一种建筑铝模板的安装方法及其锁紧装置

摘要

本发明公开了一种建筑铝模板的安装方法及锁紧装置，该建筑铝模板的安装方法通过使用铝模板锁紧装置将多个铝模板单元连接为一体，包括，步骤S1，设置有第一锁紧结构体和第二锁紧结构体，该第一锁紧结构体和第二锁紧结构体之间通过挤压机构连接，该挤压机构套设在第一锁紧结构体和第二锁紧结构体的内部，通过挤压机构的挤压，将第一锁紧结构体往第二锁紧结构体的一侧挤压进而对第一锁紧结构体和第二锁紧结构体之间的铝模板进行锁紧及步骤S2，设置旋紧机构，和步骤S3，在两个铝模板之间通过设置定位销对第二锁紧结构体与铝模板之间进行定位。

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金建筑模板技术领域，具体涉及一种建筑铝模板的安装方法和锁紧装置。

背景技术

在当前建筑行业的快速发展中，铝模板的使用变得尤为频繁。现有的铝模板采用65式系列，一般底面厚度为4mm，两侧厚度为8mm，侧面高度为65mm，铝模板在现场安装时，绝大多数都是通过销钉钉入到铝模板上的连接孔内以定位，再使用削片穿过销钉上的孔进行固定。采用销钉销片安装的铝模板在施工过程容易产生松脱，导致漏浆等安全隐患；再者采用销钉销片安装方式的铝模板在安装和拆卸过程中需要对销片进行敲打，容易对铝模板造成损坏，另外采用这种方法安装铝模板，其安装效率很低；还有，采用销钉销片安装的铝模板其侧边高度一般不低于65mm，以便于销钉销片的安装操作，造成了铝合金模板较重以及铝合金原材料的浪费。

专利申请号201711084329.0公开了一种建材铝模板的扣合件及其铝模板扣合方法，包括铝模板，所述的铝模板由两个相互对称扣合的铝模内板和铝模外板组成，铝模内板与铝模外板的接触面上均设有相互交错设置的连接凹槽和连接凸起，所述的连接凹槽和连接凸起共同组成公母连接扣，且铝模外板与铝模内板之间通过卡扣连接件进行卡扣连接，通过公母扣进行扣合连接，能够有效的避免安装连接是连接孔对孔问题，降低安装难度，更加便于铝模板的安装和拆卸，能够有效的提高铝模板的安装效率，在很大程度上降低安装时的成本。

该发明的有益效果是：

1)、通过将原有的铝模板连接销钉固定连接的方式改进为两个具有凸起和凹槽的铝模板进行卡合式扣合连接，通过公母扣进行扣合连接，能够有效的避免安装连接是连接孔对孔问题，降低安装难度，更加便于铝模板的安装和拆卸，能够有效的提高铝模板的安装效率，在很大程度上降低安装时的成本。

2)、同时将原有模板高度65mm改为35mm以及省去打孔，有效的降低铝模板的浪费，降低成本。

该发明虽然解决了铝模板采用销钉销片连接方式的弊端，但是存在严重的实质性缺陷，在拆装的时候却很难拆装，众所周知在模板内浇筑混凝土后需要将模板拆卸，由于采用这种凹槽和凸起结构的模板，在纵向是无法拆卸的，而如果是横向拆卸，由于空间限制和混凝土带来的摩擦阻力，使得拆装变得的很难甚至不可能。

又如专利号：201721008579.1公开的一种铝模板连接装置，包括第一铝模板和第二铝模板，所述第一铝模板和第二铝模板为垂直设置，所述第一铝模板和第二铝模板的四周设有背条，所述背条上开有螺栓孔，所述第一铝模板和第二铝模板之间通过垫板固定，所述垫板通过紧固螺栓进行固定，所述背条的外侧设有夹紧块，所述夹紧块的两侧开有螺孔，所述夹紧块的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有夹板，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述夹紧块的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有铰接杆，所述铰接杆上活动连接有斜撑。

该铝模板连接装置，通过在第一铝模板和第二铝模板的一侧设置的垫板，通过将垫板固定即可将背条进行固定，通过设置的夹紧块，夹紧块的形状为“凹”字形，夹紧块卡在背条上，在夹紧块的内部设置有弹簧，弹簧可以将背条夹紧固定，并且具有一定的缓冲作用，防止将重复使用时将背条夹坏，通过在夹紧块的外侧铰接的斜撑进一步提高铝模板的稳定性。

