一种用于去除磁体加工粉尘的除尘装置及其除尘方法

摘要

本发明公开了一种用于去除磁体加工粉尘的除尘装置及其除尘方法，所述除尘装置包括桶体、吸尘机构、排风机构、滤网、清洗机构、计量机构、控制器。所述吸尘机构包括隔离盖、设置在隔离盖内的磁铁。所述排风机构包括电机、顶端为半球形且密闭的保护罩、多个扇叶。所述清洗机构包括多个清洗喷头。所述计量机构包括平放的支撑板、安装在支撑板上的称重传感器。本发明通过设置吸尘机构，利用磁铁的磁性，吸引桶体内空气中的磁性粉尘至隔离盖上并堆积，除尘并净化空气，提高除尘效率。本发明还通过设置清洗机构，在磁铁移出隔离盖后，清洗隔离盖上方堆积的磁性粉尘，并回收利用收集的磁性粉尘，提高资源的利用率，节约能源。

说明书

技术领域

本发明涉及除尘技术领域的一种除尘装置，具体为一种用于去除磁体加工粉尘的除尘装置及其除尘方法。

背景技术

磁铁的成分包括铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，且磁铁本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。经过千百年的发展，磁铁已成为人们生活中的强力材料，并且在各个领域广泛使用。因此，提升磁体的品质具有重要的意义。

现有的磁体生产工厂在生产磁体时，会产生大量的磁性粉尘，并且这些粉尘不仅会影响工作人员的身体健康，还会吸附到磁体产品上，影响产品的品质。但是，现有的除尘器在除磁性粉尘时，往往由于粉尘的磁性而吸附到除尘器内部的电子元件上，不仅除尘效果差，而且容易损坏现有的除尘器。因此，需要设计一种针对磁体加工粉尘的除尘装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于去除磁体加工粉尘的除尘装置及其除尘方法，具备高效、便捷等优点，解决了现有的除尘器除磁性粉尘效果差、易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效、便捷的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于去除磁体加工粉尘的除尘装置，包括桶体，桶体的外侧开设多个通风孔；所述除尘装置还包括：

吸尘机构，其包括防尘筒、顶端的端面为球面的隔离盖、设置在隔离盖内的磁铁；防尘筒的底端固定在桶体的底壁上；隔离盖的底端滑动安装在防尘筒的外壁上；磁铁用于吸引从通风孔进入的空气中的磁性粉尘至隔离盖的顶端上；

排风机构，其包括电机、顶端为半球形且密闭的保护罩、多个扇叶；保护罩设置在桶体内；电机安装在保护罩内，电机的转动轴与保护罩同轴设置，电机的转动轴的顶端穿过保护罩的顶端；多个扇叶环绕安装在电机的转动轴的顶端上；

滤网，其设置在桶体的顶端内且位于扇叶的上方；

清洗机构，其包括电子阀门、多个清洗喷头；多个清洗喷头设置在隔离盖的上方，清洗喷头的喷水端对准隔离盖的顶端；电子阀门用于打开或者关闭清洗喷头；

计量机构，其包括平放的支撑板、安装在支撑板上的称重传感器；支撑板的两端分别固定在桶体的内壁上，且支撑板位于磁铁的上方；隔离盖搭在称重传感器上，使称重传感器检测隔离盖和隔离盖上磁性粉尘的总重量；

控制器，其设置在桶体内；所述控制器根据称重传感器检测的隔离盖和隔离盖上磁性粉尘的总重量，在所述总重量超过一个预设重量时，关闭电机，同时通过电子阀门打开清洗喷头以喷水清洗隔离盖。

作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置还包括传动机构；所述传动机构包括齿轮一、与齿轮一啮合的齿轮二、减速齿轮箱、橡胶柱；齿轮一安装在电机的转动轴的底端上；所述减速齿轮箱的输入端连接齿轮二，所述减速齿轮箱的输出端连接橡胶柱的顶端；橡胶柱与隔离盖同轴，且橡胶柱的底端固定在隔离盖上；齿轮一的半径小于齿轮二的半径；

