一种反向冲洗式净化器过滤筒及其清洁方法

摘要

本发明提供了一种反向冲洗式净化器过滤筒及其清洁方法，属于水净化器领域。它解决了现有过滤网清洗麻烦的问题。本反向冲洗式净化器过滤筒，包括圆筒过滤网、底板、顶板、支撑架和清洁架；支撑架包括内支撑套和外支撑套，还包括内支撑杆和外支撑杆，内支撑杆顶端与内支撑套内壁固定，外支撑杆顶端与外支撑套外壁固定；清洁架包括连接在内支撑杆和外支撑杆上的内支撑座和外支撑座，还包括与内支撑座和外支撑座连接的内调节杆和外调节杆；底板固定连接在过滤网底端内壁上，底板上设有管孔，还包括调节管，调节管穿在管孔内，内支撑杆和外支撑杆底端与调节管外壁固定，内调节杆底端穿过调节管，外调节杆底端与内调节杆底端固定。本过滤网能在线清洗。

说明书

技术领域

本发明属于水净化器技术领域，涉及一种反向冲洗式净化器过滤筒及其清洁方法。

背景技术

现有过滤组件通常为框架和过滤网固定形成，过滤网在过滤污水后，需要反向高压冲击，对过滤网上的污物进行冲洗，而高压冲击会使过滤网产生凹陷；

现有申请号为201610405116.2，名称为“一种水净化器过滤网的使用方法”的中国发明专利，其通过在过滤网后侧设置支撑杆，以通过旋转支撑杆对过滤网进行支撑，以避免过滤网中部被冲洗凹陷。但其在清洗过程中，无法针对性的对过滤网具体冲洗部位进行支撑，因此支撑效果较差；

另外现有申请号为201610407001.7，名称为“一种高强度抗冲击水净化器过滤网架”的中国发明专利，其通过在过滤网内侧和外侧对应的框架上分别设有两个内滑槽和两个外滑槽，且内滑槽和外滑槽上分别滑动连接有带磁性的内滑块和外滑块，利用内滑块和外滑块磁性吸附，从而使支撑杆和固定杆呈联动结构，从而在冲击头清理过滤网上的污物时，避免过滤网受力部位弯曲；但其存在以下问题：

1、磁性吸附稳定性以及准确性均较差，且操作过程中存在一定的滞后；

2、无法适用于筒状结构的过滤网，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能抵抗反向冲洗压力，避免过滤网凹陷，且能适应筒状结构的过滤网的反向冲洗式净化器过滤筒及其清洁方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种反向冲洗式净化器过滤筒，包括圆筒状过滤网和同轴连接在过滤网底端内壁的圆形底板，还包括同轴固定在过滤网顶端外壁的圆环形顶板，其特征在于：还包括支撑架和清洁架；

所述的支撑架包括圆套状内支撑套和外支撑套，内支撑套和外支撑套均靠近过滤网顶端，且过滤网活动套在内支撑套上，外支撑套活动套在过滤网上，且内支撑套和外支撑套均能围绕过滤网轴线旋转，还包括内支撑杆和外支撑杆，内支撑杆顶端弯折并与内支撑套内壁固定，外支撑杆顶端弯折并与外支撑套外壁固定，且内支撑杆和外支撑杆相互平行，并与过滤网轴线平行，并分别靠近过滤网内壁和外壁设置；

所述的清洁架包括分别滑动连接在内支撑杆和外支撑杆上的内支撑座和外支撑座，内支撑座外侧面和外支撑座内侧面均为弧面状，并分别配合抵在过滤网内外两侧，内支撑座上设有用于固定冲击头的支撑部，外支撑座上设有支撑孔，支撑部和支撑孔沿过滤网径向的投影对齐，还包括顶端分别与内支撑座和外支撑座连接的内调节杆和外调节杆，所述的内调节杆和外调节杆相互平行，并与过滤网轴线平行；

所述的底板固定连接在过滤网底端内壁上，且底板上同轴设有管孔，还包括圆管状调节管，调节管外壁同轴设有圆环形管槽，且调节管活动穿设在管孔内，管孔孔壁抵在管槽槽底，所述的内支撑杆底端弯折并与调节管外壁固定，外支撑杆底端弯折并与调节管外壁固定，所述的内调节杆与过滤网同轴设置，且内调节杆底端配合穿过调节管，外调节杆底端弯折，并与穿过调节管的内调节杆底端固定；

