一种燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法

摘要

本发明公开了一种燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法，涉及废气余热利用技术领域，包括装置本体，所述装置本体的内壁安装有过滤机构，所述装置本体的底面固定连接有底座。该燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法，通过设置导流倾斜板，能够使水珠通过导流倾斜板的倾斜角度直接流入流水管，以免水珠滞留在阻隔板的上表面无法流出，提高了导流倾斜板的使用效果，通过设置阻隔层，能够避免冷风机在进行抽风时从空气中把灰尘进入到冷风机的内部，通过整体结构配合能够实现对燃烧炉废气余热的回收利用，通过废气转化成水分能够使水分利用到更多工作，提高了回收利用的方法，提高了燃烧炉废气余热再利用装置的使用效果。

说明书

技术领域

本发明涉及废气余热利用技术领域，具体为一种燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法。

背景技术

燃烧炉和电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压和高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。

目前，燃烧炉在工作完毕时会产生废气余热，从而需要处理装置进行处理，现有的废气余热往往只能够进行处理无法进行再利用工作，从而降低了废气余热的可用性，并且废气余热的处理效果并不明显，无法进行再利用工作，极不利于燃烧炉废气余热的工作，从而我们提出一种燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法，它具有废气余热再利用的优点，解决了现有的废气余热往往只能够进行处理无法进行再利用工作，从而降低了废气余热的可用性，并且废气余热的处理效果并不明显，无法进行再利用工作，极不利于燃烧炉废气余热工作的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法，包括装置本体，所述装置本体的内壁安装有过滤机构，所述装置本体的底面固定连接有底座，所述装置本体的内底壁安装有喷淋机构，所述底座上表面的左侧安装有蒸馏机构，所述底座上表面的中部固定连接有放置座，且放置座的上表面固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连通有抽水管，且抽水管远离抽水泵的一端与装置本体的内部固定连通，所述装置本体右侧面的底部固定连通有进气管，所述装置本体的内顶壁固定连接有两个相对称的固定块。

所述喷淋机构包括输水管、内螺纹管、外螺纹管、导管、喷淋球、第二滤网、滑槽、滑块、第一滤网、喷水孔、液压泵和喷水管，所述蒸馏机构包括隔离杆、蒸馏箱、电热管、气体导流板、阻隔板、通风孔、通气管、隔离板、吸冷板、冷风机、导流倾斜板、支撑杆、阻隔层、流水管和储藏箱，所述过滤机构包括固定框、通孔、过滤棉、陶瓷膜、把手和防滑垫。

进一步的，所述装置本体的上表面固定连接有液压泵，且液压泵的输出端固定连通有喷水管，所述喷水管远离液压泵的一端与输水管固定连通，所述输水管的两端均固定连通有内螺纹管，每个所述内螺纹管的内圈均螺纹连通有外螺纹管，每个所述外螺纹管的内侧壁上均开设有两个相对称的滑槽，每个所述外螺纹管的内部均放置有与外螺纹管相适配的两个第一滤网，且两个第一滤网相互接触，每个所述第一滤网的外侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部，每个所述外螺纹管的底端均固定连通有导管，每个所述导管的底端均固定连通有喷淋球，每个所述喷淋球的外表面均开设有呈圆形状排布的喷水孔，每个所述喷水孔的内部均固定连接有与喷水孔相适配的第二滤网。

