一种实验教学轧机同步-异步压下两用装置

摘要

本发明公开了一种实验教学轧机同步‑异步压下两用装置，包括机架、上轧辊、下轧辊、两个螺杆、主动齿轮、两个从动齿轮和支撑台，所述上轧辊通过滑块设置在机架上部，所述下轧辊设置在机架下部，所述滑块与所述机架滑动连接；两个所述螺杆的下端分别与一所述滑块转动连接，所述螺杆的上端依次连接所述机架、所述支撑台和所述从动齿轮，所述螺杆与所述机架螺纹连接，所述支撑台的两端与所述螺杆转动连接，所述从动齿轮与所述螺杆固定连接，所述主动齿轮与所述支撑台可拆卸连接，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮啮合。本发明通过将主动齿轮和支撑台设计为可拆卸结构，实现轧机的同步压下和异步压下模式之间切换，满足实验教学需求。

说明书

技术领域

本发明涉及轧机技术领域，特别是涉及一种实验教学轧机同步-异步压下两用装置。

背景技术

轧机手动压下装置一般是通过调整轧辊两侧的旋转盘，调整辊缝的大小，从而得到不同厚度的板材。传统的实验室轧机有两种，一种轧机的两个旋转盘是独立的(如图1)，无论怎么调整，都有可能出现轧辊两侧旋转量不一致的情况，进而造成两侧辊缝不一致，即这种轧机能够实现异步压下，很难实现同步压下；另一种轧机是只能够实现同步压下，即两侧辊缝一致的情况，而不能够实现异步压下。而实验教学过程中，大多数情况下需要两侧辊缝一致的情况，但有时为了给学生展示轧制产品的不均匀变形，如镰刀弯缺陷、单边浪缺陷，也需要两侧辊缝不一致的情况，即实验教学过程中既需要同步压下，也需要异步压下。而传统的轧机只能实现同步压下或异步压下的情况，不能实现同步-异步两用的功能，无法满足实验教学的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作便捷的实验教学轧机同步-异步压下两用装置，以解决上述现有技术存在的问题，使轧机既可以实现两侧辊缝一致，又可以实现两侧辊缝不一致，满足实验教学的需求。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种实验教学轧机同步-异步压下两用装置，包括机架、上轧辊、下轧辊、两个螺杆、主动齿轮、两个从动齿轮和支撑台，所述上轧辊通过滑块设置在机架上部，所述下轧辊设置在机架下部，所述滑块与所述机架滑动连接；

两个所述螺杆的下端分别与一所述滑块转动连接，所述螺杆的上端依次连接所述机架、所述支撑台和所述从动齿轮，所述螺杆与所述机架螺纹连接，所述支撑台的两端与所述螺杆转动连接，所述从动齿轮与所述螺杆固定连接，所述主动齿轮与所述支撑台可拆卸连接，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮啮合。

优选的，所述主动齿轮固定连接有提升杆，所述支撑台中间设有第一通孔，所述支撑台两端对称设有第二通孔，所述第一通孔的直径与所述提升杆的直径相匹配，所述提升杆固定穿过所述主动齿轮中心，所述提升杆下端设置在所述第一通孔内，当所述提升杆带动所述主动齿轮向上运动时，所述主动齿轮与所述从动齿轮分离，当所述提升杆带动所述主动齿轮向下运动时，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

优选的，两个所述螺杆上端从上到下依次设有第一台阶、第二台阶和第三台阶，并且所述第一台阶、所述第二台阶和所述第三台阶的直径依次增大，所述从动齿轮与所述第一台阶通过键连接，所述支撑台通过所述第二通孔与所述第二台阶转动连接，所述第三台阶上设有螺纹，且两个所述第三台阶上的所述螺纹的旋向相同，所述螺纹与所述机架上的螺纹孔相配合。

优选的，所述第二台阶的高度大于所述支撑台的厚度。

优选的，所述提升杆的上端垂直设置有旋杆。

优选的，所述从动齿轮上固定设置有旋转盘。

优选的，两个所述从动齿轮尺寸相同，所述主动齿轮小于所述从动齿轮。

优选的，所述机架为两个，两个所述机架通过支撑杆固定连接，两个所述机架固定在轧机底座上。

优选的，所述上轧辊设置在所述下轧辊正上方。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：通过将主动齿轮和支撑台设计为可拆卸结构，实现了轧机可在同步压下和异步压下两种状态的自由切换，使轧机既可以实现两侧辊缝一致，又可以实现两侧辊缝不一致，满足实验教学的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的实验室轧机的结构示意图；