或所述的底板活动连接在过滤网底端内壁上，且底板能围绕过滤网轴线转动，内支撑杆底端和外支撑杆底端分别与底板固定，所述的底板上设有杆孔，且内调节杆底端配合穿过杆孔，外调节杆底端弯折，并与穿过杆孔的内调节杆底端固定；

且能围绕过滤网轴线旋转内调节杆，使内调节杆带动外调节杆围绕过滤网轴线旋转，并使内支撑座和外支撑座共同围绕过滤网轴线旋转，也能沿过滤网轴向移动内调节杆，使内调节杆和外调节杆分别带动内支撑座和外支撑座沿过滤网轴向移动。

当过滤网使用一段时间后，需要对过滤网反向冲洗，将冲击头固定在支撑部上，围绕过滤网轴线旋转内调节杆，即可沿过滤网周向清洁过滤网；沿过滤网轴向移动内调节杆，即可沿过滤网轴向清洁过滤网，因此能方便对过滤网进行冲洗，并能对过滤网局部形成高强度支撑，水流冲击过滤网后，从支撑孔内流出，不仅能避免过滤网产生凹陷，同时还能准确清洁过滤网；且内支撑杆和外支撑杆形成轨道结构，能提高整体稳定性，且不存在滞后；且还可以根据需要选择合适的过滤网与底板安装结构；另外本装置可以与自动化机械配合，使电机的机轴和/或气缸的缸杆与内调节杆连接，以带动内调节杆移动，以实现自动化清洗，且本过滤筒安装后，无需拆卸过滤筒，即可在线对过滤筒进行清洗。

在上述的一种反向冲洗式净化器过滤筒中，所述的内支撑套外壁和外支撑套内壁分别同轴设有圆环形内支撑槽和外支撑槽，且所述的过滤网内壁和外壁分别设有滑动位于内支撑槽和外支撑槽内的内支撑块和外支撑块。

在上述的一种反向冲洗式净化器过滤筒中，所述的过滤网上分别设有若干内连接孔和若干外连接孔，内连接孔和外连接孔上分别螺接有内连接杆和外连接杆，且内连接杆端部形成内支撑块，外连接杆端部形成外支撑块。

在上述的一种反向冲洗式净化器过滤筒中，所述的内支撑套覆盖外连接孔，外支撑套上设有一个穿孔，且内连接杆通过穿孔螺接在内连接孔内。

因此安装方便，调节过程稳定，且能避免随意拆卸内连接杆和外连接杆。

在上述的一种反向冲洗式净化器过滤筒中，所述的过滤网内设有两组对称位于过滤网轴线两侧的支撑架和两组对称位于过滤网轴线两侧的清洁架，还包括沿过滤网径向设置的拉杆，拉杆两端分别与两组清洁架的内支撑座连接；且内调节杆底端穿过调节管，并与两组清洁架的两根外调节杆固定，内调节杆顶端与拉杆中部连接；或内调节杆底端穿过杆孔，顶端与内支撑座连接。

因此在清洁过程中，两组清洁架上的冲击头反向冲击力达到平衡，以保证清洁过程的稳定性。

在上述的一种反向冲洗式净化器过滤筒中，所述的调节管内壁和内调节杆杆壁分别设有对位槽和滑动位于对位槽上的对位条，对位条长度方向与内调节杆轴线平行。

在上述的一种反向冲洗式净化器过滤筒中，所述的底板顶面同轴固定有圆套状调节套，所述的调节套配合套在过滤网底端外壁上，所述的调节套内壁同轴设有圆环形滑槽，还包括螺接在过滤网上的螺杆，且螺杆端部形成活动嵌在滑槽内的滑块，且能通过滑块和滑槽配合，使所述的调节套围绕过滤网轴线旋转。

因此能保证调节过程稳定。

一种用于反向冲洗式净化器过滤筒的清洁方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，将冲击头固定在支撑部上；

