一种用于柔性石墨接地带铺设的石墨基柔性降阻布及其生产方法

摘要

本发明涉及一种用于柔性石墨接地带铺设的石墨基柔性降阻布及其生产方法，石墨基柔性降阻布包括玻璃纤维栅格和覆盖于玻璃纤维栅格外部的石墨膜，在生产时依次通过膨化石墨膨化并预压成石墨膜，玻璃纤维栅格浸胶并与石墨膜复合、烘干粘合，再铺设膨化石墨蠕虫碾压成型，最后切割成宽300mm宽，其结合了玻璃纤维栅格的柔然性和石墨膜的优良耐腐和导电性，在铺设柔性石墨接地材料前后均铺设该石墨基柔性降阻布，避免柔性石墨接地材料与土壤的直接接触，通过这种石墨基柔性降阻布与柔性石墨接地材料的搭配使用，可以达到更好的导电和防腐效果。

说明书

技术领域

本发明属于柔性石墨接地技术领域，尤其涉及一种用于柔性石墨接地带铺设的石墨基柔性降阻布及其生产方法。

背景技术

随着社会电力系统的发展，其接地系统显得至关重要，输电线路接地网接地电阻合格是电力系统安全运行的基础，也是衡量接地系统有效性、安全性以及鉴定接地系统是否符合设计要求的重要参数。长期以来，国内外接地网通常采用扁钢、不锈钢、铜等金属类接地材料。除运输及施工难度大、易发生偷盗现象以外，金属接地材料最大的瓶颈问题是接地材料的腐蚀。实际运行经验表明,扁钢以及镀锌钢接地材料腐蚀较快,一般运行3~7年即发生严重腐蚀。随着接地技术的深入发展，越来越多的新型材料得到应用,特别是在接地材料方面,柔性石墨接地材料的出现,给防雷接地研究方向带来了新的活力。石墨基柔性接地体，由可膨胀石墨灰分通过高温膨化制备柔性石墨，其具有良好的导电性与冲击电流耐受性，在大电流冲击下结构稳定，且具有耐腐蚀性可靠、使用寿命长、对土壤无污染等优点，是接地极的理想材料，垂直接地体会随着其长度的增加，其接地电阻会随着降低，能更好的满足接地电阻的要求。

尽管新型的石墨柔性接地材料虽然很大程度上解决了接地系统被腐蚀的问题，但优化改进的地方还有很多，譬如石墨接地材料与土壤直接接触，如果土壤环境较差仍然不能保障石墨接地材料不被腐蚀的可能性，则设计一种将石墨接地材料包覆起来的石墨基柔性降阻布，并且该石墨基柔性降阻布具有良好的导电性和与土壤的浸润性，通过其与土壤直接接触，和柔性石墨接地材料相配合使用可以达到更好的降阻和防腐效果。

发明内容

针对现有技术的不足，该发明提供一种用于柔性石墨接地带铺设的石墨基柔性降阻布，由玻璃纤维栅格和包覆于玻璃纤维栅格外部的石墨膜组成，具有良好的弯曲性、吸水性和导电性能，在铺设柔性石墨接地材料前后均铺设该石墨基柔性降阻布，避免柔性石墨接地材料与土壤直接接触，这样通过与柔性石墨接地材料的配合使用可以达到更好的降阻和防腐效果。

为了实现上述目的，该发明提供一种用于柔性石墨接地带铺设的石墨基柔性降阻布，宽300mm、厚0.3mm，包括玻璃纤维栅格和覆盖于玻璃纤维栅格外部的石墨膜，所述玻璃纤维栅格通过掺和渗透剂的固体胶与石墨膜复合，玻璃纤维栅格的网眼尺寸为5mm×5mm。

