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機上レーザ熱処理法による炭素鋼の被削性の改善-切りくず折断性と仕上げ面粗さへの効果

机译:通过机载激光热处理方法改善碳钢的切削性-对切屑断裂性和最终表面粗糙度的影响

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摘要

本研究は,炭素鋼S45Cの旋削加工においてレーザ熱処理が切りくず処理性や仕上げ面粗さへ及ぼす影響について検討している.実用的な見地から小型の半導体レーザをCNC旋盤の刃物台に設置し,機上にて工作物長手方向にレーザを照射して選択的に熱処理を行っている.工具は超硬P30種とアルミナ-炭化チタン系セラミック工具を用い,すべての実験でブレーカピースを併用している.レーザ熱処理を行わない通常の旋削では低切削速度と高送りの場合にのみ切りくずが折断されるが,レーザ熱処理した炭素鋼を旋削すると広範囲の切削条件において切りくずが折断され,被削性が向上する.レーザ熱処理された炭素鋼の切りくず観察より,連続型切りくず中に変形形態が異なる部分が確認され,この部分を起点として切りくずが折断されている.このとき,超硬P30種およびセラミック工具いずれの場合においても仕上げ面粗さはレーザ照射なしの場合と比べて若干良好になる傾向にあり,硬化したレーザ熱処理部を周期的に切削することによる仕上げ面の劣化は引き起こされない.
机译:本研究探讨了激光热处理对S45C碳钢车削中切屑控制和最终表面粗糙度的影响。从实用的角度来看,将小型半导体激光器安装在CNC车床的刀架上,并沿工件的纵向在机器上辐射该激光以选择性地进行热处理。使用P30型硬质合金刀具和碳化铝钛合金陶瓷刀具,在所有实验中一起使用破碎锤。在不进行激光热处理的普通车削中,切屑仅在低切削速度和高进给的情况下破裂,而在对激光热处理的碳钢进行车削时,切屑在广泛的切削条件下破裂,从而提高了切削性。改善。从激光处理的碳钢的切屑观察,确认到连续型切屑中具有不同变形形式的部分,并且从该部分断屑为起点。此时,在超硬P30型和陶瓷工具的情况下,最终的表面粗糙度都倾向于略微好于不进行激光辐照,并且通过定期切割固化的激光热处理零件来进行精加工。不会引起表面变质。

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