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テーラードチューブのハイドロフォーミングに関する研究

机译:定制管的液压成型研究

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摘要

近年自動車分野では、部品数削減や軽量化等を目的として排気系や足回りを中心にハイドロフォーミング(以下HF)部品の実車適用1)が進んできた.一方で,軽量化と衝突安全性を両立したいという要望が強まるにつれて異なる強度板厚の鋼板を溶接で結合して材料の最適配置を行なうテーラードブランクの技術は,非常に重要なものとなうてきている.そのような状況の中で,鋼管の部位により板厚や強度が異なるテーラードチューブ(以下TB鋼管)は,材料の最適な配置を可能としHFの軽量化メリットをさらに高める素材の一つと考えられるが,その加工技術の開発はまだまだ不十分であるといえる.そこで,本研究では,まず基礎検討として一様な長方形断面の拡管成形に関してFEM解析と実験によりTB鋼管のHF成形特性を調査し,TB鋼管に適した知立条件や変形過程を明らかにした.さらに,その知見を応用烏,薄肉高強度のTB鋼管を用いてフロントサイドメンバーを成形した.
机译:近年来,在汽车领域中,以减少零件的数量和重量为目的,液压成形(以下称为HF)零件已经被应用于主要用于排气系统和起落架的实际车辆。另一方面,随着人们越来越希望实现减轻重量和碰撞安全性,通过焊接将具有不同强度的钢板结合在一起以优化材料布置的量身定制的坯料技术变得非常重要。 ing。在这种情况下,被定制的管(以下称为TB钢管)的板厚和强度随钢管的部位而异,被认为是能够优化材料布置并进一步提高HF的轻量化优点的材料之一。 ,可以说加工技术的发展还不够。因此,在本研究中,作为基础研究,我们首先通过有限元分析和具有均匀矩形横截面的扩管成型的实验研究了TB钢管的HF成型特性,并阐明了适合TB钢管的知识条件和变形过程。此外,利用该知识,前侧梁使用薄壁高强度TB钢管模制而成。

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