进一步的，所述抽水泵的输出端固定连通有排水管，且排水管远离抽水泵的一端与蒸馏箱的内部固定连通，所述底座的上表面固定连接有蒸馏箱，且蒸馏箱的位于装置本体的左侧，所述排水管的一端贯穿蒸馏箱并延伸至蒸馏箱的内部，所述蒸馏箱的内壁固定连接有两个隔离杆，两个所述隔离杆相对的一侧面均固定连接有电热管，所述电热管的底面与蒸馏箱的内底壁固定连接，所述蒸馏箱的内壁固定连接有阻隔板，所述阻隔板底面的左侧固定连接有气体导流板，所述阻隔板上表面的中部固定连接有隔离板，且阻隔板的底面开设有通风孔，所述通风孔的正上方设有通风管，所述通风管的一端贯穿阻隔板并延伸至阻隔板的左侧，所述蒸馏箱内顶壁的左侧固定连接有吸冷板，所述蒸馏箱的内顶壁固定连接有冷风机，所述冷风机位于吸冷板的左侧，且阻隔板的上表面固定连接有流水管，所述蒸馏箱的左侧面固定连接有储藏箱，所述流水管的左侧面依次贯穿蒸馏箱与储水箱并延伸至储水箱的内部，所述冷风机的一端贯穿蒸馏箱并延伸至蒸馏箱的左侧。

通过采用上述技术方案，能够有效的利用电热管产生热量，对废气水进行加热，利用高温对混合好的废气水进行消毒，并且能够快速的使从蒸馏箱中排出的水蒸气凝结成水珠，节约水蒸气的凝结时间，提高工作效率。

进一步的，所述过滤机构包括固定框、通孔、过滤棉、陶瓷膜、把手和防滑垫，所述装置本体的内部固定连接有固定框，所述固定框的内部设有过滤棉，且过滤棉远离固定框的一端依次贯穿固定框与装置本体并延伸至装置本体的外部，所述固定框的上表面与固定框的底面均开设有等距离排列的通孔，所述装置本体的内部固定连接有陶瓷膜，且陶瓷膜位于固定框的下方。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤棉和陶瓷膜，能够使废气中的杂质进行吸附，再由喷淋机构进行喷洒过滤，而过滤棉使用时间过久时能够进行更换，从固定框的内部拿出，提高了过滤棉和陶瓷膜的使用效果。

进一步的，所述底座的底面固定连接有底脚，且底脚的数量至少有三个。

通过采用上述技术方案，通过设置底脚且数量至少有三个，能够增加装置本体在工作时的稳定性，避免装置本体产生偏移或者倾斜，提高了底脚的使用效果。

进一步的，所述过滤棉远离固定框的一端固定连接有把手，且把手的外表面固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过设置把手和防滑垫，能够使工作人员更加轻松的对过滤棉进行拿取，防滑垫能够增加工作人员手部与把手的摩擦效果。

进一步的，所述隔离板左侧面的底部固定连接有导流倾斜板，且导流倾斜板远离隔离板的一端与阻隔板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导流倾斜板，能够使水珠通过导流倾斜板的倾斜角度直接流入流水管，以免水珠滞留在阻隔板的上表面无法流出，提高了导流倾斜板的使用效果。

进一步的，所述蒸馏箱的左侧面固定连接有两个相对称的支撑杆，且两个支撑杆相互靠近的一侧面均固定连接有阻隔层，且阻隔层位于冷风机的左侧。

通过采用上述技术方案，通过设置阻隔层，能够避免冷风机在进行抽风时从空气中把灰尘进入到冷风机的内部，提高了阻隔层的使用效果，增加了冷风机的使用效果。

进一步的，余热回收方法包括如下步骤：

S1，首先将废气通过进气管进入到装置本体的内部，使废气接触到陶瓷膜进行一次过滤，再由废气的升高接触到固定框，使废气进入到固定框的内部，利用固定框内部的过滤棉进行二次过滤；

S2，首先将液压泵与市政电源相连通，由液压泵往复运动产生的压强，能够将喷水管内的水源依次挤压至输水管、外螺纹管、导管和喷淋球内，在第一滤网和第二滤网的作用下，能够对喷淋球内的水源进行瞬间挤压与细化，完成对水源的雾化并喷淋至固定框的内部，使雾化的水分对固定框内部的废气进行混合成水分；

