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自動車生産における摩擦攪拌接合技術-超高張力鋼板の摩擦攪拌点接合

机译:汽车生产中的摩擦搅拌接合技术-超高压钢板的摩擦搅拌点接合

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摘要

ここで紹介する摩擦攪拌点接合(Friction Spot Joining,以下FSJという)は,摩擦攪拌接合(FSW)における圧入過程を点接合に応用した接合方法であり,1990年代の後半から開発が進められた日本独自の接合技術である。FSJの基本原理は,回転させたツールと材料の間で発生する摩擦発熱で材料を軟化させ,ツール周りに塑性流動を起こさせることであり,この流動による上下板界面の混練や圧着によって一体化される。また,FSJは固相接合であるため接合品質が安定していることや,アルミニウム合金の接合では消費電力が抵抗スポット溶接の10分の1以下という特徴があり,2003年にはRX-8(マツダ株式会社殿)においてアルミニウム合金製ボンネットやドアに初めて適用された。現在,筆者らは超高張力鋼板および次世代の革新鋼板における溶接課題の解消を目的に,超高張力鋼のFSJ技術の確立を目指している。本稿では,FSJの基本的な特徴やその継手性能について述べるとともに,超高張力鋼板やNEDOの「革新的新構造材料等研究開発」における開発状況について紹介する。
机译:这里介绍的摩擦点接合(以下称为FSJ)是一种将压入过程应用于摩擦搅拌接合(FSW)中的点接合的接合方法,自1990年代后半期在日本开始发展。这是一种独特的连接技术。 FSJ的基本原理是通过旋转的工具和材料之间产生的摩擦热来软化材料,并使塑料在工具周围流动,由于这种流动,塑料通过揉捏和压接上下板之间的界面而整合在一起。将会完成。另外,由于FSJ为固相接合,因此接合质量稳定,铝合金接合的功耗不到电阻点焊的1 /10。2003年,RX-8(它首先在马自达有限公司的铝合金引擎盖和车门上使用。当前,作者旨在建立用于超高压钢的FSJ技术,以解决超高压钢薄板和下一代创新钢板中的焊接问题。本文介绍了FSJ的基本特性及其联合性能,并介绍了超高压钢板的发展状况以及NEDO的“新型结构材料的研究与开发”。

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