...
首页> 外文期刊>Obrobka Plastyczna Metali >Analiza wlasciwosci mechanicznych i dokladnosc wymiarow cienkosciennych ksztaltownikow zamknietych wyciskanych ze stopu AW6082
【24h】

Analiza wlasciwosci mechanicznych i dokladnosc wymiarow cienkosciennych ksztaltownikow zamknietych wyciskanych ze stopu AW6082

机译:AW6082合金薄壁空心型材的力学性能和尺寸精度分析

获取原文
获取原文并翻译 | 示例
           

摘要

W pracy przedstawiono wyniki badan wlasciwosci wyciskanych cienkosciennych (grubosc scianki ok 1,2 mm) ksztaltownikow zamknietych ze stopu AW6082 w stanie T5. Ksztaltowniki wyciskano metoda wyciskania zgrzewajacego, za pomoca 6-otworo-wych matryc mostkowo-komorowych. Optymalizowano parametry wyciskania zmieniajac predkosc wyciskania oraz szybkosc chlodzenia. Wyznaczono wlasciwosci mechaniczne, twardosc, grubosc scianek oraz chropowatosc powierzchni ksztaltownikow poddanych wyciskaniu z rozna predkoscia (9, 10 i 12 m/min), chlodzonych na wybiegu prasy z rozna szybkoscia chlodzenia (natryskiwanie wodne-spray, fala wodna) oraz starzonych sztucznie w temperaturze 180°C w czasie 2 godzin. Na podstawie badan stwierdzono, ze przy najwyzszej zastosowanej predkosci wyciskania 12 mm/min udalo sie osiagnac wysokie wlasciwosci mechaniczne oraz drobnoziarnista rownomierna strukture. Na podstawie badan grubosci profili stwierdzono, ze pomimo otrzymania wyrobu o zadowalajacej tolerancji grubosci istnieje koniecznosc korekty matrycy, aby uzyskac bardziej rownomierny rozklad. Zmiana grubosci scianki owalnego profilu wynika nie tylko ze szczeliny wyplywu ale rowniez z trudnego do przewidzenia na etapie projektowania ugiecia matrycy podczas wyciskania. Predkosc wyciskania wplywa rowniez na jakosc powierzchni profilu, ktora wyrazona poprzez parametr chropowatosci Ra jest najgorsza przy wyciskaniu z predkoscia 9m/min. W wyniku wzrostu predkosci wyciskania do 10 lub 12 mm/min chropowatosc obniza sie, co poprawia jakosc powierzchni. Zmiana szybkosci chlodzenia z chlodzenia powietrzem na natryskiwanie wodne lub za pomoca tzw. fali wodnej spowodowala wzrost wytrzymalosci do zakladanej i pozadanej przez odbiorce koncowego tj. R_m, > 310 MPa, ale jednoczesnie nie wplynelo to na znaczny spadek wydluzenia wzglednego A.
机译:本文介绍了在T5条件下由AW6082合金制成的挤压薄壁(壁厚约1.2 mm)封闭型材的性能研究结果。使用六孔桥室模具通过焊接挤压方法挤压形状。通过更改挤出速度和冷却速度来优化挤出参数。在不同速度(9、10和12 m / min)下经受挤压的型材的机械性能,硬度,壁厚和表面粗糙度,在压机上以不同的冷却速率(喷水,水波)冷却,并在一定温度下人工老化180℃下2小时。根据研究发现,在最高的12 mm / min的挤出速度下,可以实现较高的机械性能和细粒度,均匀的结构。基于对轮廓厚度的研究,发现尽管收到了具有令人满意的厚度公差的产品,但仍需要调整基体以获得更均匀的分布。椭圆形轮廓壁厚的变化不仅是由流出间隙引起的,而且还由挤压过程中模具的挠度引起的,这在设计阶段很难预测。挤出速度还会影响型材的表面质量,用Ra粗糙度参数表示,当以9m / min进行挤出时,质量最差。随着挤出速度增加到10或12 mm / min,粗糙度降低,从而改善了表面质量。将冷却速度从空气冷却改为喷水或使用所谓的水波将强度提高到最终接收者所假定和期望的强度,即R_m> 310 MPa,但与此同时它并没有导致A的相对伸长率显着降低。

著录项

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利
获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号