但该装置的主要缺点是：该装置的组件多，安装步骤繁多，造成铝模板的安装和拆卸的效率极其低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有铝模板安装和锁紧方式的不足，本发明的主要目的之一是提供一种建筑铝模板的安装方法及其锁紧装置，能够避免铝模板在施工过程产生松脱，导致漏浆等安全隐患；本发明的另一主要目的是避免使用敲打方式安装和拆卸铝模板，以减少对铝模板造成损坏，提高铝模板的使用寿命和安装效率；本发明的第三个目的是能够降低铝模板边框的高度、减轻铝模板的重量并节约原材料。

(二)技术方案及有益效果

以上目的本发明通过以下技术方案予以实现：

一种建筑铝模板的安装方法，通过使用铝模板锁紧装置将多个铝模板单元连接为一体，包括，步骤S1，设置有第一锁紧结构体和第二锁紧结构体，该第一锁紧结构体和第二锁紧结构体之间通过挤压机构连接，该挤压机构套设在第一锁紧结构体和第二锁紧结构体的内部，通过挤压机构的挤压，将第一锁紧结构体往第二锁紧结构体的一侧挤压进而对第一锁紧结构体和第二锁紧结构体之间的铝模板进行锁紧；及步骤S2，设置旋紧机构，对步骤S1中挤压机构进行旋转，带动挤压机构挤压，达到对第一锁紧结构体和第二锁紧结构体之间的铝模板旋紧和松开的作用。

优选的，还包括步骤S3，在两个铝模板之间通过设置定位销对第二锁紧结构体与铝模板之间进行定位。

优选的，该锁紧装置包括第一锁紧结构体、第二锁紧结构体、挤压机构、旋紧机构、第一弹簧和第二弹簧；

所述第一锁紧结构体和第二锁紧结构体在挤压机构的作用下进行夹紧动作，该夹紧动作是在旋紧机构的作用下，配合第一弹簧和第二弹簧达到锁紧目的；

优选的，所述第一锁紧结构体包括

小锁紧套环和设置在小锁紧套环下方的第一锁紧板，所述小锁紧套环的右侧内部为上下两侧凹、左右两侧凸的弧形腔体结构，所述小锁紧套环的左侧内部为圆柱形腔体结构。

优选的，所述第一锁紧结构体的右侧设置有第二锁紧结构体，第二锁紧结构体包括：

与第一锁紧结构体相配合的大锁紧套环和设置在大锁紧套环下方的第二锁紧板，所述大锁紧套环的左侧和右侧内部均为圆柱形腔体结构，

所述第二锁紧结构体的侧面上还设置有一定位基板，所述定位基板上设置有定位销，所述定位销与定位基板之间为一体式或分体式结构。

优选的，所述挤压机构包括：

一柱形挤压体和与柱形挤压体中部连接的转动体，

挤压机构的转动体从第一锁紧结构体的右侧小锁紧套环装入，并延伸至第二锁紧结构体上的大锁紧套环的左侧，

锁紧装置在松开状态下，柱形挤压体与第一锁紧结构体内部的腔体结构在竖直方向上的形状相吻合，

在转动体上还套设有第一弹簧将第一锁紧结构和第二锁紧结构体之间撑起，

大锁紧套环左侧的转动体上设置有与转动体配合的旋动体，

所述旋动体上设置有与转动体相配合的沉槽并与转动体之间通过螺栓固定连接，

在第二锁紧结构体左侧的转动体上还设置有第二弹簧，第二弹簧位于大锁紧套环与旋动体之间。

优选的，所述第二弹簧为碟簧。

优选的，所述旋动体的侧面上设置有一短柱体，

该短柱体结构与旋紧机构配合，对挤压机构进行旋紧和松开动作。

优选的，所述旋紧机构的一端为一柱形体，

该柱形体的端部为腔体结构，该腔体结构与短柱体的结构相吻合。

优选的，所述大锁紧套环的左侧内腔直径大于小锁紧套环的外径，小锁紧套环位于大锁紧套环的内部。

一种建筑铝模板的安装方法，通过使用铝模板锁紧装置将多个铝模板单元连接为一体，包括：

步骤S1，设置有第一结构体、第二结构体、锁紧轴，和定位销，通过所述定位销对两个铝模板单元进行定位；及

步骤S2，通过旋转整个锁紧装置，使所述第一结构体上设置的凸台与铝模板单元边框上的定位孔对齐；及

步骤S3，所述第一结构体设置于第二结构体的内部，锁紧轴与第一结构体之间螺纹连接，通过锁紧轴的旋转和阻挡盖板的阻挡作用，将第一结构体往第二结构体的第二夹板侧移动，进而对第一结构体和第二结构体之间的铝模板单元进行锁紧。

