造粒装置の種類と滴下型造粒装置の特徴

摘要

各種の工業分野において，固形状製品はフレーク，粉体·粒体あるいは塊状の状態で出荷されている。 樹脂製品について考えると，製造方法としては，フレークおよび粉体ともスチールベルト·クーラーあるいはドラム·クーラーにて溶融樹脂をシート状にして冷却，粉砕すればよいため，製造は容易でコストも安価である。しかしながら，これらの樹脂製品は次の工程で他の原料との混合や再溶解などがなされる場合が多いので，その際のハンドリングのしやすさなどのために，粒状での出荷が求められるケースも多い。 水中での冷却·団化が可能な樹脂にあっては，樹脂をノズルから水浴中に押出し，固化したストランドをナイフで切断する方法が一般的で，比較的容易にペレット化が可能である。 しかし，水中での冷却が問題となる樹脂にあっては，溶融樹脂をストランド状で直接クーラーに供給して冷却団化後カッターで切断してチップにする方法と，溶融樹脂をクーラーに滴下させて球状（実際には鏡餅状）にする方法とがある。 たとえばパラフィン系の樹脂のように切断時に粉が発生する場合には，後者の方法によらなければならない。