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【24h】

縦割れ遮熱コーティング材の機能性評価

机译:垂直开裂隔热罩涂料的功能评估

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摘要

ェネルギー資源の有効利用と発電コストの削減という相反した社会的要求を満足する方策のひとつとして,蒸気タービンとガスタービンを組み合わせた発電システム,すなわちコンバインドサイクル発電の積極的な導入が進められている.コンパインドサイクル発電におけるさらなる熱効率改善のためには,ガスタービン入口温度の高温化が必要である.このような入口温度の高温化は,ガスタービン高温機器,とりわけ燃焼器,静翼,動翼部材のメタル温度の上昇をもたらす.このために,これらの部品では冷却技術と遮熱コーティング(以下,TBCと呼ぶ)技術とが積極的に適用されている.TBC技術は,プラズマ溶射により部品表面にセラミックス層を付与し,メタル温度の低減を図るというものである.しかし,金属とセラミックの線膨張係数が異なるために,設備稼働中に機械的負荷が作用するとともに,起動·停止に伴って繰返し熱応力も生じることとなる.この繰返し熱応力の作用は,コーティングの割れやはく離を促すこととなる.このために,熱応力緩和性に優れた新しいTBC材料の開発が国内外で活発に進められている.これまでに,EB-PVDによるTBC,大気プラズマ溶射による傾斜組成TBCなど熱応力緩和を狙った様々なコーティング技術が開発された.しかし,これらの技術はコーティング施工のための設備に多大な投資が必要であること,大型部品表面へのコーティング施工が困難などと,いつくかの問題をかかえている.ところで,大気プラズマ溶射による積極的な熱応力緩和策として,1990年代初頭にはトップコーティングに縦割れを導入したTBCが提案されている.しかしながら,この種のTBC 材に対する系統的評価は限られている.このために,タービン翼への積極的な採用には到っていない状況である.
机译:作为满足能源资源的有效利用和发电成本的降低的措施之一,正在进行与蒸汽轮机和燃气轮机结合的发电系统,即积极引入组合循环发电。为了进一步提高搭接循环发电的热效率,需要高温燃气轮机入口温度。这种高温的入口温度导致燃气轮机高温设备的金属温度增加,尤其是燃烧器,定子叶片和叶片构件。因此,这些部件主动地应用于冷却技术和热阻挡涂层(下文中称为TBC)技术。 TBC技术是通过等离子体喷涂将陶瓷层赋予表面表面,并降低金属温度。然而,由于金属和陶瓷线性膨胀系数是不同的,机械加载在操作设备时工作,并且在其开始和停止时也会导致重复的热应力。这种重复的热应力的作用促使涂层的裂缝和释放。出于这个原因,在日本和海外,具有优异的热应力松弛的新TBC材料的开发。到目前为止,已经开发出旨在通过EB-PVD和倾斜组合物TBC的热应激弛豫的各种涂层技术,并且由于大气的等离子体喷涂而倾斜组合物TBC。然而,这些技术对涂层建设的设备具有重要的投资,并且需要一些问题,例如在大型零件表面上涂覆难度。顺便说一下,作为通过大气等离子体喷涂的正热应力减轻措施,提出了在200年代初引入垂直裂缝中的垂直裂缝的TBC。然而,对这种类型的TBC材料进行系统评估是有限的。出于这个原因,它是一种不达到涡轮机翅膀的聚集的情况。

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