步骤二，握住拉杆并围绕过滤网轴线旋转，使内调节杆带动外调节杆围绕过滤网轴线旋转，并使内支撑座和外支撑座共同围绕过滤网轴线旋转，以沿过滤网周向清洁过滤网；

步骤三，握住拉杆并沿过滤网轴向移动，使内调节杆和外调节杆分别带动内支撑座和外支撑座沿过滤网轴向移动，以沿过滤网轴向清洁过滤网。

通过上述方法，即可对过滤网进行清洗。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、当过滤网使用一段时间后，需要对过滤网反向冲洗，将冲击头固定在支撑部上，围绕过滤网轴线旋转内调节杆，即可沿过滤网周向清洁过滤网；沿过滤网轴向移动内调节杆，即可沿过滤网轴向清洁过滤网，因此能方便对过滤网进行冲洗，并能对过滤网局部形成高强度支撑，水流冲击过滤网后，从支撑孔内流出，不仅能避免过滤网产生凹陷，同时还能准确清洁过滤网；

2、且内支撑杆和外支撑杆形成轨道结构，能提高整体稳定性，且不存在滞后；

3、且还可以根据需要选择合适的过滤网与底板安装结构；

4、另外本装置可以与自动化机械配合，使电机的机轴和/或气缸的缸杆与内调节杆连接，以带动内调节杆移动，以实现自动化清洗；

5、且本过滤筒安装后，无需拆卸过滤筒，即可在线对过滤筒进行清洗。

附图说明

图1是本过滤筒实施例一主视剖视图。

图2和图3分别是图1的局部放大图。

图4是本过滤筒实施例二主视剖视图。

图5是图4的局部放大图。

图中，

1、过滤网；11、顶板；12、底板；13、管孔；14、调节管；15、管槽；16、杆孔；17、调节套；18、滑槽；19、滑块；

2、支撑架；21、内支撑套；22、外支撑套；23、内支撑杆；24、外支撑杆；25、内支撑槽；26、外支撑槽；27、内支撑块；28、外支撑块；29、穿孔；

3、清洁架；31、内支撑座；32、外支撑座；33、内调节杆；34、外调节杆；

4、拉杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一，如图1-图3所示，本发明一种反向冲洗式净化器过滤筒，包括圆筒状过滤网1和同轴连接在过滤网1底端内壁的圆形底板12，还包括同轴固定在过滤网1顶端外壁的圆环形顶板11，其特征在于：还包括支撑架2和清洁架3；

支撑架2包括圆套状内支撑套21和外支撑套22，内支撑套21和外支撑套22均靠近过滤网1顶端，且过滤网1活动套在内支撑套21上，外支撑套22活动套在过滤网1上，且内支撑套21和外支撑套22均能围绕过滤网1轴线旋转，还包括内支撑杆23和外支撑杆24，内支撑杆23顶端弯折并与内支撑套21内壁固定，外支撑杆24顶端弯折并与外支撑套22外壁固定，且内支撑杆23和外支撑杆24相互平行，并与过滤网1轴线平行，并分别靠近过滤网1内壁和外壁设置；

清洁架3包括分别滑动连接在内支撑杆23和外支撑杆24上的内支撑座31和外支撑座32，内支撑座31外侧面和外支撑座32内侧面均为弧面状，并分别配合抵在过滤网1内外两侧，内支撑座31上设有用于固定冲击头的支撑部，外支撑座32上设有支撑孔，支撑部和支撑孔沿过滤网1径向的投影对齐，还包括顶端分别与内支撑座31和外支撑座32连接的内调节杆33和外调节杆34，内调节杆33和外调节杆34相互平行，并与过滤网1轴线平行；

底板12固定连接在过滤网1底端内壁上，且底板12上同轴设有管孔13，还包括圆管状调节管14，调节管14外壁同轴设有圆环形管槽15，且调节管14活动穿设在管孔13内，管孔13孔壁抵在管槽15槽底，内支撑杆23底端弯折并与调节管14外壁固定，外支撑杆24底端弯折并与调节管14外壁固定，内调节杆33与过滤网1同轴设置，且内调节杆33底端配合穿过调节管14，外调节杆34底端弯折，并与穿过调节管14的内调节杆33底端固定；

且能围绕过滤网1轴线旋转内调节杆33，使内调节杆33带动外调节杆34围绕过滤网1轴线旋转，并使内支撑座31和外支撑座32共同围绕过滤网1轴线旋转，也能沿过滤网1轴向移动内调节杆33，使内调节杆33和外调节杆34分别带动内支撑座31和外支撑座32沿过滤网1轴向移动。