上述一种用于柔性石墨接地带铺设的石墨基柔性降阻布的生产方法，包括以下步骤：

a、选用炭含量≧99%的可膨胀石墨，并设定膨化炉温度为950℃，当膨化炉温度达到950℃后，将可膨胀石墨以2.0kg/min的下料速度进入膨化炉，在膨化炉内高温膨化10s化成膨胀石墨蠕虫，然后将膨胀石墨蠕虫送入预压装置，并设定辊间压力为18MPa，线速度为6m/min，将膨胀石墨蠕虫碾压成厚度为0.3~0.5mm，密度为0.2~0.3g/cm3的石墨膜；

b、选用网格尺寸为5mm×5mm，宽度为800mm的玻璃纤维栅格，并将掺和渗透剂的固体胶附在玻璃纤维栅格表面上；

c、将附着固体胶的玻璃纤维栅格与石墨膜复合并一起传动到烘干设备，使渗透剂充分渗透到玻璃纤维栅格和石墨膜内让其粘合；

d、对粘合在一起的玻璃纤维栅格和石墨膜表面摊铺一层厚度为3mm的膨胀石墨蠕虫，通过碾压辊使其复合在一起，复合压力为18MPa，线速度为6.1m/min，复合后生成为0.3mm厚度的石墨基柔性降阻布；

e、将生成的石墨基柔性降阻布分切成300mm宽度的成品，并收卷。

有益效果

该发明一种用于柔性石墨接地带铺设的石墨基柔性降阻布，由玻璃纤维栅格和包覆于玻璃纤维栅格外部的石墨膜组成，结合了玻璃纤维栅格的柔然性和石墨膜的优良耐腐和导电性，在铺设柔性石墨接地材料前后均铺设该的石墨基柔性降阻布，让的石墨基柔性降阻布与土壤直接接触，而避免柔性石墨接地材料与土壤的直接接触，通过这种石墨基柔性降阻布与柔性石墨接地材料的搭配使用，可以达到更好的导电和防腐效果。

附图说明

图1为本发明的石墨基柔性降阻布的结构示意图；

图2为本发明玻璃纤维栅格的结构示意图；

图3为本发明的石墨基柔性降阻布的生产流程示意图；

图中：1、玻璃纤维栅格，2、石墨膜，3、固体胶。

具体实施方式

以下结合具体实施方式进一步对本发明的技术方案进行阐述。

一种用于柔性石墨接地带铺设的石墨基柔性降阻布的生产方法，包括以下步骤：

a、选用炭含量≧99%的可膨胀石墨，并设定膨化炉温度为950℃，当膨化炉温度达到950℃后，将可膨胀石墨以2.0kg/min的下料速度进入膨化炉，在膨化炉内高温膨化10s化成膨胀石墨蠕虫，然后将膨胀石墨蠕虫送入预压装置，并设定辊间压力为18MPa，线速度为6m/min，将膨胀石墨蠕虫碾压成厚度为0.3~0.5mm，密度为0.2~0.3g/cm3的石墨膜2；

b、选用网格尺寸为5mm×5mm，宽度为800mm的玻璃纤维栅格1，并将掺和渗透剂的固体胶3附在玻璃纤维栅格1表面上；

c、将附着固体胶3的玻璃纤维栅格1与石墨膜2复合并一起传动到烘干设备，使渗透剂充分渗透到玻璃纤维栅格1和石墨膜2内让其粘合；

d、对粘合在一起的玻璃纤维栅格1和石墨膜2表面摊铺一层厚度为3mm的膨胀石墨蠕虫，通过碾压辊使其复合在一起，复合压力为18MPa，线速度为6.1m/min，复合后生成为0.3mm厚度的石墨基柔性降阻布；

e、将生成的石墨基柔性降阻布分切成300mm宽度的成品，并收卷。

所生产的石墨基柔性降阻布结合了玻璃纤维栅格的柔然性和石墨膜的优良耐腐和导电性，电阻率≦1.5*10-5Ω·m，在施工过程中，开挖接地沟槽宽度不小于0.3m，待接地沟平整沟底后，先在沟底敷设一层石墨基柔性降阻布，然后敷设接地带，再敷设一层石墨基柔性降阻布，这样就避免了接地带与土壤的直接接触，通过这种石墨基柔性降阻布与柔性石墨接地材料的搭配使用，可以达到更好的导电和防腐效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。