立式光亮炉搬迁的模块化施工方法

摘要

本发明提供了一种立式光亮炉搬迁的模块化施工方法，包括如下步骤：A:在炉体的外壁上，由上至下画设多道切割标记，所述多道切割标记将所述立式光亮炉划分为多个分段；B：沿最上方的所述切割标记将相邻两个所述分段切割开并吊离位于上方的所述分段；C：重复步骤B，直至将所述多个分段均分割开；D：将最底部的所述分段拆卸并吊离；E：将所述多个分段运输至待安装点；F：将最底部的所述分段吊运至待安装点并安装；G：将位于所述切割标记上方的所述分段吊运过来并将相邻两个所述分段连接为一整体；H：重复步骤G，直至所述多个分段连接成一整体。本发明提供的立式光亮炉搬迁的模块化施工方法，保证了立式光亮炉可以具备搬迁前的性能指标。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种立式光亮炉搬迁的模块化施工方法。

背景技术

不锈钢光亮退火板对表面质量要求非常高，因此不锈钢光亮退火炉的设计通常采用立式的，以避免退火期间破坏光亮的带钢表面。如图1所示，立式光亮炉包括：由上至下依次设置的静态冷却段、加热段、马弗管塞和喷气冷却段，以及设置于加热段内的马弗管，马弗管提供热量，带钢从上向下运行依次经过加热段和喷气冷却段直至最后出炉。

立式光亮炉新建时，各个散装部件现场组装，按照特定工序现场安装。但是，搬迁不同于新建，搬迁实现的是原拆原建，需保证搬迁后还应具备搬迁前的性能指标。

目前，对于立式光亮炉这类大型设备，搬迁是一个严峻的考验，常规方法将待搬迁的立式光亮炉拆解成散件，待搬迁后再组装，很难保证立式光亮炉可以具备搬迁前的性能指标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供立式光亮炉搬迁的模块化施工方法，保证立式光亮炉可以具备搬迁前的性能指标。

本发明提供了一种立式光亮炉搬迁的模块化施工方法，包括如下步骤：

A: 在炉体的外壁上，由上至下画设多道切割标记，所述多道切割标记将炉体划分为多个分段，其中，每一个所述分段重量小于特定重量A,以及，每一道所述切割标记位于膨胀缝处；

B：沿最上方的所述切割标记将相邻两个所述分段切割开并吊离位于上方的所述分段；

C：重复步骤B，直至将所述多个分段均分割开；

D：将最底部的所述分段拆卸并吊离；

E：将所述多个分段运输至待安装点；

F：将最底部的所述分段吊运至待安装点并安装；

G：将位于所述切割标记上方的所述分段吊运过来并将相邻两个所述分段连接为一整体；

H：重复步骤G，直至所述多个分段连接成一整体。

进一步地，

所述步骤B具体包括如下步骤：

B1：清空所述切割标记对应处的膨胀缝；

B2：在所述切割标记以上的所述分段的内壁支设内部加固组件；

B3：在炉体的外壁上沿周向设置多个螺栓定位板组件，每一个所述螺栓定位板组件跨设于所述切割标记的上下两侧并固定于炉体的外壁上；

B4：在炉体的外壁上沿周向设置至少一道对中标记；

B5：沿所述切割标记环向切割炉体，切割完成后拆开每一个所述螺栓定位组件，使得所述切割标记上下两侧的所述分段分离；

B6：将所述切割标记上方的所述分段吊离；

所述步骤G具体包括如下步骤：

G1：将所述切割标记上方的所述分段吊运过来；

G2：通过所述对中标记，将相邻两个所述分段对齐；

G3：通过所述螺栓定位组件将相邻两个所述分段连接固定；

G4：沿所述切割标记环向焊接连接炉体；

G5：拆除所述切割标记以上的所述分段的内部加固组件；

G6：填充所述切割标记对应处的膨胀缝。

进一步地，所述步骤B2和步骤G5中，所述内部加固组件包括：

木夹板，其形状与所述分段的内壁相匹配，贴设于所述分段的内壁上；

多个支撑杆，内支撑于木夹板上；

钢板，固定于所述分段的内壁上并位于所述分段的两端，抵挡住所述分段上的耐火材料。

进一步地，所述步骤B6和所述步骤G1中，在所述分段的周向设置多个吊装点。

进一步地，所述特定重量A为15~35t。

进一步地，所述特定重量A为20t。

进一步地，所述步骤B中，使用等离子切割方式将相邻两个所述分段切割开。

进一步地，所述步骤B中，使用对称切割的方式将相邻两个所述分段切割开。

本发明提供的立式光亮炉搬迁的模块化施工方法，保证了立式光亮炉可以具备搬迁前的性能指标。对目前城市钢厂搬迁在实施中提出了一个保护环境、减少固体废物、充分利旧的建设方式，降低了拆除、安装的繁琐的工作量，极大提高了施工效率，缩短施工周期，在实施中控制拆解、吊装、安装中的关键程序。