优选的，所述的锁紧方式是通过气动扳手或电动扳手旋转锁紧轴，达到对铝模板单元锁紧目的。

一种建筑铝模板的锁紧装置，用于将多个铝模板进行安装锁紧，该锁紧装置包括：

第一结构体、第二结构体、锁紧轴、阻挡盖板；

第一结构体设置于第二结构体的内部，锁紧轴与第一结构体之间螺纹连接，

所述第一结构体在锁紧轴的旋转作用下移动，并通过设置在第二结构体上的阻挡盖板对锁紧轴的阻挡作用，使第一结构体往第二结构体的第二夹板侧移动，进行锁紧动作。

优选的，所述第一结构体包括：第一套环和设置在第一套环下方的第一夹板，所述第一套环的内部为带有螺纹的圆柱形腔体结构，所述第一夹板的一个侧面设置有凸台，所述凸台与第二结构体的第二夹板相对。

优选的，所述第二结构体包括与第一结构体相配合的第二套环和设置在第二套环下方的第二夹板，所述第二套环内的形状与第一套环的接触面外形相吻合；

所述第二结构体的侧面上还延伸有一定位转臂，所述定位转臂上设置有定位销。

优选的，所述锁紧轴包括：螺纹轴，该螺纹轴的右侧设置有第一柱形支撑体，所述螺纹轴的左侧设置有第二柱形支撑体，所述第二柱形支撑体的左侧设置有限位法兰，所述限位法兰的左侧设置有正多边形柱体；

第一柱形支撑体、螺纹轴、第二柱形支撑体、限位法兰的直径依次增大；

第一柱形支撑体设置于第二结构体上第二夹板的内部，螺纹轴外侧设置有螺纹，第二柱形支撑体和限位法兰位于第二结构体的端面一侧，起固定和定位锁紧轴的作用，

锁紧轴的第一柱形支撑体从第二结构体端部的定位转臂一侧装入，与设置在第二结构体第二套环内的第一结构体的内腔螺纹连接，使锁紧轴上的第一柱形支撑体延伸至第二结构体的侧面上。

优选的，所述正多边形柱体的外侧设置有阻挡盖板，所述阻挡盖板通过固定螺栓固定于第二结构体的侧面。

优选的，所述正多边形柱体与气动或电动扳手配合动作，使第一结构体与第二结构体之间进行旋紧和松开。

附图说明

图1为本发明第一实施例的分解结构示意图；

图2为本发明第一实施例的第一锁紧结构体整体、侧视和剖视结构示意图；

图3为本发明第一实施例的第二锁紧结构体整体结构示意图；

图4为本发明第一实施例的挤压机构整体结构示意图；

图5为本发明第一实施例的旋动体整体结构示意图；

图6为本发明第一实施例的优选的第二弹簧结构示意图及其安装示意图；

图7为本发明第一实施例的锁紧装置组合结构整体示意图及其左视图；

图8为本发明第一实施例的锁紧装置侧视结构示意图及其剖视图；

图9为本发明第一实施例的旋紧机构整体结构示意图；

图10为第一实施例的铝模板锁紧状态整体结构示意图；

图11为第一实施例的铝模板锁紧状态剖视结构示意图；

图12为第一实施例的旋紧机构对锁紧装置旋松或旋紧结构状态示意图；

图13为本发明第二实施例的分解结构示意图；

图14为本发明第二实施例的建筑铝模板安装方法结构示意图；

图15为本发明第二实施例的第一结构体整体结构示意图；

图16为本发明第二实施例的第二结构体整体、仰视结构示意图；

图17为本发明第二实施例的第二结构体剖视结构示意图；

图18为本发明第二实施例的锁紧轴整体结构示意图；

图19为本发明第二实施例的阻挡盖板整体结构示意图；

图20为本发明第二实施例的锁紧装置整体、仰视结构示意图；

图21为本发明第二实施例的锁紧装置剖视图；

图22为本发明第二实施例的铝模板锁紧装置定位状态图；

图23为本发明第二实施例的铝模板锁紧装置下压状态图；

图24为本发明第二实施例的铝模板锁紧装置锁紧状态图；

图25为本发明第二实施例的铝模板锁紧状态剖视结构示意图；

图26为图25中A处放大结构示意图；

图中：1第一锁紧结构体、1-1第一锁紧板、1-2小锁紧套环、2第二锁紧结构体、2-1大锁紧套环、2-2第二锁紧板、2-3定位基板、2-4连接孔、2-5过孔、3挤压机构、3-1转动体、3-2柱形挤压体、3-3多边形柱形体、3-4固定孔、4第一弹簧、5第二弹簧、6旋动体、6-1固定螺栓、6-2短柱体、7定位销、7-1定位螺母、8旋紧机构、9铝模板。

