Возможность концентрированного ввода большого количества тепловой энергии в сочетании с простотой регулирования подводимой мощности является неоспоримым: преимуществом дуговой сталеплавильной печи по сравнению с другими агрегатами для производства стали. На каждом этапе истории развития техники и технологии дуговой эдектроплавки целесообразность концептуальных решений была продиктована прежде всего сложившейся экономической ситуацией. С середины 80-х годов XX века развитие черной металлургии происходит в условиях энергетического кризиса и сопровождается снижением темпов роста, заметными колебаниями потребности мирового рынка металлопродукции и ужесточением требований к качеству в условиях снижения себестоимости [1, 2]. Поэтому практика работы металлургических мини-заводов ставит на передний план совершенствование тех элементов техники и технологии электроплавки, которые в наибольшей степени определяют эффективность работы технологического модуля в целом. Для современной дуговой электропечи, работающей в составе мини-завода, характерны следующие отличительные особенности: плавильный агрегат, работая в дискретном режиме с максимально возможной производительностью, должен обеспечивать заданный квазинепрерывный процесс разливки стали: на УНРС, часовая производительность печи становится основной ее характеристикой и для печей емкостью 100-200 т достигает 180 т/ч; при этом удельная мощность печного трансформатора иногда превышает 1 МВ·А/т; применение широкого спектра технических и технологических приемов ведения плавки для получения расплава стабильного химического состава и температуры, позволяющих обеспечить высокую ценовую конкурентоспособность готовой продукции и быструю адаптацию к изменяющимся условиям; конструктивное оформление агрегата и технология электроплавки должны обеспечивать экологическую безопасность в условиях непрерывного ужесточения требований к защите окружающей среды.
展开▼
