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コークスの表面破壊強度およびCO_2反応前後での引張強度に及ぼす気孔構造の影響

机译:孔隙率结构对焦骨折强度和CO_2反应前后拉伸强度的影响

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摘要

コークスの冷間での表面破壊強度およびCO_2ガスとの反応前後での引張強度に及ぼす気孔径分布の影響を調査し,以下の知見を得た。 (1)タンブラー試験で発生する粉の粒度分布について検討し,発生粉の粗粒部分(0.3~6mm)は回転強度試験中に再粉化していることが分かった。 この検討に基づいてタンブラー強度を表面破壊の指数と考え,一次の粉砕速度式によりタンブラー強度試験での粉の発生挙動をモデル化した。(2)上記のモデルに基づいて求めた粗粉を発生させる粉砕速度定数K_1はコークス中根大気孔(+100μm)の量P_(V1)が増加するのに伴って増えることが分かった。 また,細粉を発生させる粉砕速度定数K_2もコークスの気孔量P_(V2)(-100μm)の増加に伴って増える。 同じ気孔量の増加に対する粉砕速度定数の増加は粗大気孔量P_(V1)の方が大きく,タンブラー強度に及ぼす影響が大きいことが分かった。 (3)CO_2ガスとの反応前後で引張強度に及ぼすコークス中の気孔サイズの影響を検討し,100μm以上の気孔量の影響が大きいことを示した。 (4)反応前コークス中の1μm以下の微細気孔量が多い方が,CRIが高く,気孔率の増加に対する引張強度の低下率Paiが小さいことが分かった。
机译:研究了COKS冷表面断裂强度和CO_2气体反应前后孔径分布对拉伸强度的影响,得到了以下发现。 (1)发现,检查透明器试验中产生的粉末的粒度分布,在旋转强度试验期间重构所产生的粉末的粗颗粒部分(0.3至6mm)。基于该检查,透射率强度被认为是表面破坏指标,并通过初级研磨速率配方进行蛋白粉末强度试验中的粉末的发育行为。 (2)发现用于产生基于上述模型获得的粗粉末的研磨速率常数K_1增加,因为焦循环气氛孔(+100μm)的量P_(V1)增加。另外,用于产生细粉末的研磨速率常数K_2也随着焦炭的孔隙率P_(v2)(-11μm)的增加而增加。已经发现,在粗空气孔P_(V1)中,相同孔隙含量的增加的研磨速率常数增加,并且倒闭器强度的影响大。 (3)检查孔径在与CO_2气体反应之前和之后焦炭在焦炭上的影响,并显示孔的影响为100μm以上的影响。 (4)已经发现,探测器Vercly焦炭中1μm或更小的细孔隙率的量具有高CRI,并且相对于孔隙率的增加,拉伸强度的降低率PAI小。

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