Разработка технологической схемы производства прямоугольных труб высокой точности на основе математического моделирования

摘要

В настоящее время возрастает потребность в производстве профильных труб высокой точности прямоугольного сечения с соотношением сторон преимущественно от 1 до 1,5 из углеродистых сталей и алюминиевых сплавов. Такие трубы изготавливают преимущественно холодным профилированием, в том числе в линии трубоэлектросварочных станов (ТЭСА). Предварительный анализ показал, что в мировой практике для получения таких труб используют ТЭСА с многоклетевыми профилирующими группами (4-5 клетей) с четырехвалковыми калибрами (ЧВК), где вертикальные валки являются неприводными. Однако на Украине часть действующих ТЭСА оснащены многоклетевыми профилирующими группами с двухвалковым калибром. Практика показывает, что на таких станах невозможно получать профили с высокой точностью размеров поперечного сечения. На станах, оснащенных клетями с ЧВК, технология продолжает оставаться недостаточно рациональной. В частности, число проходов, размеры и форма калибров при прокатке конкретного профиля определяются с помощью многочисленных опытных прокаток.