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ヘリコプター·ローターシステムの損傷許容設計法に関する考察

机译:关于直升机旋翼系统损伤容限设计方法的思考

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摘要

本研究では,複合材料の基礎試験により疲労き裂進展特性を取得するとともに,FEM解析によりハブエレメントに内在するき裂の進展開始せん断応力を求め,ベアリングレス·ローターハブの許容き裂寸法を設定する手順について記述した。 手順を要約すると,以下のようになる。 (1)材料基礎試験において,モードIおよびモードIIの疲労試験を実施し,き裂進展特性を取得する。 この結果に基づいて許容エネルギー解放率ΔGを設定する.(2)ハブエレメントに飛行時の作用荷重を作用させた条件でFEM解析を実施し,その内部に作用するせん断応力の分布を求める。(3)き裂部を取り出したズーミング解析を実施し,ハブエレメントに内在するき裂周囲のエネルギー解放率(C値)を計算して,作用応力およびき裂寸法とG値の関係を求める。 (4)上記の結果を総合してハブエレメントに作用する変動せん断応力Δτと許容欠陥寸法Dの大きさの関係を設定する。 ここに記述した手法を用いれば,許容欠陥寸法Dを工場内における製造時の品質基準や,使用中に被る損傷の修理や廃棄基準に応用することができる。本研究結果によると,Dはハブエレメントの内部では小さく表面部では大きくなる。 ハブエレメントは一次構造であるという理由で,従来は表面付近の小さな欠陥にも過剰な修理を行ってきたが,本研究における設定結果を適用すると,修理は不要となる。 したがって大きな修理費や,メインテナンス·スケジュール上の混乱を回避することができ,本来の寿命まで使い続けることが可能となる。 このように,本研究の損傷許容設計手順は,複合材ローターシステムの実用性向上に大きく貢献するものと考える。
机译:在这项研究中,通过复合材料的基础测试获得了疲劳裂纹扩展特征,并通过有限元分析获得了轮毂元件固有的裂纹扩展开始剪切应力,并设定了无轴承转子轮毂的允许裂纹尺寸。描述了要执行的步骤。该过程可以总结如下。 (1)在基本材料测试中,执行模式I和模式II疲劳测试以获取裂纹扩展特性。基于该结果,设定允许能量释放率ΔG。 (2)在将飞行过程中的作用载荷施加到轮毂元件的条件下进行有限元分析,并获得作用在轮毂元件内部的切应力的分布。 (3)进行缩放分析,从中取出裂纹,计算出轮毂元件固有裂纹周围的能量释放率(C值),并获得作用应力和裂纹尺寸与G值之间的关系。 (4)基于以上结果,设定作用在轮毂元件上的可变剪切应力Δτ与容许缺陷尺寸D的大小之间的关系。通过使用在此描述的方法,可以将允许的缺陷尺寸D应用于工厂制造时的质量标准以及使用期间产生的损坏的维修和处置标准。根据这项研究的结果,D在轮毂元件内部较小,而在表面较大。由于轮毂元件具有主要结构,因此即使在表面附近有小缺陷的情况下,也已进行了过度修复,但是如果应用本研究中的设置结果,则无需进行修复。因此,可以避免大的维修成本和维护时间表上的混乱,并且可以继续使用产品直到其原始寿命。这样,本研究的损伤容限设计程序被认为极大地有助于提高复合转子系统的实用性。

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