11第一结构体、11-1第一夹板、11-2第一套环、11-3凸台、12第二结构体、12-1第二套环、12-2第二夹板、12-3定位转臂、12-4连接孔、12-5过孔、13锁紧轴、13-11第一柱形支撑体、13-22螺纹轴、13-33第二柱形支撑体、13-44限位法兰、13-55正多边形柱体、16-1固定螺栓、17定位销、17-1螺帽、17-2连接孔、19铝模板、20阻挡盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

图1示出了一种建筑铝模板锁紧装置，该建筑铝模板锁紧装置包括：第一锁紧结构体1、第二锁紧结构体2、挤压机构3、第一弹簧4、第二弹簧5、旋动体6、固定螺栓6-1、定位销7、定位螺母7-1。

图2示出了第一锁紧结构体1的整体、侧视和剖视结构示意图，包括小锁紧套环1-2和设置在小锁紧套环下方的第一锁紧板1-1，小锁紧套环1-2的右侧(即朝向第二锁紧结构体2的一侧)内部为上下两侧内凹、左右两侧外凸的弧形腔体结构，小锁紧套环1-2的左侧内部为圆柱形腔体结构，小锁紧套环1-2左右两侧腔体的内部设置有过孔用于安装挤压机构3，其中第一锁紧结构体1上的第一锁紧板1-1上还设置有条形凹槽用于夹紧铝模板时增大摩擦阻力。

参阅图3和图8中的第二锁紧结构体2，第二锁紧结构体2设置有与第一锁紧结构体1相配合的大锁紧套环2-1和设置在大锁紧套环2-1下方的第二锁紧板2-2，大锁紧套环2-1的左侧和右侧内部均为圆柱形腔体结构，作为优先方案，第一锁紧结构体的的外径略小于第二锁紧结构体的内径，在组装和锁紧过程中，第一锁紧结构体位于第二锁紧结构体的内部，能够使组合成的锁紧装置更为紧凑，同时第二锁紧结构体上的第二锁紧板与第一锁紧结构体上的第一锁紧板为相互配合结构。

第二锁紧结构体的侧面上还设置有一定位基板2-3，所述定位基板2-3上设置有连接孔2-4用于固定定位销7，该定位销7用于在锁紧两组铝模板时，事先起到定位作用，便于铝模板锁紧的稳定性且能够提高锁紧效率。

定位销7与定位基板2-3之间为一体式或分体式结构。

参阅图4中的挤压机构3，由一柱形挤压体3-2和与柱形挤压体3-2中部连接的转动体3-1组成，该连接为垂直连接，在转动体3-1的另一端设置有多边形柱形体3-3，在多边形柱形体3-3的侧面上开设有固定孔3-4，多边形柱形体3-3与旋动体6连接固定。

参见图5，旋动体6的内部凹槽与多边形柱形体3-3的结构相吻合，并通过固定螺栓6-1旋紧固定，旋动体6的侧面上设置有一短柱体6-2。

挤压机构3的转动体从第一锁紧结构体1(参见图2)的右侧小锁紧套环1-2装入，并延伸至第二锁紧结构体2上的大锁紧套环2-1的一侧。

锁紧装置在松开状态下，该柱形挤压体3-2与第一锁紧结构体1内部的腔体结构在竖直方向上的形状相吻合，柱形挤压体3-2和第一锁紧结构体1相接处的部位均优选为弧形结构面，有利于减少摩擦，便于转动。

在转动体3-1上还套设有第一弹簧4将第一锁紧结构1和第二锁紧结构体2之间撑起。

在第二锁紧结构体2左侧的转动体上还设置有第二弹簧5，第二弹簧5位于大锁紧套环2-1与旋动体6之间，第二弹簧优选碟簧，有利于减少空间，且碟簧具有负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易的特点。

