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【24h】

Saldatura laser robotizzata dei cover delle bobine toroidali superconduttive del reattore a fusione nucleare ITER

机译:ITER核聚变反应堆超导环形线圈盖的自动激光焊接

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摘要

Il reattore a fusione nucleare sperimentale ITER contiene al suo interno 18 bobine toroidali superconduttive per il confinamento del plasma ad alta temperatura. Ciascuna di esse e composta a sua volta da 7 avvolgimenti a doppio strato inseriti in piastre in acciaio inossidabile AISI 316LN con cave su entrambi i lati dette radiai piate. Il processo di fabbricazione di una bobina toroidale prevede l'inserimento dell'avvolgimento superconduttivo all'interno delle cave della radiai piate, la realizzazione del suo isolamento elettrico, la chiusura con cover in acciaio delle cave della radiai piate, una prima impregnazione sotto vuoto dell'avvolgimento, il successivo impilaggio e l'impregnazione contemporanea di 7 avvolgimenti. Scopo del presente articolo e illustrare l'impianto totalmente automatizzato realizzato per la saldatura laser tra i cover e le radiai piate. Le saldature hanno requisiti molto stringenti in termini di controllo della penetrazione, per via della presenza del superconduttore e dell'isolamento, ed in termini geometrici, viste le tolleranze di accoppiamento richieste sugli avvolgimenti che compongono la singola bobina. Le dimensioni della radiai piate, con la sua forma a D di dimensioni 14 × 9 m, richiedono circa 1500 m di saldatura laser per l'assemblaggio dei cover. Le fasi di R&D hanno riguardato la messa a punto di un processo laser puro con adduzione filo freddo con relativa automatizzazione delle fasi di scansione dei gap variabili tra cover e radiai piate, la generazione ed il controllo delle traiettorie dei robot, l'automatizzazione complessiva dell'impianto. Per il controllo si sono utilizzati sensori a triangolazione laser bidimensionali per l'individuazione e la misura di gap molto stretti (< 0.1 mm), controller real-time per l'analisi e l'elaborazione dei segnali, sorgenti laser in fibra con potenza fino a 3 kW. L'intero processo e monitorato da sistemi di visione coassiali alle teste di saldatura che consentono un'analisi visiva accurata del bagno di fusione.
机译:ITER实验性核聚变反应堆包含18个超导环形线圈,用于限制高温等离子体。每一个依次由7个双层绕组组成,这些绕组插入AISI 316LN不锈钢板中,两侧都有槽,称为扁平散热器。环形线圈的制造过程包括将超导绕组插入到radiate piate的槽内,实现其电绝缘,用钢盖封闭radiate piate的槽,对管进行第一次真空浸渍。绕组,随后堆叠并同时浸渍7个绕组。本文的目的是说明用于在盖板和扁平散热器之间进行激光焊接的全自动系统。给定组成单个线圈的绕组所需的耦合公差,由于存在超导体和绝缘层,焊缝在渗透控制方面有非常严格的要求。 D形的放射状尺寸为14×9 m,组装盖需要大约1500 m的激光焊接。研发阶段涉及采用冷焊丝内收法的纯激光工艺的开发,其中相对自动化的是对盖子和散热器之间可变间隙的扫描阶段进行扫描,机器人轨迹的生成和控制,机器人的整体自动化。厂。对于控制,使用二维激光三角测量传感器识别和测量非常窄的间隙(<0.1 mm),用于分析和处理信号的实时控制器,功率高达至3 kW。整个过程由与焊头同轴的视觉系统监控,该视觉系统允许对熔池进行精确的视觉分析。

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