进一步的，内支撑套21外壁和外支撑套22内壁分别同轴设有圆环形内支撑槽25和外支撑槽26，且过滤网1内壁和外壁分别设有滑动位于内支撑槽25和外支撑槽26内的内支撑块27和外支撑块28。过滤网1上分别设有若干内连接孔和若干外连接孔，内连接孔和外连接孔上分别螺接有内连接杆和外连接杆，且内连接杆端部形成内支撑块27，外连接杆端部形成外支撑块28。内支撑套21覆盖外连接孔，外支撑套22上设有一个穿孔29，且内连接杆通过穿孔29螺接在内连接孔内。过滤网1内设有两组对称位于过滤网1轴线两侧的支撑架2和两组对称位于过滤网1轴线两侧的清洁架3，还包括沿过滤网1径向设置的拉杆4，拉杆4两端分别与两组清洁架3的内支撑座31连接；且内调节杆33底端穿过调节管14，并与两组清洁架3的两根外调节杆34固定，内调节杆33顶端与拉杆4中部连接。调节管14内壁和内调节杆33杆壁分别设有对位槽和滑动位于对位槽上的对位条，对位条长度方向与内调节杆33轴线平行。

当过滤网1使用一段时间后，需要对过滤网1反向冲洗，将冲击头固定在支撑部上，围绕过滤网1轴线旋转内调节杆33，即可沿过滤网1周向清洁过滤网1；沿过滤网1轴向移动内调节杆33，即可沿过滤网1轴向清洁过滤网1，因此能方便对过滤网1进行冲洗，并能对过滤网1局部形成高强度支撑，水流冲击过滤网1后，从支撑孔内流出，不仅能避免过滤网1产生凹陷，同时还能准确清洁过滤网1；且内支撑杆23和外支撑杆24形成轨道结构，能提高整体稳定性，且不存在滞后；且还可以根据需要选择合适的过滤网1与底板12安装结构；另外本装置可以与自动化机械配合，使电机的机轴和/或气缸的缸杆与内调节杆33连接，以带动内调节杆33移动，以实现自动化清洗，且本过滤筒安装后，无需拆卸过滤筒，即可在线对过滤筒进行清洗。

一种用于反向冲洗式净化器过滤筒的清洁方法，包括以下步骤，

步骤一，将冲击头固定在支撑部上；

步骤二，握住拉杆4并围绕过滤网1轴线旋转，使内调节杆33带动外调节杆34围绕过滤网1轴线旋转，并使内支撑座31和外支撑座32共同围绕过滤网1轴线旋转，以沿过滤网1周向清洁过滤网1；

步骤三，握住拉杆4并沿过滤网1轴向移动，使内调节杆33和外调节杆34分别带动内支撑座31和外支撑座32沿过滤网1轴向移动，以沿过滤网1轴向清洁过滤网1。

实施例二，本实施例与实施例一基本相同，不同点在于：如图4-5所示，底板12活动连接在过滤网1底端内壁上，且底板12能围绕过滤网1轴线转动，内支撑杆23底端和外支撑杆24底端分别与底板12固定，底板12上设有杆孔16，且内调节杆33底端配合穿过杆孔16，外调节杆34底端弯折，并与穿过杆孔16的内调节杆33底端固定。

进一步的，内调节杆33底端穿过杆孔16，顶端与内支撑座31连接，底板12顶面同轴固定有圆套状调节套17，调节套17配合套在过滤网1底端外壁上，调节套17内壁同轴设有圆环形滑槽18，还包括螺接在过滤网1上的螺杆，且螺杆端部形成活动嵌在滑槽18内的滑块19，且能通过滑块19和滑槽18配合，使调节套17围绕过滤网1轴线旋转。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了过滤网1、顶板11、底板12、管孔13、调节管14、管槽15、杆孔16、调节套17、滑槽18、滑块19、支撑架2、内支撑套21、外支撑套22、内支撑杆23、外支撑杆24、内支撑槽25、外支撑槽26、内支撑块27、外支撑块28、穿孔29、清洁架3、内支撑座31、外支撑座32、内调节杆33、外调节杆34、拉杆4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。