一种以电熔砖磨砖粉为主要原料生产的砂模专用涂料

摘要

本发明涉及一种以电熔砖磨砖粉为主要原料生产的砂模专用涂料，技术方案是，包括以下重量的原料：水5.3‑6.7kg，磨砖粉10.75‑14.75kg、黄原胶6‑10g、聚乙烯38‑42g，所述磨砖粉的制备方法为：将磨砖粉晾干，然后在强磁除铁器中进行除铁程序，使磨砖粉内铁控制在重量百分比小于0.05％，本发明大大降低了电熔砖砂模涂料的制作成本，每吨电熔砖可节约涂料费用约为200元，生产过程中无法再次使用的大量磨砖粉可以全部回收使用，经过强磁除铁除去磨砖粉内的铁含量，磨砖粉的熔点会有提高，可满足电熔砖砂模耐高温涂料的耐高温要求。不仅阻止树脂燃烧时的气体污染砖面，涂料在高温下形成的硬壳在出砖时会顺利自然脱落，提高砖面清理的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及锆刚玉电熔砖涂料，特别是一种以电熔砖磨砖粉为主要原料生产的砂模专用涂料。

背景技术

为了生产更高品质的电熔砖，目前电熔砖生产的砂模已经升级为树脂砂砂模，树脂砂砂模在浇铸过程中的高温状态下会产生二氧化碳气体以及其他气体，这些气体会使砖面颜色发青、砖面气孔多的缺点，为了避免这些缺点，砂模内芯需要涂刷耐高温涂料，用涂层隔离气体对电熔砖表面危害，电熔砖砂模使用的高温涂料是以锆质主体材料、以其它助剂未辅助材料制成的水基涂料，涂料成本很大，锆质耐高温成品涂料每吨市场价15000元，每吨砂型涂料用量20公斤，折合300元，这是电熔砖生产过程中一项很大的投入，占据了电熔砖销售一定比例的利润，因此电熔砖砂模涂料成本的降低势在必行。

电熔砖毛坯砖需要精加工，使电熔砖达到最终精确的尺寸规格，研磨过程是电熔砖经过金刚石磨具研磨，研磨时为了避免摩擦形成的高温，因此需要循环水在研磨时起到降温作用，研磨下来的磨砖粉会随水流进入循环水沉淀池，每吨砖的磨削量约10公斤，年产1万吨电熔砖将产生100吨磨砖粉。由于磨砖粉含金属杂质以及其它杂质(磨砖粉成分本身与砖成分没有不同，只是在研磨过程中的金刚石磨具磨削掉的铁含量混杂在磨砖粉内，使其使用价值大大降低)，因此属于电熔砖生产时的产生的废品材料，不能再次用于电熔砖的生产原料，所以说这又是一个生产过程中的巨大损耗，磨砖粉在电熔砖生产中的有效利用是企业一个必然面对的课题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种以电熔砖磨砖粉为主要原料生产的砂模专用涂料，可有效解决采用电熔砖磨砖粉生产涂料，降低成本的问题。

本发明解决的技术方案是：一种以电熔砖磨砖粉为主要原料生产的砂模专用涂料，包括以下重量的原料：水5.3-6.7kg，磨砖粉10.75-14.75kg、黄原胶6-10g、聚乙烯38-42g。

优选的，包括以下重量的原料：水6kg，磨砖粉12.75kg、黄原胶8g、聚乙烯40g。

所述磨砖粉主要包括以下重量百分比的成分：硅17.48％，铝50.89％，锆27.56％，铁1.35％，钠1.46％，余量为其它成分(元素和/杂质)；

所述磨砖粉的制备方法为：将磨砖粉晾干，然后在强磁除铁器中进行除铁程序，使磨砖粉内铁控制在重量百分比小于0.05％。

一种砂模专用涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在搅拌器中倒入4.5-5.5kg的水，并加入250g磨砖粉和6-10g黄原胶，搅拌至混合均匀；

(2)将剩余的磨砖粉加入步骤(1)制得的混合料中，搅拌至均匀；

(3)将0.8-1.2kg水倒入锅中，并加入38-42g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；

(4)将步骤(3)的聚乙烯溶液趁热倒入步骤(2)制得的混合料中，搅拌均匀，即得。

优选的，制得的砂模专用涂料的波美度为79-82。

本发明配方合理，大大降低了电熔砖砂模涂料的制作成本，每吨电熔砖可节约涂料费用约为200元，一万吨电熔砖砂模可节约涂料费用200万元，生产过程中无法再次使用的大量磨砖粉可以全部回收使用，大大提高了磨砖粉的再利用价值，磨砖粉内含有金属杂质时其熔点降低，并且金属杂质会影响砖面质量，但是经过强磁除铁除去磨砖粉内的铁含量，磨砖粉的熔点会有提高，熔点可达到约1690℃至1710℃，可满足电熔砖砂模耐高温涂料的耐高温要求。正好是磨砖粉可烧结的温度，因此使用磨砖粉为砂模涂料的适合度更高，因为涂料烧结后形成一层硬壳，不仅阻止树脂燃烧时的气体污染砖面，涂料在高温下形成的硬壳在出砖时会顺利自然脱落，砖面清理更加便捷，提高砖面清理的效率，是电熔砖砂模涂料上的创新，有良好的社会和经济效益。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1