其中，电机转动并带动齿轮一、齿轮二转动，通过所述减速齿轮箱减速进一步地带动橡胶柱转动，进而使隔离盖转动。

进一步地，所述减速齿轮箱包括箱体、转杆一、齿轮三、齿轮四、底端连接橡胶柱的顶端的转杆二；箱体的顶端固定在保护罩的底端上；转杆一转动安装在箱体内，齿轮二固定在转杆一的顶端上；齿轮三同轴安装在转杆一的中部，且齿轮三与齿轮四啮合；转杆二转动安装在箱体的中心，齿轮四同轴安装在转杆二的中部；其中，齿轮三的半径小于齿轮四的半径。

作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置还包括抽屉；磁铁安装在抽屉内，抽屉的一端从桶体的外侧插入至隔离盖中。

进一步地，所述除尘装置还包括旋钮；旋钮包括螺纹端、旋转柱、卡板；旋转柱的一端穿过抽屉的另一端，且旋转柱转动安装在抽屉的另一端上；螺纹端与旋转柱同轴设置，且螺纹端连接旋转柱的另一端；卡板的一端固定在旋转柱的一端上；抽屉的底壁上开设一个卡孔，旋转螺纹端并带动卡板转动，使卡板的另一端卡在所述卡孔中。

作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置还包括圆环状收集箱；收集箱的底端安装在桶体的底壁上，收集箱的内侧贴合隔离盖的外侧，收集箱的外侧贴合桶体的内壁。

进一步地，所述除尘装置还包括供水机构；所述供水机构包括安装板、水箱、液压泵；安装板固定在桶体的外侧上；水箱安装在安装板上；液压泵的进水端与水箱的底端连通。

再进一步地，所述除尘装置还包括雾化机构；所述雾化机构包括雾化喷头；雾化喷头包括筒体、多个喷嘴；筒体与液压泵的出水端连通；多个喷嘴环绕安装在筒体的外侧上，使筒体内的水雾化喷出。

再进一步地，所述清洗机构还包括多块固定板、一根水管；固定板的一端固定在箱体的外侧上，多个清洗喷头安装在固定板的下表面上；水管的一端插入固定板的另一端中并连通多个清洗喷头，水管的另一端连通液压泵的出水端；

保护罩包括安装盒、半球形盒盖、与盒盖同轴设置的防水套；安装盒的底端固定在箱体的顶端上；盒盖的底端固定在安装盒的顶端上；防水套固定在盒盖的下方，电机的转动轴的顶端穿过防水套、盒盖。

本发明还提供了一种用于去除磁体加工粉尘的除尘装置的除尘方法，其采用上述任意一种用于去除磁体加工粉尘的除尘装置，所述除尘方法包括：

(a)启动电机，使外界空气通过通风孔进入桶体内并从滤网排出；

(b)磁铁将桶体内的空气中的磁性粉尘吸引至隔离盖上并在隔离盖上堆积；

(c)所述控制器根据称重传感器检测的隔离盖和隔离盖上磁性粉尘的总重量，在所述总重量超过一个预设重量时，关闭电机，并将磁铁移出隔离盖，所述控制器通过电子阀门打开清洗喷头并喷水冲洗隔离盖上的磁性粉尘。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于去除磁体加工粉尘的除尘装置及其除尘方法，具备以下有益效果：

1、本发明的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置及其除尘方法，通过设置排风机构，并利用通风孔，使外界空气进入到桶体内，同时空气中的部分粉尘被滤网留下，并在重力的作用下从滤网上落下，从而初步净化空气，以进行初步除尘。

2、本发明的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置及其除尘方法，通过设置吸尘机构，利用磁铁的磁性，吸引桶体内空气中的磁性粉尘至隔离盖上并堆积，再次除尘并净化空气，提高除尘效率。

