一种作训鞋鞋底冷却装置

摘要

本发明涉及鞋底生产领域，具体公开了一种作训鞋鞋底冷却装置，包括若干冷却机构，冷却机构包括冷气制造装置、上冷却机构和下冷却机构，上冷却机构包括若干喷头；下冷却机构倾斜设置，下冷却机构包括若干首尾相连的冷却块，冷却块内设有与冷气制造装置连通的冷却腔；冷却块朝向喷头的一侧壁设有若干与冷却腔连通的冷却通道，冷却通道上端固定有环状的限位块，冷却通道内设有滚珠，限位块内径小于滚珠直径，冷却通道内设有一端与滚珠相抵的第一弹性件，第一弹性件可使滚珠顶部滑出冷却通道。本方案的鞋底以同时对鞋底上下两侧面均进行冷却，鞋底的冷却效果更好。

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底生产领域，具体涉及一种鞋底冷却装置。

背景技术

作训鞋的鞋面采用耐磨损材料制成，鞋底采用耐磨橡胶制成，且鞋底上固定有经二次硫化的海绵中底，鞋底设有防滑虎花纹。作训鞋具有超耐磨、高防滑、抗菌、防臭和穿着舒适等特点，适合高强度作业时穿着。

作训鞋的鞋底在生产过程中，需要先对橡胶进行加热，使橡胶熔化，然后采用鞋底成型机使橡胶形成鞋底，但是刚成型的鞋底的温度较高，所以需要对鞋底进行冷却。目前的冷却装置一般包括冷气制造装置、传送带和若干冷气喷头，待冷却的鞋底被放置在传送带上，冷气喷头与冷气制造装置连通，且朝向传送带，冷气制造装置产生的冷气从冷气喷头中喷出，对传送带上的鞋底进行降温。

为了增强耐磨性，作训鞋鞋底较厚，且为了增强与底面的摩擦力，便于在泥泞、山路等路段快速行走，作训鞋鞋底设有较深的齿，所以作训鞋鞋底使用的橡胶较多，重量较大。作训鞋鞋底成型后的冷却过程中，由于鞋底一直放置在传送带上，鞋底与传送带接触的一面难以直接与冷气接触，该面的冷却效果不好，鞋底需要更长的时间才能完全冷却，鞋底生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以同时对鞋底上下两侧面均进行冷却的作训鞋鞋底冷却装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种作训鞋鞋底冷却装置，包括若干依次排列的冷却机构，所述冷却机构包括冷气制造装置、上冷却机构和下冷却机构，所述上冷却机构包括若干朝向下冷却机构并与冷气制造装置连通的喷头；所述下冷却机构倾斜设置，下冷却机构包括若干首尾相连的冷却块，所述冷却块内设有与冷气制造装置连通的冷却腔；所述冷却块朝向喷头的一侧壁设有若干与冷却腔连通的冷却通道，所述冷却通道上端固定有环状的限位块，所述冷却通道内设有滚珠，所述限位块内径小于滚珠直径，所述冷却通道内设有一端与滚珠相抵的第一弹性件，所述第一弹性件可使滚珠顶部滑出冷却通道。

本方案的有益效果如下：

(一)成型的鞋底落在最高的冷却块上，由于下冷却机构倾斜设置，落在最高的冷却块上的鞋底在重力作用下沿冷却块向下滑动，依次滑过若干冷却块。冷气制造装置制造的冷气一部分从喷头喷出，对鞋底的上表面进行冷却；另一部分进入冷却腔内，当鞋底经过滚珠时，滚珠受到鞋底的重力作用，滚珠在鞋底的重力下沿冷却通道向下滑动，滚珠与冷却通道之间出现缝隙，冷却腔内的冷气从缝隙流出，对鞋底的下表面进行降温，鞋底的上下表面均可与冷气接触，冷却效果更好、冷却效率高，鞋底的生产效率也相应提高。

(二)鞋底中的热量与冷气接触后传递至冷气中，使冷气的温度升高成为热空气，滚珠在鞋底的重力作用下沿冷却通道向下滑动后，冷却腔中的冷气从滚珠与冷却通道之间的缝隙流出时，冷气的流动速度增大，使热空气及时远离鞋底，保证鞋底始终与冷气接触，鞋底与冷气的温差更大，在相同时间内，从鞋底中传递至冷气中的热量更多，进一步提高鞋底的冷却效果，鞋底的生产效率更高。

(三)没有鞋底经过时，第一弹性件使滚珠沿冷却通道向上滑动，由于限位块内径小于滚珠直径，滚珠受到限位块的限位作用，此时滚珠与限位块相抵，冷却通道被滚珠封闭，冷却腔内的冷气不会从冷却通道泄露，减少冷气的损失，从而减少成本。

(四)鞋底落在冷却块上时与滚珠接触，当鞋底沿倾斜的冷却块滑动时，滚珠滚动，鞋底受到的摩擦力减小，避免鞋底被磨损。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，冷却通道包括上端的圆台段和下端的圆柱段，所述圆台段上端直径小于下端直径。鞋底不再与滚珠接触时，滚珠在第一弹性件的作用下沿冷却通道向上滑动，在向上滑动过程中，圆台段侧壁对滚珠的滑动起到导向作用，保证滚珠可以封闭冷却通道。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，圆台段与圆柱段圆滑过渡。圆台段与圆柱段之间没有棱角，进一步避免棱角对滚珠的滑动造成阻挡。