附图说明

图1 是本发明中内部加固组件使用状态的示意图;

图2是图1中剖视图Q-Q。

图中，1.木夹板，2.支撑杆，3.钢板，4.炉壳，5.耐火材料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

一种立式光亮炉搬迁的模块化施工方法，包括如下步骤：

A: 在炉体的外壁上，由上至下画设多道切割标记，所述多道切割标记将所述立式光亮炉划分为多个分段，其中，每一个所述分段重量小于特定重量A,以及，每一道所述切割标记位于膨胀缝处；

B：沿最上方的所述切割标记将相邻两个所述分段切割开并吊离位于上方的所述分段，具体包括如下步骤：

B1：清空所述切割标记对应处的膨胀缝；

B2：在所述切割标记以上的所述分段的内壁支设内部加固组件；

B3：在炉体的外壁上沿周向设置多个螺栓定位板组件，每一个所述螺栓定位板组件跨设于所述切割标记的上下两侧并固定于炉体的外壁上；

B4：在炉体的外壁上沿周向设置至少一道对中标记；

B5：沿所述切割标记环向切割炉体，切割完成后拆开每一个所述螺栓定位组件，使得所述切割标记上下两侧的所述分段分离；

B6：将所述切割标记上方的所述分段吊离；

C：重复步骤B，直至将所述多个分段均分割开；

D：将最底部的所述分段拆卸并吊离；

E：将所述多个分段运输至待安装点；

F：将最底部的所述分段吊运至待安装点并安装；

G：将位于所述切割标记上方的所述分段吊运过来并将相邻两个所述分段连接为一整体，具体包括如下步骤：

G1：将所述切割标记上方的所述分段吊运过来；

G2：通过所述对中标记，将相邻两个所述分段对齐；

G3：通过所述螺栓定位组件将相邻两个所述分段连接固定，（相邻两个所述分段焊接连接后也可不做拆除处理）；

G4：沿所述切割标记环向焊接连接炉体；

G5：拆除所述切割标记以上的所述分段的内部加固组件；

G6：填充所述切割标记对应处的膨胀缝；

H：重复步骤G，直至所述多个分段连接成一整体。

本实施例的一可选实施方式中，所述步骤B2和步骤G5中，如图1所示，所述内部加固组件包括：

木夹板1，其形状与所述分段的内壁相匹配，所述分段的内壁保留有耐火材料5，木夹板1贴设于耐火材料5上；

多个支撑杆2，内支撑于木夹板1上；

钢板3，焊接固定于炉壳4上并位于所述分段的两端，抵挡住所述分段上的耐火材料5。

每个分段拆解后采用内部加固组件对内部加固，防止其在吊装运输时耐火材料5散落以及防止炉壳4变形。

本实施例的一可选实施方式中，所述步骤B6和所述步骤G1中，在所述分段的周向设置多个吊装点。光亮炉炉体为方形结构，炉体上设备有烧嘴、耐材、各介质连接口，炉体拆分后吊装方法采用方形四点吊装框架，在框架上挂绳索进行吊装，保证炉体结构在吊装时不发生变形。

本实施例的一可选实施方式中，所述特定重量A为15~35t，优选地，所述特定重量A为20t。

本实施例的一可选实施方式中，所述步骤B中，使用等离子切割方式将相邻两个所述分段切割开。

本实施例的一可选实施方式中，所述步骤B中，使用对称切割的方式将相邻两个所述分段切割开。防止切割过程中炉壳4变形。

本实施例的一可选实施方式中，所述螺栓定位板组件包括：两个固定座和可拆卸地连接于两个所述固定座之间的螺栓，两个所述固定座分别位于所述切割标记的两侧并固定于炉体的外壁上。

本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。