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熱放射率制御による製品焼成のエネルギー消費量の低減

机译:一个产品的能耗降低由热辐射率控制烧结

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摘要

焼成温度のわずかな違いが焼成体品質の差に繋がることから,炉有効体積の中で温度が均一な限定部位に被焼成体を充填して焼成する操作が行われている。この操作起因のデッドスペースは,製品一個あたりの焼成エネルギー消費量を増加させる要因となる。本報では,A1203棚板で構成した棚組内の温度分布に着日し,棚租内の低温部位に熟放射率が高いSiC粉末をコートしたA1203棚板を設置して棚組全体の温度均一化を図り,被焼成体の充填率を向上(本報では16%)させ,焼成体一個あたりの焼成エネルギー消費量を低減(本報では23%)させた事例を報告する。さらに,SiCの形態(焼結体/粉末/マトリックス),表面凹凸の有無う 高温劣化(0~500~1000Hr/1700K保持)に起因して変化するSiCの熱放射率の計測から,表面凹凸と熱放射率の関係,1700K保持によるSiC粉末コートの熟放射性の寿命,1700K保持前後のSiC(焼結体/粉末)の熱放射率の波形,に関して得た知見を報告する。
机译:由于烧制温度的轻微差异导致烘焙体质量的差异,因此在炉子的有效体积中温度均匀的有限部分处进行填充和烧制退火产品的操作。由于该操作导致的死区是增加每个产品的射击能耗的因素。在本报告中,A1203搁板板安装在由搁板板组成的架子内的温度分布上,并且具有高熟的辐射率的SiC粉末在税的低温场处涂覆,以及温度全架完全均匀性,提高要共同形成的物体的灌装速度(本报告中16%),并通过减少每次烧结体的烧制能耗的量来报告案件(本报告中的23%)。此外,由于高温劣化(烧结体/粉末/基质)和表面不均匀(0至500至1000小时/ 1700k / 1700k保持),表面不规则和热发射率之间的关系,从测量SiC的热发射率。 SiC粉末涂层的保留,成熟和寿命,报道了在1700K保持之前和之后的SiC(烧结体/粉末)的热发射率的知识。

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