯酸甲酯混合均匀后在180min内缓慢加入到反应釜中，并且在混合物滴加50min时，开始将30份的5%的叔丁基过氧化氢水溶液想反应釜中滴加，保持与混合物同时滴加完毕；加料完毕后，保温到95℃，反应120min；完成反应后降温到60℃，过滤后即可得到所述的含硒活性剂。

本实验制备的一层含铽防腐蚀涂层材料的附着力等级为0级，在50℃下用50%硫酸浸泡，破坏时间为1452h。

实施例4

本发明所述的磁悬浮氯气透平压缩机，它包括压缩部件1、主轴2、磁电机3，所述的主轴2一端串接于压缩部件1内，另一端串接于磁电机3内，磁电机3高速旋转时压缩部件1内的一级叶轮4及二级叶轮5同步旋转，叶轮高速旋转所产生的离心力对氯气流作功，使之获得动能和静压能，并经蜗壳6扩压，使氯气流压力升高，实现输送；所述压缩部件1设有蜗壳6、一级叶轮4、二级叶轮5、一级轮盖密封器7、二级轮盖密封器8、级间轴套9、级间密封器10、平衡鼓11、平衡鼓密封器12、气封体13；所述的一级零件远离磁电机3，所述的二级零件靠近磁电机3，所述的二级零件与气封体13间设有平衡鼓11及平衡鼓密封器12，气封体13与磁电机左端相邻；所述的磁电机3设有磁电机外壳14、冷却夹套15、左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17、左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19、电机磁体20、轴向盘21；所述的左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17分别位于电机磁体20两侧；所述的左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19设置于右径向磁悬浮轴承17右端；所述的蜗壳6为沿主轴轴心线上下剖分结构，并通过支脚22支撑；所述的压缩部件1由左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17、左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19来承受各向载荷；其特征在于所述的蜗壳6内部涂有一层含铽防腐蚀涂层材料。所述的磁悬浮氯气透平压缩机为二级压缩逐级冷却，氯气从蜗壳6的一级进口6a进入，从一级出口6b排出，接至一级冷却器冷却，再接入二级进口6c,从二级出口6d排出,然后到达二级冷却器，经冷却后输送至各个工艺点。所述的一级叶轮4、二级叶轮5为同向安装，并由级间轴套9及主轴2台阶来轴向定位。所述的一级轮盖密封器7、二级轮盖密封器8、级间密封器10、平衡鼓密封器12及气封体13，其特征在于所有密封器均为沿主轴轴心线上下剖分结构，并镶嵌安装在蜗壳6内部。所述的气封体13，其特征在于所述的气封体13与蜗壳6组成压缩部件1的轴密封腔，轴密封腔内充氮气或其它惰性气体。所述的压缩部件1，其特征在于所述的平衡鼓11用来平衡掉一部分高速叶轮产生的轴向力。

所述一层含铽防腐蚀涂层材料按照如下方法进行制备：

按照质量份数，将8份的沥青和30碳酸二甲酯加入到反应釜中，搅拌均匀后将0.03份的(E)-3-吲哚丙烯酸、5份的烷基酚聚氧乙烯醚、1-5份的聚丙烯酸酯、10份的膨润土，5份的硼酸锌、0.5含硒活性剂、0.5份的消泡剂与100份的去离子水混合搅拌均匀后，然后用砂磨机将细度磨90min，再加入0.5份的三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮酸)铽，用转速为2000r/min的高速分散机分散50min，用300目滤布过滤，即可得到所述的一层含铽防腐蚀涂层材料。

所述含硒活性剂按照如下方法进行制备：

按照质量份数，将0.5份的十六烷基三甲基溴化铵、0.1份的辛基酚聚氧乙烯醚、0.05份的过氧化二碳酸二异丙酯和50份的去离子水加入到反应釜中控温70℃，搅拌20min；搅拌均匀后，将5份的丙烯酸丁酯、0.5份的二甲基二硫代氨基甲酸硒、0.1-1份的十二氟-7-(三氟甲基)丙烯酸甲酯混合均匀后在120min内缓慢加入到反应釜中，并且在混合物滴加30min时，开始将20份的1%的叔丁基过氧化氢水溶液想反应釜中滴加，保持与混合物同时滴加完毕；加料完毕后，保温到85℃，反应60min；完成反应后降温到40℃，过滤后即可得到所述的含硒活性剂。