参阅图9中的旋紧机构8，该机构8具有旋紧和旋松的作用，该旋紧机构8包括一柱形体，通过柱形体上的腔体与旋动体6上的短柱体6-2配合，能够对挤压机构3进行旋转，挤压机构3上的转动体3-1带动柱形挤压体3-2旋转，与柱形挤压体3-2配合的第一锁紧结构体1由于左右侧凸起结构，在柱形挤压体3-2转动过程中将第一锁紧结构体1往第二锁紧结构体2的一侧进行挤压，达到锁紧目的。在需要旋松时对旋紧机构8进行反向操作即可。

参阅图10，为两件铝合金模板锁紧状态图，铝合金模板单元的边框上设置有定位孔，锁紧装置通过穿过第二锁紧结构2上的连接孔2-4的定位销7进行锁紧前定位；

参见图11，通过旋动旋紧机构进行锁紧操作，最后通过定位螺母7-1固定住定位销7，保持锁紧状态。

参见图12，为旋紧机构使用状态图。

使用时,步骤S1，将两个及两个以上的需要锁紧的铝模板进行组合，且相邻的铝模板的边框上均具有配合设置的定位孔，将锁紧装置旋松使得第一锁紧结构体1和第二锁紧结构体2分别放在需要锁紧的铝模板边框两侧，同时，第二锁紧结构体2上的连接孔2-4对准边框上的定位孔；然后通过步骤S2，将旋紧机构8上的柱形体的腔体对准旋动体6上的短柱体6-2，使得短柱体6-2插入到旋紧机构8上的柱形体的腔体，旋转旋紧机构8，带动旋动体6的旋转，而旋动体6的内部凹槽与多边形柱形体3-3的结构相吻合，且通过固定螺栓6-1固定连接，因此旋动体6的旋转带动了挤压机构3旋转，挤压机构3上的转动体3-1带动柱形挤压体3-2旋转，与柱形挤压体3-2配合的第一锁紧结构体1由于左右侧凸起结构，在柱形挤压体3-2转动过程中将第一锁紧结构体1往第二锁紧结构体2的一侧进行挤压，达到对铝模板锁紧固定作用；此时可将旋紧机构8拆卸下。

且然后在步骤S3中，使用定位销7穿过连接孔2-4以及其对准的边框上的定位孔，最后再使用定位螺母7-1固定住定位销7，更为方便的将要组合锁紧的铝模板间进行定位。

如果需要拆卸组合后的铝模板，则首先拆下定位螺母7-1和定位销7；然后使用旋紧机构8上的柱形体的腔体对准旋动体6上的短柱体6-2，使得短柱体6-2插入到旋紧机构8上的柱形体的腔体，向相反方向旋转旋紧机构8，带动挤压机构3上反向旋转，从而使得第一锁紧结构体1向远离第二锁紧结构体2的方向挤压，从而使得第一锁紧结构体1和第二锁紧结构体2处于松开状态，从而可将锁紧装置拆卸。

与现有技术相比，该锁紧装置和安装方法不仅结构设计小巧，锁紧力强，安装方便而且锁紧性能更为稳定，锁紧效率高，对铝模板锁紧和旋松过程中不会造成损坏，不容易松脱，产生漏浆等安全隐患，且使用该装置的铝模板边框可以设置成高度更小的尺寸，节省原材料，适用于推广应用。并且可方便拆卸，可多次使用，达到重复利用的目的。

实施例二：

参阅图13、20、21，一种建筑铝模板锁紧装置包括：第一结构体11、第二结构体12、锁紧轴13、定位销17、螺帽17-1、连接孔17-2、阻挡盖板20。

参阅图15，为第一结构体11，第一套环11-2和设置在第一套环11-2下方的第一夹板11-1，所述第一套环11-2的内部为带有螺纹的圆柱形腔体结构，所述第一夹板11-1的一个侧面设置有凸台11-3，凸台11-3与第二结构体12上的第二夹板12-2相对。

