На Магнитогорском металлургическом комбинате ленту из углеродистых и легированных сталей термически обрабатывают в одностопных колпаковых печах, отапливаемых природным газом. В качестве защитного газа применяют азотоводородную смесь (93 - 96 % N{sub}2 и 4 - 7 % H{sub}2). Полосы толщиной 0,5 -6,0 мм формируют в рулоны максимальной массой 12 т с наружным и внутренним диаметрами 2100 и 750 мм. Высота рулона (ширина полосы) составляет 250 - 475 мм. В зависимости от ширины ленты (или подката) садка формируется из 5 - 9 рулонов. При толщине ленты 0,7 мм и менее число рулонов в стопе массой более 6 т во избежание сварки (слипания) ограничивается до трех. Садку металла собирают на специальном поддоне, прокладывая между рулонами кон-векторные кольца, верхний рулон накрывают конвек-торным кольцом-крышкой, специально созданным для ослабления перегрева наружных витков и уменьшения перепада температуры по высоте стопы. При ширине полосы 4.35 мм и более конвекторное кольцо, укладываемое снизу рулона, находящегося на половине высоты стопы, выполнено с суммарной площадью средних сечений проходных каналов вдвое большей, чем у каждого из остальных рулонов [1]. Использование такой продуманной схемы упаковки стопы рулонов позволило сузить разброс значений временного сопротивления разрыву ленты из стали 08пс состояния "мягкая" по ГОСТ 503-81 в среднем на 100 МПа и сократить расход топлива на 8 - 11 %.
展开▼
