首页> 外文期刊>Kemija u industriji >Postupak destruktivne kemijske oporabe plemenitih metala u proizvodnji dusicne kiseline
【24h】

Postupak destruktivne kemijske oporabe plemenitih metala u proizvodnji dusicne kiseline

机译:硝酸生产中贵金属的破坏性化学回收过程

获取原文
获取原文并翻译 | 示例
       

摘要

Svi selektivni heterogeni katalizatori platinske grupe plemenitih metala koji se upotrebljavaju za oksidaciju plinovitog amonijaka do dusikovih oksida u proizvodnji dusicne kiseline trose se tijekom svojeg radnog vijeka. Sto je veci tlak oksidacije plinovitog amonijaka, to je veci maseni gubitak plemenitih metala platinske grupe s povrsine primijenjenog selektivnog heterogenog katalizatora. Ukupni gubici tijekom jedne sarze upotrebe selektivnog heterogenog katalizatora mogu iznositi od 20 do 40 % od ukupno ugradene mase plemenitih metala. Jedan dio izgubljene mase plemenitih metala moze se oporabiti ugradnjom odgovarajucih sustava "hvataca" u obliku mreza smjestenih ispod katalizatora ili postavljenjem razlicitih filtara u procesni tok, gdje dolazi do izdvajanja cvrstih cestica plemenitih metala iz plinovite ili tekuce faze. lako je ucinkovitost njihove oporabe relativno velika, oveca kolicina plemenitih metala zadrzava se i na povrsini operativne opreme zaduzene za proizvodnju i predgrijavanje pare u proizvodnji dusicne kiseline. Iz navedene operativne opreme zadrzana masa plemenitih metala moze se ponovno oporabiti postupcima nedestruktivne i destruktivne kemijske ekstrakcije cvrsto-tekuce. U radu je prikazan postupak destruktivne kemijske oporabe predgrijaca i kotla za proizvodnju pare primjenom vodene otopine sumporne kiseline masenog udjela od 20 % te naknadni postupak prerade dobivenog taloga do konacne oporabe plemenitih metala. Metodom destruktivne kemijske oporabe ukupno je ekstrahirano 212,64 kg taloga u kojem je nakon postupka prerade odreden kvalitativno-kvanti-tativan sastav s obzirom na Pt, Pd i Rh ciji su maseni udjeli iznosili w(Pt) = 18,119 %, w(Pd) = 1,749 % i w(Rh) = 0,419 %. Opisanim postupkom uspjesno je oporabljeno u procesu proizvodnje dusicne kiseline 38 528,2 g Pt, 3719,5 g Pd i 891,1 g Rh minimalne cistoce 99,90 %.
机译:在硝酸生产中,用于将氨气氧化为一氧化氮的所有选择性多相铂族贵金属催化剂均在其使用寿命内消耗。氨气的氧化压力越高,铂族贵金属从所施加的选择性多相催化剂表面的质量损失就越大。一批使用选择性非均相催化剂期间的总损失可达贵金属总安装质量的20%至40%。可以通过以位于催化剂下方的网格形式安装适当的“捕集器”系统或在工艺流中放置各种过滤器(在其中将贵金属的固体颗粒与气相或液相分离)来回收一部分贵重金属损失。尽管它们的回收效率相对较高,但是大量的贵金属保留在操作设备的表面上,以负责硝酸生产中蒸汽的产生和预热。可以通过非破坏性和破坏性的固液化学萃取工艺回收上述操作设备中残留的贵重金属。本文介绍了使用质量分数为20%的硫酸水溶液对蒸汽生产用预热器和锅炉进行破坏性化学回收的过程,以及处理沉淀物直至最终回收贵金属的后续过程。通过破坏性化学回收的方法提取了总共212.64 kg的沉积物,其中,在处理过程之后,确定了质量分数为w(Pt)= 18.119%,w(Pd)的Pt,Pd和Rh的定性定量组成。 = 1.749%iw(Rh)= 0.419%。通过上述方法,在硝酸生产过程中成功回收了38 528.2 g Pt,3719.5 g Pd和891.1 g Rh的最低纯度为99.90%。

著录项

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利
获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号