一种IMD装饰板生产装置

摘要

本发明公开了一种IMD装饰板生产装置，包括模具和注塑筒，注塑筒中设有螺杆，螺杆包括驱动端和挤压端，还包括加热机构，螺杆中设有空腔，加热机构位于空腔内；加热机构包括两个加热片和底座，两个加热片呈螺旋型盘绕贴附在空腔的内壁上，两个加热片靠近挤压端的一端相互连通，两个加热片的另一端固定在底座上；底座上设有环形导电片，底座内设有第一传输电路，多个环形导电片的中心为与螺杆转动的轴线上。本发明能够在保证注塑筒内部的原料保持在一定温度下使原料不会因为温度原因凝结附着在螺杆上，使得机筒内部的原料能够长时间运行通畅；通过螺杆自身发热加热，能够确保螺杆用于融化颗粒原料的热能高效率用于加热，节约生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及IMD加工工艺，具体为一种IMD装饰板生产装置。

背景技术

在进行IMD注塑的过程中，从加料斗中加入需要用使用到的颗粒状原料，通过注塑机内的螺杆进行运送，运送过程中通过注塑机机筒外部的加热缸对颗粒状物料进行加热，加热后的液态原料从螺杆头部注入模具后,在模具中冷却形成所需的产品。

在对注塑原料进行高温融化的过程中很难对机筒内的温度进行把控，温度过度造成原料结块或附着在螺杆上，造成机筒内部的堵塞，影响生产进程；但是如果盲目增加温度，过高的温度可能会对原料的性质产生的影响，同时产生较大的能源浪费，加大生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种IMD装饰板生产装置，能够在保证注塑筒内部的原料保持在一定温度下使原料不会因为温度原因凝结附着在螺杆上，使得机筒内部的原料能够长时间运行通畅；通过螺杆自身发热加热，能够确保螺杆用于融化颗粒原料的热能高效率用于加热，节约生产成本。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种IMD装饰板生产装置，包括模具和用于向模具中注塑的注塑筒，所述注塑筒中设有螺杆，所述螺杆的一端为固定在驱动器上的驱动端，螺杆的另一端为用于挤压注塑原料进入模具的挤压端，还包括用于将颗粒原料加热融化的加热机构，所述螺杆中设有空腔，所述加热机构位于空腔内；所述加热机构包括两个加热片和底座，两个加热片呈螺旋型盘绕贴附在空腔的内壁上，两个加热片靠近挤压端的一端相互连通，两个加热片的另一端固定在底座上；所述底座上设有多个用于在螺杆转动时保证加热片通电的环形导电片，所述底座内设有用于连接加热片和环形导电片的第一传输电路，多个环形导电片的中心为与螺杆转动的轴线上。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的IMD装饰板生产装置，具有如下有益效果：

一、采用本发明的IMD装饰板生产装置，通过螺杆对注塑原料进行加热，防止原料黏连附着在螺杆上，减少注塑筒内堵塞的概率。

二、相比传统从外侧加热，从螺杆内部开始加热能够提高加热速率，提高生产装置的加工效率，且能够减少能源的损耗。

三、螺杆中的加热片为螺旋状贴附在空腔的内壁上，加大了螺杆的受热面积，使得螺杆能够充分传递热能，保证加热效率。

优选的，所述加热机构还包括定位杆，所述定位杆的一端固定在底座上，所述定位杆上设有用于卡固加热片的卡槽，所述空腔内壁上设有滑槽，定位杆可滑动设置在滑槽内。

优选的，所述空腔内还设有多个用于检测环境温度的温度传感器，所述温度传感器均匀设置在定位杆上，所述温度传感器所需的第二传输电路设置在定位杆中，所述温度传感器通过第二传输电路连接环形导电片。

优选的，还包括用于为加热装置提供电能的加热电源，所述加热电源通过连接座与底座连接，所述连接座与底座旋转连接，所述连接座上设有与环形导电片时刻接触的导电弹片。

优选的，所述导电弹片为“S”型弹片，当连接座和底座相互固定后，弹片受到挤压贴合在环形导电片上。

优选的，所述注塑筒外部设有用于保持注塑筒内温度的保温隔层。

优选的，所述螺杆的空腔内填充有氦气。

附图说明

图1为本发明IMD装饰板生产装置实施例的结构简图；

图2为本实施例中螺杆的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实施例中加热机构的结构示意图；

图5为本实施例中加热机构的结构示意图；

图6为本实施例中连接座的结构示意图；

图7为图6中B处的放大图。

附图标记：1、注塑筒；2、螺杆；21、驱动端；22、挤压端；23、空腔；24、滑槽；3、加热片；4、底座；41、环形导电片；5、定位杆；51、卡槽；52、温度传感器；6、连接座；61、导电弹片；7、保温隔层。