3、本发明的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置及其除尘方法，通过设置清洗机构、计量机构以及控制器，计量机构检测隔离盖和隔离盖上磁性粉尘的总重量，控制器根据计量机构检测的总重量，判断隔离盖上磁性粉尘的重量，并在磁铁移出隔离盖后，驱动清洗机构清洗隔离盖上方堆积的磁性粉尘，使磁性粉尘落入至收集箱中，完成对磁性粉尘的收集，并回收利用收集的磁性粉尘，提高资源的利用率，节约能源。

4、本发明的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置及其除尘方法，通过设置抽屉，使磁铁安装在抽屉内，方便磁体从隔离盖中移出，以清洗隔离盖上的粉尘，从而提高除尘效率。

5、本发明的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置及其除尘方法，通过设置传动机构，利用电机减速带动隔离盖转动，使隔离盖上的非磁性粉尘在隔离盖的转动作用下，被甩落至收集箱中，使隔离盖上的磁性粉尘继续留在隔离盖上，从而筛分出需要回收的磁性粉尘，并收集这些磁性粉尘，提高磁体材料的利用率，节约资源。

6、本发明的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置及其除尘方法，通过设置雾化机构，对桶体加湿，使桶体内空气中的粉尘与雾化的小水珠结合并下落至隔离盖上以及收集箱内，从而提高除尘的效果，并进一步净化空气，提高磁体产品的品质。

附图说明

图1为本发明实施例1的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置的结构示意图；

图2为图1中的除尘装置的外观图；

图3为图1中的保护罩的结构示意图；

图4为图1中的收集箱的俯视图；

图5为图1中的抽屉、旋钮以及磁铁的侧视图；

图6为图1中的旋钮的结构示意图；

图7为本发明实施例3的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置的结构示意图；

图8为图7中的区域A的放大图；

图9为本发明实施例4的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置的结构示意图；

图10为图9中的雾化喷头的结构示意图；

图11为本发明实施例5的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置的结构示意图；

图12为本发明实施例6的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置的结构示意图；

图13为本发明实施例7的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置的结构示意图；

图14为图13中的去除磁体加工粉尘的除尘装置的伸缩件的结构示意图。

符号说明：

1桶体26 支撑板

2电机27 称重传感器

3滤网28 橡胶柱

4固定筒29 齿轮一

5扇叶30 齿轮二

6水管31 转杆一

7水箱32 齿轮三

8液压泵33 齿轮四

9安装板34 转杆二

10 通风孔35 防尘筒

11 抽屉36 伸缩件

12 箱体37 支撑柱

13 磁铁191安装盒

14 隔离盖192盒盖

15 固定板193防水套

16 清洗喷头201螺纹端

17 收集箱202旋转柱

18 支撑架203卡板

19 保护罩221筒体

20 旋钮222喷嘴

21 电子阀门361插杆

22 雾化喷头362限位端子

23 限位板363限位部

24 漏管364母板

25 储液箱

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1以及图2，本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置包括桶体1、吸尘机构、排风机构、滤网3、支撑柱37、收集箱17、供水机构、清洗机构、计量机构、控制器、抽屉11、旋钮20。

桶体1的外侧开设多个通风孔10，使外界空气进入。其中，桶体1可以采用圆桶，也可以采用方桶。

吸尘机构用于吸附桶体1内空气中的磁性粉尘，吸尘机构包括防尘筒35、隔离盖14、磁铁13。防尘筒35的底端固定在桶体1的底壁上。隔离盖14的顶端的端面为球面，隔离盖14的底端滑动安装在防尘筒35的外壁上。磁铁13用于吸引从通风孔10进入的空气中的磁性粉尘至隔离盖14的顶端上。这里，通过利用磁铁13的磁性，吸引桶体1内空气中的磁性粉尘至隔离盖14上并堆积，实现除尘并净化空气，提高除尘效率。并且，在隔离盖14上堆积的粉尘较多时，可以移出磁铁13，使隔离盖14上堆积的粉尘从球面滑下。