S3，将抽水泵、电热管、冷风机与市政电源相连通，由抽水泵的工作将装置本体内部混合成水分过滤好的废气进行抽取，使水分通过抽水泵进入蒸馏箱的内部，由电热管对水分进行加热处理产生水蒸气，由水蒸气通过通风孔进入到通气管，再由水蒸气顺着通气管接触到吸冷板，首先使冷风机对吸冷板进行工作，使吸冷板产生超低温，使水蒸气接触到吸冷板产生水珠，利用流水管把水珠流出储藏箱，能够使处理好的水分利用到燃烧炉的加工工作。

与现有技术相比，该燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法具备如下有益效果：

1、本发明通过设置有滑槽和滑块，能够将第一滤网进行取出，从而能够对外螺纹管及喷淋球进行有效的冲洗，有效的避免了喷淋机构的堵塞，使用更加方便，通过设置过滤棉和陶瓷膜，能够使废气中的杂质进行吸附，再由喷淋机构进行喷洒过滤，而过滤棉使用时间过久时能够进行更换，从固定框的内部拿出，提高了过滤棉和陶瓷膜的使用效果，通过设置底脚且数量至少有三个，能够增加装置本体在工作时的稳定性，避免装置本体产生偏移或者倾斜，提高了底脚的使用效果。

2、本发明通过设置把手和防滑垫，能够使工作人员更加轻松的对过滤棉进行拿取，防滑垫能够增加工作人员手部与把手的摩擦效果，通过设置导流倾斜板，能够使水珠通过导流倾斜板的倾斜角度直接流入流水管，以免水珠滞留在阻隔板的上表面无法流出，提高了导流倾斜板的使用效果，通过设置阻隔层，能够避免冷风机在进行抽风时从空气中把灰尘进入到冷风机的内部，提高了阻隔层的使用效果，增加了冷风机的使用效果，通过整体结构配合能够实现对燃烧炉废气余热的回收利用，通过废气转化成水分能够使水分利用到更多工作，提高了燃烧炉废气余热再利用装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明装置本体剖视图；

图2为本发明过滤机构剖视图；

图3为本发明为外螺纹管剖视图；

图4为本发明为图1中A处结构放大示意图。

图中：1-装置本体，2-过滤机构，3-固定块，4-放置座，5-蒸馏机构，6-喷淋机构，7-抽水泵，8-抽水管，9-排水管，10-底脚，11-进气管，601-输水管，602-内螺纹管，603-外螺纹管，604-导管，605-喷淋球，606-第二滤网，607-滑槽，608-滑块，609-第一滤网，610-喷水孔，611-液压泵，612-喷水管，501-蒸馏箱，502-隔离杆，503-电热管，504-气体导流板，505-阻隔板，506-通风孔，507-流水管，508-通气管，509-隔离板，510-吸冷板，511-冷风机，512-导流倾斜板，513-支撑杆，514-阻隔层，515-储藏箱，261-固定框，262-过滤棉，263-通孔，264-陶瓷膜，265-把手，266-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法，包括装置本体1，装置本体1的内壁安装有过滤机构2，装置本体1的底面固定连接有底座12，装置本体1的内底壁安装有喷淋机构6，底座12上表面的左侧安装有蒸馏机构5，底座12上表面的中部固定连接有放置座4，且放置座4的上表面固定连接有抽水泵7，抽水泵7的输出端固定连通有抽水管8，且抽水管8远离抽水泵7的一端与装置本体1的内部固定连通，装置本体1右侧面的底部固定连通有进气管11，装置本体1的内顶壁固定连接有两个相对称的固定块3。

喷淋机构6包括输水管601、内螺纹管602、外螺纹管603、导管604、喷淋球605、第二滤网606、滑槽607、滑块608、第一滤网609、喷水孔610、液压泵611和喷水管612，蒸馏机构5包括隔离杆502、蒸馏箱501、电热管503、气体导流板504、阻隔板505、通风孔506、通气管508、隔离板509、吸冷板510、冷风机511、导流倾斜板512、支撑杆513、阻隔层514、流水管507和储藏箱515，过滤机构2包括固定框261、通孔263、过滤棉262、陶瓷膜264、把手265和防滑垫266。

