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高脈衝UV雷射直寫網印石墨烯薄膜 於電極成型之探討

机译:高脉冲UV雷射直写网印石墨烯薄膜 于电极成型之探讨

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摘要

本研究以高脈衝奈秒紫外光(ultraviolet, UV)雷射直寫搭配影像拼接技術(stitching technologies) ’應用於 石墨烯(graphene)薄膜沈積在玻璃基板之電極成型與雷射加工參數交互作用探討。石墨烯薄膜剝蝕機制採 雷射加工參數調控,包括雷射脈衝能量密度、雷射脈衝重複頻率和振鏡掃描速度。此外’雷射脈衝重複頻 率和振鏡掃描速度可用於計算光斑重疊率和討論電極成型之品質。實驗最後使用三維共焦顯微鏡和掃描式 電子顯微鏡量測雷射電極成型後之絕緣線表面形貌、邊緣品質、三維形貌之絕緣線輪廓和電極結構;半導 體參數分析儀量測電極雷射成型前後之薄膜I-V曲線特性,並討論不同雷射能量密度對電特性的影響。實 驗結果顯示:UV雷射能量密度從0.62 J/cm~2至2.43 J/cm~2時,絕緣線寬度從27.3 μm增加至34.2μm,絕 緣線深度也從1.53 μm微幅增至2.14 μm。此外,當XY振鏡掃描速度為2200 mm/s降至200 mm/s時, 絕緣線寬度從6.2μm增加至9.9μm ,絕緣線深度也從2.2μm微幅增至3.5 μm。當UV雷射能量密度設定 為3.027 J/cm~2情況下直寫網印石墨晞薄膜,其石墨晞薄膜之I-V曲線圖在任何電壓下,其輸出之電流均 為零,應證此能量密度足以將剥蝕通道之兩側電極絕緣。
机译:本研究以高脉冲奈秒紫外光(ultraviolet, UV)雷射直写搭配影像拼接技术(stitching technologies) ’应用于 石墨烯(graphene)薄膜沉积在玻璃基板之电极成型与雷射加工参数交互作用探讨。石墨烯薄膜剥蚀机制采 雷射加工参数调控,包括雷射脉冲能量密度、雷射脉冲重复频率和振镜扫描速度。此外’雷射脉冲重复频 率和振镜扫描速度可用于计算光斑重叠率和讨论电极成型之品质。实验最后使用三维共焦显微镜和扫描式 电子显微镜量测雷射电极成型后之绝缘线表面形貌、边缘品质、三维形貌之绝缘线轮廓和电极结构;半导 体参数分析仪量测电极雷射成型前后之薄膜I-V曲线特性,并讨论不同雷射能量密度对电特性的影响。实 验结果显示:UV雷射能量密度从0.62 J/cm~2至2.43 J/cm~2时,绝缘线宽度从27.3 μm增加至34.2μm,绝 缘线深度也从1.53 μm微幅增至2.14 μm。此外,当XY振镜扫描速度为2200 mm/s降至200 mm/s时, 绝缘线宽度从6.2μm增加至9.9μm ,绝缘线深度也从2.2μm微幅增至3.5 μm。当UV雷射能量密度设定 为3.027 J/cm~2情况下直写网印石墨晞薄膜,其石墨晞薄膜之I-V曲线图在任何电压下,其输出之电流均 为零,应证此能量密度足以将剥蚀通道之两侧电极绝缘。

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