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デジタル画像相関法と2次元非線形ハイブリッド法による非線形応力解析

机译:用数字图像相关法和二维非线性混合法进行非线性应力分析

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摘要

弾性変形の場合,ハイブリッド法より得られた変位場が,3次元FEMの表面の変位場と一致しないことが明らかとなっている2.弾塑性変形の場合,試験片厚さ,応力三軸度,き裂形状(直線き裂,疲労予き裂),負荷レベル,材質などにより,3次元J積分の板厚方向分布が大きく変化する事は明らかとなっている.ハイブリッド法では,試験片表面の変位から平面応力を仮定して修正変位場を求め応力解析を行うが,得られた応力場が3次元物体のどの位置の応力場を評価しているか不明である.本研究では,板厚を変えたCT試験片の3次元弾塑性FEM解析をし,3次元FEMで得られた試験片表面の変位データを仮想実験データとした数値実験により,2次元非線形ハイブリッド法によるJ積分評価を行った.3次元FEMにより板厚方向のJ積分値を求め,ハイブリッド法より求めたJ積分値との関係を調べた.次に,DICより得られたアルミニウムCT試験片表面の弾塑性変形中の実験変位データを用い,2次元非線形ハイブリッド法の有用性を実証した.
机译:在弹性变形的情况下,已经阐明了通过混合方法获得的位移场与三维有限元表面上的位移场不匹配。在弹塑性变形的情况下,三维J积分的板厚分布会根据试件厚度,应力三轴性,裂纹形状(直裂纹,疲劳预裂纹),载荷水平,材料等而发生很大变化。事情很清楚。在混合法中,通过从试件表面的位移假设平面应力来获得校正后的位移场,并进行了应力分析,但是尚不清楚在哪个三维物体的位置上获得的应力场会评估应力场。 ..本研究对不同板厚的CT试件进行了3D弹塑性有限元分析,并将3D FEM获得的试件表面位移数据作为虚拟实验数据,通过数值实验进行了2D非线性混合方法。进行J积分评价。通过3D FEM获得板厚方向上的J积分值,并研究与通过混合法获得的J积分值的关系。接下来,使用从DIC获得的铝CT测试片表面的弹塑性变形过程中的实验位移数据,证明了二维非线性混合方法的有用性。

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