进一步的，每个固定块3的底面均与输水管601的上表面固定连接，装置本体1的上表面固定连接有液压泵611，且液压泵611的输出端固定连通有喷水管612，喷水管612远离液压泵11的一端与输水管601固定连通，输水管601的两端均固定连通有内螺纹管602，每个内螺纹管602的内圈均螺纹连通有外螺纹管603，每个外螺纹管603的内侧壁上均开设有两个相对称的滑槽607，每个外螺纹管603的内部均放置有与外螺纹管603相适配的两个第一滤网609，且两个第一滤网609相互接触，每个第一滤网609的外侧面均固定连接有与滑槽607相适配的滑块608，且滑块608卡接在滑槽607的内部，每个外螺纹管603的底端均固定连通有导管604，每个导管604的底端均固定连通有喷淋球605，每个喷淋球605的外表面均开设有呈圆形状排布的喷水孔610，每个喷水孔610的内部均固定连接有与喷水孔610相适配的第二滤网606。

进一步的，抽水泵7的输出端固定连通有排水管9，且排水管9远离抽水泵7的一端与蒸馏箱501的内部固定连通，抽水泵7是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，底座2的上表面固定连接有蒸馏箱501，且蒸馏箱501的位于装置本体1的左侧，排水管320的一端贯穿蒸馏箱501并延伸至蒸馏箱501的内部，蒸馏箱501的内壁固定连接有两个隔离杆502，两个隔离杆502相对的一侧面均固定连接有电热管503，电热管503的底面与蒸馏箱501的内底壁固定连接，电磁加热是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流或涡流，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，蒸馏箱501的内壁固定连接有阻隔板505，阻隔板505底面的左侧固定连接有气体导流板504，阻隔板505上表面的中部固定连接有隔离板509，且阻隔板505的底面开设有通风孔506，通风孔506的正上方设有通风管508，通风管508的一端贯穿阻隔板505并延伸至阻隔板505的左侧，蒸馏箱501内顶壁的左侧固定连接有吸冷板510，蒸馏箱501的内顶壁固定连接有冷风机511，冷风机511位于吸冷板510的左侧，且阻隔板505的上表面固定连接有流水管507，蒸馏箱501的左侧面固定连接有储藏箱515，流水管507的左侧面依次贯穿蒸馏箱501与储水箱515并延伸至储水箱515的内部，冷风机511的一端贯穿蒸馏箱501并延伸至蒸馏箱501的左侧，能够有效的利用电热管503产生热量，对废气水进行加热，利用高温对混合好的废气水进行消毒，并且能够快速的使从蒸馏箱501中排出的水蒸气凝结成水珠，节约水蒸气的凝结时间，提高工作效率。

进一步的，装置本体1的内部固定连接有固定框261，固定框261的内部设有过滤棉262，且过滤棉262远离固定框261的一端依次贯穿固定框261与装置本体1并延伸至装置本体1的外部，固定框261的上表面与固定框261的底面均开设有等距离排列的通孔263，装置本体1的内部固定连接有陶瓷膜264，且陶瓷膜264位于固定框261的下方，通过设置过滤棉262和陶瓷膜264，能够使废气中的杂质进行吸附，再由喷淋机构6进行喷洒过滤，而过滤棉262使用时间过久时能够进行更换，从固定框261的内部拿出，提高了过滤棉262和陶瓷膜264的使用效果。

进一步的，底座12的底面固定连接有底脚10，且底脚10的数量至少有三个，通过设置底脚10且数量至少有三个，能够增加装置本体1在工作时的稳定性，避免装置本体1产生偏移或者倾斜，提高了底脚10的使用效果。

