連載 成形加工レオロジー·シリーズ［第Ⅲ弾］ポリ塩化ビニル（PVC）の成形カロ工性（76）

摘要

PVC射出発泡成形は、主としてサイクル時間が長いため、硬質発泡体分野ではポリプロピレン発泡体などに、また軟質発泡体分野ではEVA発泡体などに置換されてきた。射出発泡PVCコンパウンドには未発泡射出成形コンパウンドと同程度のg値のPVCが用いられ、発泡剤としてp，p'-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（OBSH）やアゾジカルポンアミド（ADC）などの発熱型化学発泡剤が用いられている。シリンダ中で発泡剤の分解で生じたガスが溶融樹脂に溶解し、金型キャビティに射出されて減圧されることにより発泡が起こる。発泡樹脂は20°C程度の金型で冷却され、低発泡または未発泡のスキンと発泡したコアからなるストラクチエラルフオームが得られる。金型温度が高いと、表面が平滑になり、スキンが薄くなり、低密度品が得られるが、冷却に長時間かかる。