圆柱形腔体结构用于与锁紧轴13上的螺纹轴13-22部分螺纹连接，凸台11-3用于与铝模板19上的定位孔连接固定，便于铝模板19锁紧时的防松和防滑。

参阅图16和图17中的第二结构体12，第一结构体11设置于第二结构体12的内部腔体中，第二结构体12包括：

与第一结构体1相配合的第二套环12-1和设置在第二套环12-1下方的夹板12-2，所述第二套环12-1内的形状与第一套环11-2接触面的外形相吻合，

所述第二结构体12的侧面上还延伸有一定位转臂12-3，所述定位转臂12-3上设置有定位销17，

所述定位销17与定位转臂12-3之间为一体式或分体式结构，

作为优选方案，在组装和锁紧过程中，第一结构体11上的第一套环11-2位于第二结构体12上的第二套环12-1内部腔体内，并通过锁紧轴13螺纹连接第一结构体11，能够使组合成的锁紧装置更为紧凑，同时第二结构体12上的第二夹板12-2与第一结构体11上的第一夹板11-1为相互配合结构。

定位转臂12-3上设置有连接孔17-2用于固定定位销17，该定位销17用于在锁紧两组铝模板19时，事先起到定位作用，便于铝模板19锁紧的稳定性且能够提高锁紧效率。

定位销17与定位转臂12-3之间为一体式或分体式结构，优选方案中定位销17与定位转臂12-3之间为分体式结构，定位销17穿过定位转臂12-3并通过螺帽17-1固定在定位转臂12-3上，便于拆装和组装。

参阅图18中的锁紧轴13，包括螺纹轴13-22部分，该螺纹轴13-22右侧上设置第一柱形支撑体13-11，该螺纹轴13-22左侧上设置有第二柱形支撑体13-33，第二柱形支撑体13-33的左侧设置限位法兰13-44，限位法兰13-44的左侧设置正多边形柱体13-55。

第一柱形支撑体13-11、螺纹轴13-22、第二柱形支撑体13-33、限位法兰13-44的直径依次增大。

第一柱形支撑体13-11设置于第二结构体12上的夹板12-2内部，螺纹轴13-22的圆周面上设置有螺纹，与第一套环11-2的内腔螺纹连接，第二柱形支撑体13-33和限位法兰13-44位于第二结构体12的端面一侧，起固定和定位锁紧轴13的作用，

锁紧轴3的第一柱形支撑体13-11从第二结构体12端部的定位转臂12-3一侧装入，与套设在第二结构体12第二套环12-1内的第一结构体11上的第一套环11-2内腔螺纹连接并旋通，使锁紧轴13上的第一柱形支撑体13-11延伸至第二结构体12上第二夹板12-2的侧面上。

锁紧轴13通过螺纹旋转带动第一结构体11左右移动，达到旋紧和松开目的。

气动扳手和电动扳手附图中未给出，也可以是与之相配合的扳手等通用工具。

参阅图19中的阻挡盖板20，为中设置有通孔的基板结构，设置在正多边形柱体外侧，并与第二结构体12的侧面螺栓连接，阻挡盖板20通过对限位法兰13-44的阻挡对整个锁紧轴13起到阻挡和固定作用，并在锁紧过程中起到反向给力的作用。

参阅图22，为两件铝合金模板19锁紧前锁紧装置定位状态图，铝合金模板单元的边框上设置有定位孔，锁紧装置通过第二结构体2上的定位销7进行锁紧前定位，参见图23，下压锁紧装置将定好位的一侧铝模板19与第一结构体11上的凸台11-3配合，凸台11-3的尺寸与定位孔的尺寸相配合，参见图24，为铝模板锁紧状态图，通过气动扳手或电动扳手进行锁紧操作。

参见图14，为建筑铝模板的安装方法结构示意图，结合参见图13，为锁紧状态，锁紧装置剖视结构图。

使用时,步骤S2，将两个及两个以上的需要锁紧的铝模板进行组合，将锁紧装置上的定位销与两铝模板连接定位，调整第一结构体和第二结构体之间的位置，通过步骤S3，下压锁紧装置，使两铝模板位于第一、第二结构体之间，并将第一结构体上的凸台与铝模板上的定位孔配合，最后步骤S4，对锁紧轴进行旋紧动作，锁紧铝模板。

旋松动作为旋紧动作的反向操作，这里不再累述。

与现有技术相比，该锁紧装置和安装方法不仅结构设计小巧，锁紧力强，安装方便而且锁紧性能更为稳定，锁紧效率高，对铝模板锁紧和旋松过程中不会造成损坏，不容易松脱，产生漏浆等安全隐患，且使用该装置的铝模板边框可以设置成高度更小的尺寸，节省原材料，适用于推广应用。

应当认识到，本发明的可替换的其他实施例对于本领域的技术人员是显而易见的。然而，本发明的范围并不限于以上的所描述的实施例，而是仅仅由本发明的权利要求中所给出的内容限定。