排风机构用于排出桶体1内的空气，排风机构包括电机2、保护罩19、支撑架18、固定筒4、多个扇叶5。保护罩19的顶端为半球形，并且保护罩19封闭并设置在桶体1内。支撑架18的底端固定在保护罩19的底壁上。电机2安装在支撑架18上并位于保护罩19内，电机2的转动轴与保护罩19同轴设置，电机2的转动轴的顶端穿过保护罩19的顶端。固定筒4的底端固定在电机2的输出轴的顶端上，多个扇叶5环绕安装在固定筒4的外侧面上。外界空气从通风孔10进入到桶体1，电机2转动并带动扇叶5转动，从而从桶体1的开口排放桶体1内的空气。

在一些实施例中，保护罩19的外侧设置多个限位板23，限位板23的两端分别固定保护罩19和桶体1，使保护罩19更加稳定。

滤网3的形状为圆形或者矩形，滤网3设置在桶体1的顶端内且位于扇叶5的上方。滤网3可以插入到桶体1上，并且可以拔插滤网3。在滤网3上粉尘较多并堵塞滤网3时，可以拔下滤网3，并更换新的滤网3，提高除尘的效果。桶体1内的空气在排风机构的作用下，空气中的部分粉尘被滤网3留下，并在重力的作用下从滤网3上落下，从而初步净化空气，以进行初步除尘。

支撑柱37与隔离盖14同轴设置，支撑柱37的底端固定在隔离盖14上，保护罩19的底端固定在支撑柱37的顶端上。

请参阅图3，在一些实施例中，保护罩19包括安装盒191、盒盖192、防水套193。安装盒191的底端固定在支撑柱37的顶端上。盒盖192为半球形，盒盖192的底端固定在安装盒191的顶端上。防水套193与盒盖192同轴设置，防水套193固定在盒盖192的下方，电机2的输出轴的顶端穿过防水套193、盒盖192。防水套193可以防止空气中的水分进入到保护罩19而损坏电机2，提高电机2的使用寿命。在一些实施例中，防水套193也具备防尘的效果，避免空气中的粉尘进入到保护罩19内。

请参阅图4，收集箱17的形状为圆环状，收集箱17的底端安装在桶体1的底壁上，收集箱17的内侧贴合隔离盖14的外侧，收集箱17的外侧贴合桶体1的内壁。收集箱17可以收集一部分从滤网3落下的粉尘，还可以收集从隔离盖14的球面滑下的粉尘。

供水机构用于向清洗机构供水，供水机构包括安装板9、水箱7、液压泵8。安装板9固定在桶体1的外侧上。水箱7安装在安装板9上。液压泵8的进水端与水箱7的底端连通。

清洗机构用于清洗隔离盖14上堆积的粉尘，清洗机构包括电子阀门21、多个清洗喷头16、多块固定板15、一根水管6。固定板15的一端固定在支撑柱37的外侧上，多个清洗喷头16安装在固定板15的下表面上，且清洗喷头16的喷水端对准隔离盖14的顶端。水管6的一端插入固定板15的另一端中并连通多个清洗喷头16，水管6的另一端连通液压泵8的出水端。电子阀门21安装在水管6上，用于打开或者关闭水管6中水流的流动，方便控制清洗喷头16进行工作。

清洗机构在磁铁13移出隔离盖14后，清洗隔离盖14上方堆积的磁性粉尘，使磁性粉尘落入至收集箱17中，完成对磁性粉尘的收集，并回收利用收集的磁性粉尘，提高资源的利用率，节约能源。

计量机构包括平放的支撑板26、称重传感器27。支撑板26的两端分别固定在桶体1的内壁上，且支撑板26位于磁铁13的上方。称重传感器27安装在支撑板26上。隔离盖14搭在称重传感器27上，使称重传感器27检测隔离盖14和隔离盖14上磁性粉尘的总重量。

