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超音波振動テーブルの加工への適用事例

机译:超声波振动表在加工过程中的应用

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摘要

近年,情報機器·精密機器や医療機器などの先端技術と技術的発展に伴って高分子樹脂,光学ガラスなどといったさまざまな材料への微細加工技術の確立が早急な課題とされている.しかし,穴径や溝幅が小さくなるほど,工具の寿命も短くなり生産性が低下してしまう.一方,研削砥石あるいは被加工物のいずれか一方に超音波振動を与えることにより,加工能率が向上し研削抵抗も減少するために,研削損傷の少ない加工が可能であることが報告されている.超音波振動を与えながら被加工物を加工することにより寸法精度や形状精度および工具寿命の向上,連続した加工が可能になると考えられる.このような観点から被加工物に振動を与える超音波振動テーブルを開発した.通常超音波振動は工具側に与えるがその場合形状や寸法に制約が多い.これに対して加工テーブルに振動を与える方式であれば工具の形状を選ぶ必要がなくなるのでどhな工具を用いても超音波振動加工を行うことが可能という大きな利点がある.本報告では,各種難加工材料に対して開発した超音波振動テーブルを用いて微細穴や微細溝を加工した結果を示し,本法の有用性を紹介する.
机译:近年来,关于信息设备和精密设备和医疗装置的先进技术和技术开发,建立了微生物树脂和光学眼镜等微型制作技术正在变得紧迫挑战。然而,作为孔直径和凹槽宽度降低,缩短工具的寿命,并且生产率降低。另一方面,通过向其中一个研磨轮或工件提供超声波振动,已经报道了加工效率得到改善,并且可以降低研磨电阻。据信,通过在提供超声波振动的同时处理工件,可以执行尺寸精度,形状精度和工具寿命改进和连续处理。从这种观点来看,开发超声波振动表以振动工件。通常,对工具侧给出超声波振动,但在这种情况下,形状和尺寸存在许多限制。另一方面,如果是振动到处理表的系统,则没有必要选择工具的形状,因此存在很大的优点,即可以使用H工具执行超声波振动处理。在本报告中,我们展示了使用为各种困难工作材料开发的超声波振动表加工细孔和细槽的结果,并介绍了该方法的效用。

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