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円錐パンチを用いたフランジ付き多段絞り容器角部の増肉成形

机译:使用锥形冲头加厚带法兰的多级制图容器的角部成型

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摘要

スチールホイールディスクの強度を向上させるために,取付け面角部の肉厚を増加させる円錐パンチによる増肉プレス成形法を提案した.3段増肉成形を有限要素シミュレーションと実験によって検討し,取付け面角部の増肉に対して最適な条件を求め,次のような結果を得た.1) 2段成形で絞られたフランジ部付き円錐底容器が,3段目において外側パンチで円錐底と側壁を圧縮することにより,取付け面角部を増肉できた.2)各2段後の絞り体積において,2段目までの肉厚減少と3段目での肉厚増加により取付け面角部の増肉を最大にする円錐パンチ角度が存在した.3)最大成形荷重は2段後の絞り体積とともに増加した.4)θ=25°の円錐パンチでは,θ=0°である平坦なパンチと比較して,最大増肉は約9%とほぼ同じであるが,最大成形荷重を30%程度低減することができた.
机译:为了提高钢轮盘的强度,我们提出了使用锥形冲头的增厚压制成型方法,该方法增加了安装表面拐角处的壁厚。通过有限元模拟和实验研究了三阶段增厚成型,并获得了使安装表面角度增厚的最佳条件,并获得了以下结果。 1)通过两阶段成型挤压的带凸缘的圆锥形底部容器能够通过在第三阶段用外冲头压缩圆锥形底部和侧壁来增加安装表面角部的厚度。 2)在第2步之后的拉拔体积中,有一个圆锥形的冲孔角,通过减小直到第2步的壁厚并在第3步增加壁厚,使安装表面角部的增厚最大。 3)2个步骤后,最大成型负荷随图纸量的增加而增加。 4)使用θ= 25°的圆锥形冲头,最大壁厚约为9%,与使用θ= 0°的平冲头几乎相同,但是最大成型负载可减少约30%。做到了。

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