本实施例砂模专用涂料包括以下重量的原料：水5.3kg，磨砖粉10.75kg、黄原胶6g、聚乙烯38g。

所述磨砖粉主要包括以下重量百分比的成分：硅17.48％，铝50.89％，锆27.56％，铁1.35％，钠1.46％，余量为其它成分(元素和/杂质)；

所述磨砖粉的制备方法为：将磨砖粉晾干，然后在强磁除铁器中进行除铁程序，使磨砖粉内铁控制在重量百分比小于0.05％。

本实施例砂模专用涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在搅拌器中倒入4.5kg的水，并加入250g磨砖粉和6g黄原胶，搅拌至混合均匀；

(2)将剩余的磨砖粉加入步骤(1)制得的混合料中，搅拌至均匀；

(3)将0.8kg水倒入锅中，并加入38g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；

(4)将步骤(3)的聚乙烯溶液趁热倒入步骤(2)制得的混合料中，搅拌均匀，即得。

优选的，制得的砂模专用涂料的波美度为79。

实施例2

本实施例砂模专用涂料包括以下重量的原料：水6kg，磨砖粉12.75kg、黄原胶8g、聚乙烯40g。

所述磨砖粉主要包括以下重量百分比的成分：硅17.48％，铝50.89％，锆27.56％，铁1.35％，钠1.46％，余量为其它成分(元素和/杂质)；

所述磨砖粉的制备方法为：将磨砖粉晾干，然后在强磁除铁器中进行除铁程序，使磨砖粉内铁控制在重量百分比小于0.05％。

本实施例砂模专用涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在搅拌器中倒入5kg的水，并加入250g磨砖粉和8g黄原胶，搅拌至混合均匀；

(2)将剩余的磨砖粉加入步骤(1)制得的混合料中，搅拌至均匀；

(3)将1kg水倒入锅中，并加入40g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；

(4)将步骤(3)的聚乙烯溶液趁热倒入步骤(2)制得的混合料中，搅拌均匀，即得。

优选的，制得的砂模专用涂料的波美度为80.5。

实施例3

本实施例砂模专用涂料包括以下重量的原料：水6.7kg，磨砖粉14.75kg、黄原胶10g、聚乙烯42g。

所述磨砖粉主要包括以下重量百分比的成分：硅17.48％，铝50.89％，锆27.56％，铁1.35％，钠1.46％，余量为其它成分(元素和/杂质)；

所述磨砖粉的制备方法为：将磨砖粉晾干，然后在强磁除铁器中进行除铁程序，使磨砖粉内铁控制在重量百分比小于0.05％。

本实施例砂模专用涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在搅拌器中倒入5.5kg的水，并加入250g磨砖粉和10g黄原胶，搅拌至混合均匀；

(2)将剩余的磨砖粉加入步骤(1)制得的混合料中，搅拌至均匀；

(3)将1.2kg水倒入锅中，并加入42g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；

(4)将步骤(3)的聚乙烯溶液趁热倒入步骤(2)制得的混合料中，搅拌均匀，即得。

优选的，制得的砂模专用涂料的波美度为82。

有上述情况可以看出，电熔砖的熔化温度在2000℃以上，浇铸温度在1800℃左右，溶液进入砂模接触砂模的最高温度为1800℃，1800℃降温至1700℃的用时约8分钟，磨砖粉内含有金属杂质时其熔点降低，并且金属杂质会影响砖面质量，但是经过强磁除铁除去磨砖粉内的铁含量，磨砖粉的熔点会有提高，熔点可达到约1690℃至1710℃，可满足电熔砖砂模耐高温涂料的耐高温要求，由于这个温度范围正好是磨砖粉可烧结的温度，因此使用磨砖粉为砂模涂料的适合度更高，经实际应用，使用本发明涂料烧结后形成一层硬壳，不仅阻止树脂燃烧时的气体污染砖面，涂料在高温下形成的硬壳在出砖时会顺利自然脱落，砖面清理更加便捷，与现有技术相比，本发明配方合理，大大降低了电熔砖砂模涂料的制作成本，每吨电熔砖可节约涂料费用约为200元，一万吨电熔砖砂模可节约涂料费用200万元，生产过程中无法再次使用的大量磨砖粉可以全部回收使用，大大提高了磨砖粉的再利用价值，砖面清理更加便捷，提高砖面清理的效率，是电熔砖砂模涂料上的创新，有良好的社会和经济效益。