控制器设置在桶体1内。控制器根据称重传感器27检测的隔离盖14和隔离盖14上磁性粉尘的总重量，在总重量超过一个预设重量时，关闭电机2，取出磁铁13，同时通过电子阀门21打开清洗喷头16以喷水清洗隔离盖14。控制器根据计量机构检测的总重量，通过减去隔离盖14的实际重量，从而计算出隔离盖14上磁性粉尘的重量，并在磁性粉尘的重量达到实际需要的重量时，关闭电机2。在磁铁13移出隔离盖14后，控制器驱动清洗机构清洗隔离盖14上方堆积的磁性粉尘，使磁性粉尘落入至收集箱17中，完成对磁性粉尘的收集，并回收利用收集的磁性粉尘，提高资源的利用率，节约材料，降低磁体生产成本。

请参阅图5，在本实施例中，磁铁13安装在抽屉11内，抽屉11的一端从桶体1的外侧插入至隔离盖14中。在本实施例中，将磁铁13安装在抽屉11内，方便磁体从隔离盖14中移出，以清洗隔离盖14上的粉尘，从而提高除尘效率。

请参阅图6，旋钮20包括螺纹端201、旋转柱202、卡板203；旋转柱202的一端穿过抽屉11的另一端，且旋转柱202转动安装在抽屉11的另一端上。螺纹端201与旋转柱202同轴设置，且螺纹端201连接旋转柱202的另一端。卡板203的一端固定在旋转柱202的一端上。抽屉11的底壁上开设一个卡孔，旋转螺纹端201并带动卡板203转动，使卡板203的另一端卡在卡孔中，方便固定和抽出抽屉11。

综上所述，相较于现有的除尘装置，本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置具备以下优点：

1、本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置，通过设置排风机构，并利用通风孔10，使外界空气进入到桶体1内，同时空气中的部分粉尘被滤网3留下，并在重力的作用下从滤网3上落下，从而初步净化空气，以进行初步除尘。

2、本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置，通过设置吸尘机构，利用磁铁13的磁性，吸引桶体1内空气中的磁性粉尘至隔离盖14上并堆积，再次除尘并净化空气，提高除尘效率。

3、本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置，通过设置清洗机构、计量机构以及控制器，计量机构检测隔离盖14和隔离盖14上磁性粉尘的总重量，控制器根据计量机构检测的总重量，判断隔离盖14上磁性粉尘的重量，并在磁铁13移出隔离盖14后，驱动清洗机构清洗隔离盖14上方堆积的磁性粉尘，使磁性粉尘落入至收集箱17中，完成对磁性粉尘的收集，并回收利用收集的磁性粉尘，提高资源的利用率，节约能源。

4、本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置，通过设置抽屉11，使磁铁13安装在抽屉11内，方便磁体从隔离盖14中移出，以清洗隔离盖14上的粉尘，从而提高除尘效率。

实施例2

本实施例公开了一种用于去除磁体加工粉尘的除尘装置的除尘方法，其中，除尘装置采用实施例1中的除尘装置。本实施例的除尘方法包括：

(a)启动电机2，使外界空气通过通风孔10进入桶体1内并从滤网3排出，从而使部分非磁性的粉尘从滤网3处落下。

(b)磁铁13将桶体1内的空气中的磁性粉尘吸引至隔离盖14上并在隔离盖14上堆积。

(c)控制器根据称重传感器27检测的隔离盖14和隔离盖14上磁性粉尘的总重量，在总重量超过一个预设重量时，关闭电机2，并将磁铁13移出隔离盖14，控制器通过电子阀门21打开清洗喷头16并喷水冲洗隔离盖14上的磁性粉尘。

实施例3

请参阅图7以及图8，本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置在实施例1的基础上增加了传动机构，并且去除了支撑柱37。

传动机构包括齿轮一29、齿轮二30、减速齿轮箱、橡胶柱28。齿轮一29安装在电机2的转动轴的底端上。齿轮二30与齿轮一29啮合，且齿轮一29的半径小于齿轮二30的半径。减速齿轮箱的输入端连接齿轮二30，减速齿轮箱的输出端连接橡胶柱28的顶端。橡胶柱28与隔离盖14同轴，且橡胶柱28的底端固定在隔离盖14上。