图2为本发明实验教学轧机同步-异步压下两用装置立体图；

图3为本发明实验教学轧机同步-异步压下两用装置主视图；

图4为本发明中支撑台示意图；

图5为本发明中螺杆示意图；

图6为本发明实验教学轧机同步-异步压下两用装置实现同步压下示意图；

图7为本发明实验教学轧机同步-异步压下两用装置实现异步下示意图；

其中：1-机架，2-上轧辊，3-下轧辊，4-螺杆，5-主动齿轮，6-从动齿轮，7-支撑台，8-滑块，9-提升杆，10-第一通孔，11-第二通孔，12-第一台阶，13-第二台阶，14-第三台阶，15-旋杆，16-旋转盘，17-支撑杆，18-键槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种实验教学轧机同步-异步压下两用装置，以解决上述现有技术存在的问题，使轧机既可以实现两侧辊缝一致，又可以实现两侧辊缝不一致，满足实验教学的需求。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图2-图7所示：本实施例提供了一种实验教学轧机同步-异步压下两用装置，包括机架1、上轧辊2、下轧辊3、两个螺杆4、主动齿轮5、两个从动齿轮6和支撑台7，上轧辊2通过滑块8设置在机架1上部，下轧辊3设置在机架1下部，上轧辊2设置在下轧辊3正上方，滑块8与机架1滑动连接，机架1为两个，两个机架1通过支撑杆17固定连接，两个机架1固定在轧机底座上。

支撑台7中间设有第一通孔10，支撑台7两端对称设有第二通孔11；两个螺杆4的下端分别与一滑块8转动连接，螺杆4的上端依次连接机架1、支撑台7和从动齿轮6，螺杆4与机架1螺纹连接，支撑台7的两端的第二通孔11与螺杆4转动连接，从动齿轮6与螺杆4固定连接。

主动齿轮5固定连接有提升杆9，提升杆9的上端垂直设置有旋杆15，旋杆15可以沿着旋杆15长度方向滑动，增大旋转力臂。提升杆9固定穿过主动齿轮5中心，提升杆9下端设置在第一通孔10内，第一通孔10的直径与提升杆9的直径相匹配，使主动齿轮5与支撑台7实现可拆卸连接，主动齿轮5放置在支撑台7上时，主动齿轮5与两个从动齿轮6啮合，两个从动齿轮6尺寸相同，主动齿轮5小于从动齿轮6。

当提升杆9带动主动齿轮5向上运动时，主动齿轮5与从动齿轮6分离，当提升杆9带动主动齿轮5向下运动时，主动齿轮5与从动齿轮6啮合。

两个螺杆4上端从上到下依次设有第一台阶12、第二台阶13和第三台阶14，并且第一台阶12、第二台阶13和第三台阶14的直径依次增大，从动齿轮6与第一台阶12上的键槽18通过键连接，从动齿轮6上固定设置有旋转盘16，支撑台7通过第二通孔11与第二台阶13转动连接，第二通孔11的直径大于第二台阶13的直径且小于第三台阶14的直径，螺杆4上下移动时，支撑台7随螺杆共同运动，第二台阶13的高度大于支撑台7的厚度，使得主动齿轮5从支撑台7上拆卸下来实现异步压下时，旋转两个旋转盘16，两个旋转盘16的旋转量不同，支撑台7倾斜，不会使倾斜的支撑台7与从动齿轮6之间产生力的作用；第三台阶14上设有螺纹，且两个第三台阶14上的螺纹的旋向相同，螺纹与机架1上的螺纹孔相配合。

本发明的实验教学轧机同步-异步压下两用装置的工作过程：本发明通过提升杆带动主动齿轮上下运动，从而使主动齿轮、从动齿轮分离和啮合，实现异步和同步两用的功能。

当轧机需要实现同步压下时，将主动齿轮5放置在支撑台7上，主动齿轮5与从动齿轮6啮合，旋转旋杆15，使上轧辊2两侧同步压下，得到两侧一致的辊缝，如图6所示；当轧机需要实现异步压下时，将提升杆9带动主动齿轮5向上运动，使主动齿轮5从支撑台7上拆卸下来，分别旋转两个从动齿轮6上的旋转盘16，使两个旋转盘16的旋转量不同，使上轧辊2两侧异步压下，得到两侧不一致的辊缝，如图7所示；当轧机需要再次实现同步压下时，分别旋转两个从动齿轮6上的旋转盘16，使上轧辊2和下轧辊3之间的辊缝为零，然后将主动齿轮5放置在支撑台7上，主动齿轮5与从动齿轮6啮合，又实现上轧辊2两侧同步压下和抬升，得到两侧一致的辊缝。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。