进一步的，过滤棉262远离固定框261的一端固定连接有把手265，且把手265的外表面固定连接有防滑垫266，通过设置把手265和防滑垫266，能够使工作人员更加轻松的对过滤棉265进行拿取，防滑垫266能够增加工作人员手部与把手的摩擦效果。

进一步的，隔离板509左侧面的底部固定连接有导流倾斜板512，且导流倾斜板512远离隔离板509的一端与阻隔板505的上表面固定连接，通过设置导流倾斜板512，能够使水珠通过导流倾斜板512的倾斜角度直接流入流水管507，以免水珠滞留在阻隔板509的上表面无法流出，提高了导流倾斜板512的使用效果。

进一步的，蒸馏箱501的左侧面固定连接有两个相对称的支撑杆513，且两个支撑杆513相互靠近的一侧面均固定连接有阻隔层514，且阻隔层514位于冷风机511的左侧，通过设置阻隔层514，能够避免冷风机511在进行抽风时从空气中把灰尘进入到冷风机511的内部，提高了阻隔层514的使用效果，增加了冷风机511的使用效果。

进一步的，余热回收方法包括如下步骤：

S1，首先将废气通过进气管11进入到装置本体1的内部，使废气接触到陶瓷膜264进行一次过滤，再由废气的升高接触到固定框261，使废气进入到固定框261的内部，利用固定框261内部的过滤棉262进行二次过滤；

S2，首先将液压泵611与市政电源相连通，由液压泵611往复运动产生的压强，能够将喷水管612内的水源依次挤压至输水管601、外螺纹管603、导管604和喷淋球605内，在第一滤网609和第二滤网606的作用下，能够对喷淋球605内的水源进行瞬间挤压与细化，完成对水源的雾化并喷淋至固定框261的内部，使雾化的水分对固定框621内部的废气进行混合成水分；

S3，将抽水泵7、电热管503、冷风机510与市政电源相连通，由抽水泵7的工作将装置本体1内部混合成水分过滤好的废气进行抽取，使水分通过抽水泵7进入蒸馏箱501的内部，由电热管503对水分进行加热处理产生水蒸气，由水蒸气通过通风孔506进入到通气管508，再由水蒸气顺着通气管508接触到吸冷板510，首先使冷风机511对吸冷板510进行工作，使吸冷板510产生超低温，使水蒸气接触到吸冷板510产生水珠，利用流水管507把水珠流出储藏箱515，能够使处理好的水分利用到燃烧炉的加工工作。

工作原理：首先通过抽水泵7、电热管503、冷风机510、液压泵611与市政电源相连通，首先将废气通过进气管11进入到装置本体1的内部，使废气接触到陶瓷膜264进行一次过滤，再由废气的升高接触到固定框261，使废气进入到固定框261的内部，利用固定框261内部的过滤棉262进行二次过滤，将液压泵611与市政电源相连通，由液压泵611往复运动产生的压强，能够将喷水管612内的水源依次挤压至输水管601、外螺纹管603、导管604和喷淋球605内，在第一滤网609和第二滤网606的作用下，能够对喷淋球605内的水源进行瞬间挤压与细化，完成对水源的雾化并喷淋至固定框261的内部，使雾化的水分对固定框621内部的废气进行混合成水分，将抽水泵7、电热管503、冷风机510与市政电源相连通，由抽水泵7的工作将装置本体1内部混合成水分过滤好的废气进行抽取，使水分通过抽水泵7进入蒸馏箱501的内部，由电热管503对水分进行加热处理产生水蒸气，由水蒸气通过通风孔506进入到通气管508，再由水蒸气顺着通气管508接触到吸冷板510，首先使冷风机511对吸冷板510进行工作，使吸冷板510产生超低温，使水蒸气接触到吸冷板510产生水珠，利用流水管507把水珠流出储藏箱515，能够使处理好的水分利用到燃烧炉的加工工作。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。