在一些实施例中，减速齿轮箱包括箱体12、转杆一31、齿轮三32、齿轮四33、转杆二34。箱体12的顶端固定在保护罩19的底端上。转杆一31转动安装在箱体12内，齿轮二30固定在转杆一31的顶端上。齿轮三32同轴安装在转杆一31的中部，且齿轮三32与齿轮四33啮合。转杆二34的底端连接橡胶柱28的顶端，转杆二34转动安装在箱体12的中心。齿轮四33同轴安装在转杆二34的中部。其中，齿轮三32的半径小于齿轮四33的半径。

其中，电机2转动并带动齿轮一29、齿轮二30转动，通过减速齿轮箱减速进一步地带动橡胶柱28转动，进而使隔离盖14转动。

本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置，通过设置传动机构，利用电机2减速带动隔离盖14转动，使隔离盖14上的非磁性粉尘在隔离盖14的转动作用下，被甩落至收集箱17中，使隔离盖14上的磁性粉尘继续留在隔离盖14上，从而筛分出需要回收的磁性粉尘，并收集这些磁性粉尘，提高磁体材料的利用率，节约资源。

实施例4

请参阅图9，本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置在实施例3的基础上增加了雾化机构。雾化机构可以使用供水机构的供水，雾化机构包括雾化喷头22。

请参阅图10，雾化喷头22包括筒体221、多个喷嘴222。筒体221与液压泵8的出水端连通。多个喷嘴222环绕安装在筒体221的外侧上，使筒体221内的水雾化喷出。

因此，本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置，通过设置雾化机构，对桶体1加湿，使桶体1内空气中的粉尘与雾化的小水珠结合并下落至隔离盖14上以及收集箱17内，从而提高除尘的效果，并进一步净化空气，提高磁体产品的品质。

实施例5

请参阅图11，本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置与实施例3的相似，唯一区别在于本实施例中的磁铁13采用电磁铁，并且去除了抽屉11、旋钮20。在本实施例中，通过控制电磁铁的磁性，在隔离盖14上堆积的粉尘达到一定量时，电磁铁的磁性消失，部分磁性粉尘从隔离盖14上滑落至收集箱17中，同时，打开电子阀门21，使清洗喷头16清洗隔离盖14上残留的粉尘，以待下次使用。本实施例通过简化装置结构，降低除尘装置的成本，简化除尘步骤，实现全自动除尘，提高除尘效率，方便除尘装置的使用。

实施例6

请参阅图12，本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置与实施例3的相似，唯一区别在于本实施例中去除了收集箱17，增加了储液箱25和多个漏管24。漏管24的顶端连通桶体1，且漏管24的顶端与桶体1的底壁齐平。储液箱25开口向上，且顶端安装在桶体1的底端上，漏管24的底端插入储液箱25内。这样，在清洗隔离盖14上堆积的粉尘后，混合粉尘的液体会从漏管24流进储液箱25，可以直接从储液箱25中取走混合粉尘的液体，并提取其中的磁性物质，实现磁性材料的再次使用，节约资源。

实施例7

请参阅图13，本实施例的用于去除磁体加工粉尘的除尘装置与实施例3的相似，唯一区别在于本实施例中将橡胶柱28替换成伸缩件36。

请参阅图14，伸缩件36包括插杆361、限位端子362、限位部363、母板364。插杆361的顶端连接在转杆二34的底端上，插杆361的底端滑动安装在母板364中。限位部363设置在插杆361的底端上，限位端子362设置在母板364内。母板364的底端固定在隔离盖14上。限位部363位于两个限位端子362之间，从而限制插杆361的升降。同时，在插杆361转动时，由于限位部363卡在母板364内，从而使母板364随插杆361转动一同转动，并带动隔离盖14转动。

本实施例用于去除磁体加工粉尘的除尘装置，通过设置伸缩件36，提高隔离盖14可升降的高度，从而提高称重传感器27的检测精度，使清洗机构及时清洗粉尘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。