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【24h】

Intelligente Vernetzung nutzen: Der Antrieb der Zukunft ermoglicht die vollstandige Digitalisierung der Produktion

机译:使用智能网络:未来的驱动器允许完整的生产数字化

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摘要

Nord Drivesystems sieht die Antriebstechnik als eine Grundvoraussetzung fur die Digitalisierung der Produktion. Deshalb setzt das Unternehmen seine Kompetenz in der Mechanik, Elektrotechnik und Elektronik fur die Entwicklung vernetzter, aber autarker Antriebslosungen ein. Diese intelligenten Antriebe bestehen aus optimal abgestimmten Kombinationen aus Getriebe, Motor und Frequenzumrichter, die uber eine sichere Cloud-Anbindung verfugen. Die Digitalisierung der Antriebstechnik und der Produktion erfordert das Zusammenspiel von Sensorik, virtueller Sensorik, den Schnittstellen zu Bussystemen und intelligenter Software. Getriebemotoren in Produktions- oder Logistikanlagen werden meist uber Frequenzumrichter gesteuert. Die Umrichter ermitteln standardmassig wichtige Betriebsdaten wie Stromaufnahme, Spannung, Drehzahl und ihre Betriebstemperatur, die sich fur die intelligente Zustandsuberwachung der Antriebe und die Steuerung der Anlage verwenden lassen. Mittels virtueller Sensorik, die auf mathematischen Algorithmen basiert, und der in die Nord-Umrichter integrierten PLC kann mit der aus den gemessenen elektrischen Daten berechneten Antriebsleistung, und in Kombination mit den bekannten physikalischen Eigenschaften des Getriebeols, hinreichend genau die Ollebensdauer ermittelt werden. So wird der Ausnutzungsgrad des Getriebeols und damit der voraussichtliche Olwechseltermin zuganglich. Mithilfe einer integrierten PLC konnen die Antriebe zudem selbststandig Aufgaben losen und Signale auswerten, um lokale Fehler zu erkennen. Durch Kommunikation in der lokalen Antriebsgruppe konnen die intelligenten Antriebe bestimmte Probleme autark losen: Sie schalten eine Bypass-Strecke in der Forderlinie und konnen bei Erkennung eines Hardware-Defektes via Bussystem eine Meldung an die zentrale Anlagensteuerung senden bzw. bei Bedarf direkt uber ein Internet-Gateway kommunizieren. Eine integrierte PLC auf der Antriebsebene und die Kommunikationsfahigkeit mit der Aussenumgebung sind zwei Voraussetzungen fur Industrie-4.0-fahige Antriebssysteme. Der intelligente Antrieb ist vernetzbar, autark sowie in Funktion und Leistung skalierbar.
机译:Nord Drivesystems将驱动技术视为数字化生产的先决条件。因此,该公司在机械,电气工程和电子产品方面采用了网络化但自给自足的发展的专业知识。这些智能驱动器由具有安全云连接的最佳调谐组合,电机和频率转换器组合。驱动技术和生产的数字化需要传感器技术,虚拟传感器,界面对总线系统和智能软件的交互。通常通过频率逆变器控制生产或物流系统中的齿轮电机。默认情况下,逆变器确定了重要的操作数据,如电流消耗,电压,速度和工作温度,可用于系统的驱动器和控制的智能状态监控。使用基于数学算法的虚拟传感器,并且可以利用由测量的电数据计算的驱动功率来确定集成到北逆变器中的PLC,并且与齿轮溶胶的已知物理性质结合,充分精确地升高时间。因此,可以访问磁控台的开发程度,从而可以访问预期的嗅觉日期。在集成PLC的帮助下,驱动器还可以使用自定义任务并评估信号以检测本地错误。通过在本地驱动器组中进行通信,智能驱动器可以是自给自足的:在秘密线中切换旁路轨道,当通过总线系统或必要时,您可以在检测硬件缺陷或必要时向中央系统控制发送消息。必要,直接通过互联网网关进行通信。在驱动级别的集成PLC和户外环境的通信能力是工业4.0-Fahal驱动系统的两个先决条件。智能驱动器可交联,自足以及功能和性能可扩展。

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