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熱間鍛造用金型材料の熱疲労試験機試作と熱疲労特性

机译:热疲劳试验机原型及热锻模具材料的热疲劳特性

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摘要

近年の急激な経済·技術の急変を背景に,鍛造技術には大幅なコスト 低減,製品の高機能化,短納期化などの要求がなされている.しかし, このようなニーズは金型に作用する応力,摩耗負荷あるいは熱的負荷を 大きくし,金型寿命の低下を招く場合がある.特に熱間鍛造における金 型寿命は冷間鍛造の場合に比べて短く,その損傷形態は摩耗,割れおよ び塑性変形の3 つの形態に分類できる.熱間鍛造の場合,サイクル的な 熱応力を原因としたヒートチェック(亀甲状の表面割れ)が問題となる 場合が多い.このようなヒートチェックを再現,調査するためのヒート チェック試験機が市販され,また新規的な試験法の提案がなされている 1)2).しかし,それら試験における試験片はどれも小さく(t10×L50 ㎜程 度),現場の金型の応力レベルより低い熱応力しか発生しない.本研究 では従来のものより大きな試験片(Φ50×L150 ㎜)を用い,水スプレーに よる冷却を行うことでより実際に近い応力サイクル,雰囲気を実現する 熱疲労試験機を試作した.
机译:在近年来经济和技术的快速变化的背景下,存在对锻造技术的需求,例如显着降低成本,提高产品的功能性和缩短交货时间。但是,这样的需求增加了作用在模具上的应力,磨损负荷或热负荷,这可能导致模具寿命的缩短。特别地,热锻造中的模具寿命短于冷锻造中的模具寿命,并且损伤类型可以分为三种类型:磨损,破裂和塑性变形。在热锻的情况下,由循环热应力引起的热检查(龟壳形的表面裂纹)通常是一个问题。用于复制和研究这种热量检查的热量检查测试仪是可商购的,并且已经提出了新的测试方法1)2)。但是,这些测试中的试件都很小(t10 x L50 mm),并且仅产生比现场模具的应力水平低的热应力。在这项研究中,我们设计了一个热疲劳测试仪的原型,该热疲劳测试仪通过使用比传统测试件更大的测试件(Φ50x L150 mm)进行喷水冷却来实现更逼真的应力循环和大气。

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