本实验制备的一层含铽防腐蚀涂层材料的附着力等级为1级，在50℃下用50%硫酸浸泡，破坏时间为1328h。

实施例5

本发明所述的磁悬浮氯气透平压缩机，它包括压缩部件1、主轴2、磁电机3，所述的主轴2一端串接于压缩部件1内，另一端串接于磁电机3内，磁电机3高速旋转时压缩部件1内的一级叶轮4及二级叶轮5同步旋转，叶轮高速旋转所产生的离心力对氯气流作功，使之获得动能和静压能，并经蜗壳6扩压，使氯气流压力升高，实现输送；所述压缩部件1设有蜗壳6、一级叶轮4、二级叶轮5、一级轮盖密封器7、二级轮盖密封器8、级间轴套9、级间密封器10、平衡鼓11、平衡鼓密封器12、气封体13；所述的一级零件远离磁电机3，所述的二级零件靠近磁电机3，所述的二级零件与气封体13间设有平衡鼓11及平衡鼓密封器12，气封体13与磁电机左端相邻；所述的磁电机3设有磁电机外壳14、冷却夹套15、左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17、左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19、电机磁体20、轴向盘21；所述的左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17分别位于电机磁体20两侧；所述的左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19设置于右径向磁悬浮轴承17右端；所述的蜗壳6为沿主轴轴心线上下剖分结构，并通过支脚22支撑；所述的压缩部件1由左径向磁悬浮轴承16、右径向磁悬浮轴承17、左轴向磁悬浮轴承18、右轴向磁悬浮轴承19来承受各向载荷；其特征在于所述的蜗壳6内部涂有一层含铽防腐蚀涂层材料。所述的磁悬浮氯气透平压缩机为二级压缩逐级冷却，氯气从蜗壳6的一级进口6a进入，从一级出口6b排出，接至一级冷却器冷却，再接入二级进口6c,从二级出口6d排出,然后到达二级冷却器，经冷却后输送至各个工艺点。所述的一级叶轮4、二级叶轮5为同向安装，并由级间轴套9及主轴2台阶来轴向定位。所述的一级轮盖密封器7、二级轮盖密封器8、级间密封器10、平衡鼓密封器12及气封体13，其特征在于所有密封器均为沿主轴轴心线上下剖分结构，并镶嵌安装在蜗壳6内部。所述的气封体13，其特征在于所述的气封体13与蜗壳6组成压缩部件1的轴密封腔，轴密封腔内充氮气或其它惰性气体。所述的压缩部件1，其特征在于所述的平衡鼓11用来平衡掉一部分高速叶轮产生的轴向力。

所述一层含铽防腐蚀涂层材料按照如下方法进行制备：

按照质量份数，将2份的沥青和10碳酸二甲酯加入到反应釜中，搅拌均匀后将0.5份的(E)-3-吲哚丙烯酸、1份的烷基酚聚氧乙烯醚、1份的聚丙烯酸酯、5-份的膨润土，1份的硼酸锌、0.5含硒活性剂、0.1份的消泡剂与50份的去离子水混合搅拌均匀后，然后用砂磨机将细度磨30min，再加入0.05份的三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮酸)铽，用转速为1000r/min的高速分散机分散20min，用200目滤布过滤，即可得到所述的一层含铽防腐蚀涂层材料。

所述含硒活性剂按照如下方法进行制备：

按照质量份数，将5份的十六烷基三甲基溴化铵、1.5份的辛基酚聚氧乙烯醚、0.5份的过氧化二碳酸二异丙酯和100份的去离子水加入到反应釜中控温90℃，搅拌30min；搅拌均匀后，将10份的丙烯酸丁酯、0.03份的二甲基二硫代氨基甲酸硒、1份的十二氟-7-(三氟甲基)丙烯酸甲酯混合均匀后在180min内缓慢加入到反应釜中，并且在混合物滴加50min时，开始将30份的5%的叔丁基过氧化氢水溶液想反应釜中滴加，保持与混合物同时滴加完毕；加料完毕后，保温到95℃，反应120min；完成反应后降温到60℃，过滤后即可得到所述的含硒活性剂。

本实验制备的一层含铽防腐蚀涂层材料的附着力等级为1级，在50℃下用50%硫酸浸泡，破坏时间为1289h。

对比例1

制备组分中不包含含硒活性剂，其它同实施例1。

本实验制备的一层含铽防腐蚀涂层材料的附着力等级为4级，在50℃下用50%硫酸浸泡，破坏时间为775h。

对比例2

制备组分中不包含(E)-3-吲哚丙烯酸，其它同实施例1。

本实验制备的一层含铽防腐蚀涂层材料的附着力等级为3级，在50℃下用50%硫酸浸泡，破坏时间为830h。

对比例3

制备组分中不包含二甲基二硫代氨基甲酸硒，其它同实施例1。

本实验制备的一层含铽防腐蚀涂层材料的附着力等级为3级，在50℃下用50%硫酸浸泡，破坏时间为802h。

对比例4

制备组分中不包含十二氟-7-(三氟甲基)丙烯酸甲酯，其它同实施例1。

本实验制备的一层含铽防腐蚀涂层材料的附着力等级为2级，在50℃下用50%硫酸浸泡，破坏时间为901h。

对比例5

制备组分中不包含三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮酸)铽，其它同实施例1。

本实验制备的一层含铽防腐蚀涂层材料的附着力等级为3级，在50℃下用50%硫酸浸泡，破坏时间为821h。