具体实施方式

下面参考附图来更加详细地描述本发明的实施方式。实施例的提供是为了使本发明更加详尽，并且向本领域技术人员充分的传达保护范围。阐述了众多的特定细节如特定部位、装置的例子，以提供对本发明的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员而言将会明显的是，实施例可以用许多不同的形式来实施而不一定适用这些特定的细节，因此它们都不应该被理解为限制本发明的范围。另外，在本发明的一个附图或者一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。在某些实施例中，为了清楚目的，没有在附图和说明中详细地进行描述的众所周知的过程、结构和技术。

如图1所示的IMD装饰板生产装置，包括用于最终形成产品的模具和用于向模具中注入注塑原料的注塑筒1，注塑筒1中设有螺杆2，螺杆2分为固定在驱动器上的驱动端21和用于将注塑原料挤压进模具的挤压端22。在本实施例中，注塑筒1外侧设有用于保持注塑筒1内温度的保温隔层7，保温隔层7套设在注塑筒1外侧能够很好有效的防止注塑筒1内热量的流失，减少注塑通内加热片3的工作时间和工作功率。

如图2所示为本实施例中，注塑筒1中螺杆2的结构示意图，螺杆2中设有空腔23，为了稳定空腔23内填充有氮气。空腔23内设有用于将颗粒状的注塑原料加热融化的加热机构。加热机构包括用于加热的螺杆2的加热片3和用于固定在螺杆2上的底座4。为了使得加热片3能够充分将螺杆2加热，加热片3贴附在螺杆2空腔23的内壁上，且为了增大接触面积且加热均匀，加热片3呈螺旋状平盘绕贴附在空腔23的内壁上。如图4所示，加热机构中包括两个加热片3，两个加热片3插入螺杆2的空腔23并贴附在空腔23的内壁上，两个加热片3靠近挤压段的一端相互连通，使得加热电路连通，两个加热片3的另一端固定在底座4上。底座4内部设有用于连接加热片3的第一传输电路，底座4的一侧与加热片3固定，底座4的另一侧设有环形导电片41，环形导电片41与螺杆2外部的加热电路和电源连接，环形导电片41与加热片3通过第一传输电路连接。如图5为了保证螺杆2在旋转时能够电路能够导通，多个环形导电片41的中心在螺杆2转动的轴线上。

其中，图4和图5为本实施例中加热片3和定位杆5的结构示意图，定位杆5的一端同样固定在底座4上。螺旋型的加热片3在使用过程中很容易产生形变或者难以安装的情况，故定位杆5上设有用于固定加热片3的卡槽51，加热片3能够卡固在卡槽51内，保证螺杆2内的加热片3能够更好的贴附在空腔23的内壁上。其中，为了能够更的固定定位杆5，在空腔23的内壁上开设有用于定位杆5滑动的滑槽24，定位杆5能够设置在滑槽24中，保证螺旋状加热片3的固定，同时能够防止加热片3在运行过程相对螺杆2转动。

同时，为了能够更好的对注塑筒1内的各个部位的温度进行监控，空腔23还设有多个用于检测环境温度的温度传感器52，且温度传感器52均匀设置在定位赶上，与加热片3和加热电路的设置相同，温度传感器52所需的第二传输电路设置在定位杆5中，定位杆5与底座4连接，温度检测电路部分通过定位杆5和底座4中的电路与环形导电片41连接。

图3为图2中A处的放大图，图3中主要是底座4和连接座6连接部位的剖面图，从图3中可以看出，为了使得环形导电片41能够更加牢固的固定在底座4上，在环形导电片41的位置开设了环形槽，环形导电片41设置在环形槽的底部，这样环形导电片41的导电接触面低于底座4的平面，这样连接座6上的导电弹片61能够直接伸入环形槽中，避免各个电路部分串线。如图7所示为图B处的放大图，图6中为导电弹片61的具体结构，导电弹片61具有一定伸缩性，当连接座6和底座4相互扣合时，导电弹片61会受到挤压，受到挤压后会一直处于弹性状态与环形导电片41接触，保证电路的连通。