优选方案三，作为对基础方案的进一步改进，滚珠表面纵横交错设有若干导流槽，所述限位块表面固定有弹性层。冷却通道内的冷气一部分沿导流槽流动，从导流槽中流出的冷气的流动方向与从缝隙流出的冷气的流动方向不同，从导流槽中流出的冷气对从缝隙流出的冷气的流动造成干涉，使冷气形成紊流，冷气与鞋底接触的角度不同，避免在鞋底形成死角位置，进一步提高对鞋底的冷却效果。当鞋底经过滚珠后，需要滚珠封闭冷却通道时，弹性层嵌入导流槽内，封闭导流槽，避免冷却腔和冷却通道内的冷气从导流槽中泄露。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，冷却腔侧壁固定有被按动时使冷气制造装置工作的开关并内设有压紧块，所述压紧块可相对冷却通道轴向滑动，所述第一弹性件远离冷却通道一端与压紧块固定，所述冷却腔内设有两端分别固定在冷却腔内壁和压紧块上的第二弹性件。

鞋底使滚珠滑入冷却通道内时，第一弹性件被压缩，第一弹性件对滚珠和压紧块的弹力增大，第二弹性件受到的压力增大，第二弹性件被压缩，压紧块向靠近开关一侧滑动，并按动开关，冷气制造装置开始工作，向冷却腔内通入冷气。当鞋底滑至下一冷却块上后，第二弹性件使压缩块复位，开关被放松，冷气制造装置停止工作。当不需要对鞋底进行冷却时，冷气制造装置停止工作，避免能源浪费，降低成本。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，冷却腔侧壁设有平行于冷却通道轴向的导向槽，所述压紧块一端位于导向槽内并与导向槽滑动连接。导向槽对压紧块的滑动起到导向作用，避免压紧块歪斜，保证压紧块可以按动开关。

优选方案六，作为对优选方案五的进一步改进，冷却腔内固定有防水罩，所述防水罩位于开关外周。防水罩位于开关外周，当冷气中混入水蒸汽时，防水罩可以避免水蒸汽进入开关中，避免开关短路。

附图说明

图1为本发明一种作训鞋鞋底冷却装置实施例的局部剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：喷头1、冷却块2、冷气制造装置21、防水罩22、冷却腔3、导向槽31、第二弹性件32、冷却通道4、第一弹性件41、滚珠42、压紧块43、限位块44。

实施例基本如图1所示：

一种作训鞋鞋底冷却装置，包括机架和若干从左至右依次排列的冷却机构，所有冷却机构均包括冷气制造装置21、上冷却机构和下冷却机构，本实施例中的冷气制造装置21采用通过螺栓固定在机架上的冷风机，上冷却机构包括若干朝向下冷却机构的喷头1，喷头1通过管道与冷风机连通。

下冷却机构包括若干首尾相连的冷却块2，冷却块2呈左高右低的倾斜设置，每块冷却块2内均设有通过管道与冷风机连通的冷却腔3。冷却腔3顶壁设有冷却通道4，冷却通道4包括上端的圆台段和下端的圆柱段，圆台段上端直径小于下端直径，且圆台段和圆柱段圆滑过渡。结合图2所示，圆台段上端焊接有环状的限位块44，限位块44沿垂直于冷却通道4的深度方向的截面为圆形，且限位块44上端的内径小于下端的内径。

冷却通道4内设有滚珠42，限位块44上端的内径小于滚珠42直径，故当受到向上的推力时，滚珠42不会从冷却通道4上端落出。冷却通道4内设有上端与滚珠42相抵的第一弹性件41，冷却腔3内设有平行于冷却腔3底部的压紧块43，第一弹性件41下端焊接在压紧块43上。冷却腔3左右两侧壁均设有平行于冷却通道4圆柱段的中心线的导向槽31，压紧块43左右两端分别位于两个导向槽31内，压紧块43与导向槽31滑动连接。

导向槽31内设有第二弹性件32，本实施例中的第一弹性件41和第二弹性件32均为弹簧，第二弹性件32上下两端分别焊接在压紧块43端部和导向槽31底部，压紧块43下方设有固定在冷却腔3底部的开关，本实施例中的开关与冷气制造装置21串联，且开关为常开开关，当压紧块43向下滑动后，压紧块43按动开关，冷气制造装置21所在的电路处于连通状态，冷气制造装置21开始工作。结合图3所示，防水罩22位于开关外周，即防水罩22位于开关上方，防水罩22外缘胶接在冷却腔3底部。滚珠42表面纵横交错的设有若干导流槽，限位块44表面固定有弹性层，本实施例中的弹性层为乳胶层。

本实施例中的冷却装置的操作过程如下：

人工将成型的鞋底放置在最左端的冷却块2的左端，鞋底落在冷却块2上沿冷却块2向右滑动，与此同时，鞋底经过滚珠42时，滚珠42在鞋底的重力作用下进入冷却通道4内，滚珠42与冷却通道4侧壁之间出现缝隙。滚珠42向下推动第一弹性件41，压紧块43向下滑动，按动开关，冷气制造装置21开始工作，向冷却腔3中通入冷气，冷却腔3内的压强增大。冷却腔3中的冷气从滚珠42与冷却通道4之间的缝隙流出，对鞋底底面进行冷却。冷气制造装置21产生的冷气还从该冷却块2所在的冷却机构的喷头1喷出，对鞋底顶部进行冷却。

当鞋底滑动至下一个冷却块2后，上一个冷却块2的压紧块43和滚珠42复位，上一个冷却块2所在的冷却机构的冷气制造装置21停止工作；滚珠42复位后封闭冷却通道4，冷却腔3中残留的冷气不会泄露，减少冷气的浪费，节约能源。鞋底滑至下一冷却块2上后继续被冷却，下冷却机构对鞋底的运动起到导向作用，当下冷却机构较低的一端与鞋底下一处理工序连接时，鞋底沿下冷却机构可直接滑至下一处理工序，冷却和运输同时进行，提高效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。