首页> 外文期刊>Теплоэнергетика >РЕЗУЛЬТАТЫ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ СТАЛЬНЫХ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ К-25-0.6 ГЕО С ИОННО-ПЛАЗМЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ
【24h】

РЕЗУЛЬТАТЫ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ СТАЛЬНЫХ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ К-25-0.6 ГЕО С ИОННО-ПЛАЗМЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ

机译:离子等离子喷涂K-25-0.6地热蒸汽轮机钢质工作叶片的疲劳试验结果

获取原文
获取原文并翻译 | 示例
           

摘要

Представлены результаты усталостных испытаний стальных рабочих лопаток четвертой ступени цилиндра низкого давления паровой турбины К-25-0.6 Гео ОАО "Калужский турбинный завод" (далее - КТЗ) с ионно-плазменным покрытием. Формирование покрытия осуществлялось в НИУ МЭИ на вакуумной опытно-промышленной установке "Гефест" методом магнетронного распыления. Характеристики полученного покрытия анализировались с применением комплекса научно-исследовательского оборудования НИУ МЭИ. Усталостные испытания партии рабочих лопаток и определение предела выносливости их материала с ионно-плазменным покрытием проводились на электродинамических вибрационных стендах ВЭДС-400А в лаборатории прочности КТЗ. В результате исследований были получены следующие характеристики покрытия: состав Ti-TiN, толщина 10 - 11 мкм, микротвердость 1200 НУ 0.05. Усталостные испытания лопаток показали, что их разрушение вне зависимости от наличия или отсутствия покрытия происходит по сечению в прикорневой зоне как по входным, так и по выходным кромкам лопаток, т.е. в наиболее напряженных зонах. Выявлено, что максимальные напряжения при испытаниях возникают в корневом сечении по выходной кромке на корытце лопатки, меньшие напряжения - по входной кромке. Предел выносливости рабочих лопаток после формирования покрытия увеличился не менее чем на 12%. Результаты проведенных усталостных испытаний подтверждают ранее полученные данные об увеличении на 10 - 12% предела выносливости лопаточной стали с ионно-плазменным покрытием и позволяют утверждать, что процесс их формирования положительно влияет на усталостные характеристики лопаточных материалов.
机译:JSC“ Kaluga Turbine Works”(以下称为KTZ)的带有离子等离子涂层的蒸汽轮机K-25-0.6 Geo的低压汽缸K-25-0.6 Geo的第四级钢制转子叶片的疲劳试验结果。涂层的形成是通过磁控溅射法在Hephaestus真空中试设备的国立研究大学MPEI上进行的。使用NRU MPEI的一套研究设备分析了所得涂层的特性。在KTZ强度实验室的VEDS-400A电动振动台上进行了一批转子叶片的疲劳试验,并确定了其带有离子等离子体涂层的材料的耐久性极限。作为研究的结果,获得了涂层的以下特性:Ti-TiN的组成,厚度为10-11μm,显微硬度为1200HV 0.05。叶片的疲劳试验表明,不管叶片有无涂层,叶片的破坏都沿着叶片的入口和出口边缘在根部区域的截面上发生,即沿叶片的入口和出口。在压力最大的地区。结果表明,测试过程中的最大应力发生在叶片槽后缘的根部,而前缘的应力较低。涂层形成后,转子叶片的耐久性极限至少提高了12%。进行的疲劳测试结果证实了先前获得的有关使用离子等离子涂层的叶片钢的疲劳极限提高10-12%的数据,并表明其形成过程对叶片材料的疲劳特性具有积极的影响。

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利
获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号