Успешная работа на рынке стали связана с обеспечением возрастающих требований к качеству проката. По сложившейся специализации Нижнетагильский металлургический комбинат - один из крупных производителей проката для железнодорожного транспорта, строительства, машиностроения и заготовки для трубной отрасли. Эксплуатационная надежность и долговечность проката во многом зависят от качества стали. Поэтому программа технического перевооружения и реконструкции в сталеплавильном и прокатном переделах комбината в наибольшей степени направлена на решение задач производства металла, отвечающего жестким требованиям рынка. Качество стали, выпускаемой комбинатом, определяется и формируется всей технологической схемой производства. Сталь выплавляют из ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах дуплекс-процессом. На первой стадии в конвертере выполняется деванадация чугуна с получением товарного ванадиевого шлака (содержит около 10 % V) и углеродистого полупродукта (3,0 % С; 0,04 % V; 0,02 - 0,03 % 8; следы других элементов). На второй стадии в другом конвертере из углеродистого полупродукта получают сталь малошлаковым процессом. Сера при этом удаляется в незначительной степени. Учитывая, что ее содержание в стали не должно превышать 0,015 %, а для отдельных заказов оно регламентируется в пределах от 0,002 до 0,005 %, углеродистый полупродукт подвергают обес-сериванию на установке десульфурации чугуна-полупродукта. Установка размещена в пролетах конвертерного цеха, где ранее разливали металл в изложницы. Реализована предложенная фирмой "Альмамет" (Германия) технология обработки полупродукта вдуванием магния и извести. Гранулированный магний в мягких контейнерах ("биг-бенах") поставляет автомобильным или железнодорожным транспортом ООО "Соликамский завод десуль-фуратов", производство которого с достаточным резервом обеспечивает потребности НТМК (-1500 т в год). Применяемый материал МГП-99 содержит 99,7 % Mg, насыпная плотность 0,7 - 0,9 г/см~3, размер частиц 200 - 800 мкм, пылевидная фракция (<100 мкм) отсутствует.
展开▼
