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【24h】

放電プラズマ焼結法によるSP-700(Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo)合金およびTiB/SP-700の焼結性と力学的特性

机译:SP-700(Ti-4.5A-3V-2FE-2MO)合金和TIB / SP-700通过放电等离子体烧结法的烧结性和机械性能

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摘要

チタン合金は高比強度で優れた高温強度·耐食性により,航空宇宙材料として使用されている.しかし,Ti合金は比剛性が低く,耐摩耗性が劣るなど,改善が望まれる点も多い.このような特性改善に,Tiの強化材としてSiC,Al_2O_3などが考えられているが,これらは強化材とマトリックスとの反応相の形成が容易で,反応相を起点とする破壊を生じやすい欠点を有していた.この強化材と反応相との制御しやすい強化材の出現が望まれ,このことを満足する強化材としてTiBが見いだされた.自己晶出反応(in-situ)によるTiBウィスカの生成プロセスは強化粒子自体が反応生成物であるため,既存の強化材であった反応相を起点とする破壊は生じない.このin-situ反応を利用したチタン合金として,本研究では,最も代表的なTi-6Al-4V合金に比べ,超塑性加工性,疲労特性,静的強度に優れる低コスト型α+β型チタン合金,SP-700合金(Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe)に着目した.このSP-700合金は,AMS (Aerospace Material Specification)にも登録され,次世代航空機材料に期待されている.一方,放電プラズマ焼結(SPS)法は,パルス状電気エネルギーを直接粉末に投入して加熱するため,通常の焼結法と比べて低温·短時間の焼結が可能であり,従来の焼結法とは異なり,β変態点以下での焼結を可能とした.そこで,本研究では,放電プラズマ焼結(SPS)法でSP-700合金焼結体とTiB/SP-700の複合材を作製し,その焼結性,ミクロ組織および力学的特性を明らかにした.
机译:由于高温强度和具有高比强度的耐腐蚀性,钛合金用作航空航天材料。然而,Ti合金具有较差的特异性刚度和耐磨损性等。尽管SiC,Al_2O_3等被认为是Ti加固,因为这种特性改进,但这些易于在增强材料和基质之间形成反应相,并且易于引起源自I具有的反应阶段的破坏。期望易于控制的增强材料的出现和反应阶段是易于控制的,并发现TIB作为满足该的加强材料。由于通过自结晶反应的Tib晶须的生产过程(原位)是反应产物,反应产物是反应产物,并且没有源自该反应相的击穿,这是一种现有的增强材料。作为使用这种原位反应的钛合金,在本研究中,与最具代表性的Ti-6Al-4V合金相比,超塑性加工性,疲劳特性和低成本型α+β型钛合金在静态强度优异,专注于SP-700合金(TI-4.5Al-3V-2MO-2FE)。该SP-700合金也在AMS(航空航天材料规格)中注册,预计下一代飞机材料。另一方面,由于使用放电等离子体烧结(SPS)方法直接引入并将脉冲电能加热到粉末中,因此与正常烧结方法相比,可以烧结低温和短时间,并且与该方法,可以烧结下面的β变换点。因此,在本研究中,我们通过放电等离子体烧结(SPS)方法制备了SP-700合金烧结体的复合材料,并揭示了其烧结性,微观结构和机械性能。。

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